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Key areas for Operational Excellence Transformation
Operational Excellence Transformation은 Yokogawa와 KBC의 공동 혁신 솔루션 및 서비스 포트폴리오입니다. 당사는 컨설팅 및 디지털 기술을 활용하여 4개 분야에서 비즈니스 자동화를 위한 종합적인 솔루션을 제공합니다.
Operational Risk Management
Yokogawa의 Operational Risk Management(운영 리스크 관리)는 개인 및 프로세스 수준에서의 안전, 보건 및 환경 리스크를 신뢰성 있고 리스크 요소가 없는 방식으로 관리할 수 있도록 하며, 플랜트 생산 및 비즈니스 시스템을 설계, 시각화 및 조정하는 End-to-End 프로세스를 포함합니다.
Operational Risk Management(운영 리스크 관리)를 위한 주요 운영 역량
- 공정 안전 관리: 누출 또는 치명적인 손실을 방지하기 위해 운전 무결성 프로세스를 활용하고 준수함으로써 운전 라이선스, 비즈니스 평판 유지 및 가치 창출
- 개인 안전 관리: 안전한 행동 및 문화 개선 실천을 통한 인적 자산 보호
- 환경 관리: 운전 무결성을 통해 환경을 보호하고 환경, 규제 및 내부 요건을 준수할 수 있는 프로세스를 제공
- 커뮤니티 관계: 비상 대응 계획을 전달하고 구현하기 위한 프로세스와 프로토콜을 정의 및 확립하고 커뮤니티 내 상호작용을 강화
- HSSE 보고 및 규정 준수: 프로세스, 이니셔티브 및 KPI를 통해 지속적으로 모니터링, 학습 및 개선함으로써 HSSE 목표와 준수 요건의 가시성 및 달성도를 보장
- 플랜트 프로토콜 및 보안: 자산과 인프라를 위협으로부터 보호하고 취약한 공정 및 장비에 대한 접근을 제어하는 프로세스 및 전략을 제공
당사는 Yokogawa의 제품 포트폴리오와 KBC의 컨설팅 서비스를 조합하여, 고객에게 운영 개선을 도모할 수 있는 모범 사례와 도메인 지식은 물론 개선 활동과 이니셔티브를 지원하는 디지털 플랫폼을 제공합니다. 당사의 Operational Risk Management(운영 리스크 관리) 범위는 조직의 부분적 개선뿐만 아니라 안전성, 신뢰성 및 운용성을 지속적으로 개선하기 위한 플랜트 운전 최적화도 포함합니다.
· Supply Chain Optimization(공급망 최적화)
- 제품 시장의 수요를 고려하여 석유, 정유 또는 화학 자산에 대한 공급 원료 등 공급 관리를 최적화합니다. 이를 통해 시장 상황을 최대한 활용할 수 있는 대응력을 갖출 수 있습니다.
· Asset Operations and Optimization(자산 운용 및 최적화)
- 에너지 등 변동비용을 최소화하면서 처리량을 늘리고 최고가 제품의 생산을 극대화함으로써 물리적 자산의 잠재력을 최적화합니다.
- 크고 작은 설비 투자 계획을 예산과 시간에 맞게 제공하여 기업의 성장을 촉진하고 환경 요건을 충족시킵니다.
· Asset Management and Integrity(자산 관리 및 무결성)
- 자산의 안정성과 가용성을 확실하게 유지하면서도 유지보수 비용을 제어할 수 있습니다. 이는 자산이 항상 기대치를 충족하고 단기적인 시장 기회를 이용할 수 있도록 보장합니다.
Incident/Near Miss Management
사고 관리는 복잡한 화학 설비 운영에 중대한 사고를 일으키는 주요 사건 및 근접 사고를 피하는 데 필수적인 비즈니스 공정입니다. 사고 관리의 주요 목표는 OSHA에서 공표 한 '공정 안전 관리'규정에 의해 정의된 주요 건강 안전 및 환경 (HSE) 지침을 준수하는지 모니터링하는 것입니다.
Yokogawa의 솔루션은 주로 플랜트 운영의 세 가지 구성 요소인 People-Plant-Process을 통해 화학 작업의 운영 안전 위험 관리에 중점을 둡니다. 안전 준수 관리는 내부 및 외부 법정/입법 안전 요구 사항을 준수하도록 보장하기 위한 것입니다.
사고 관리는 Yokogawa의 통합 Operations Management System의 한 부분 (모듈)입니다.
Customer Challenge
안전 규정 준수 보장
- Incident/Near Miss에 대한 문서 기반 보고 및 조사로 가시성 및 책임성이에 결여됩니다.
- 시정 조치 및 예방 조치가 추적되지 않는 경우가 많습니다.
- 플랜트 운영 시 준수하는 HSE 관행에 대한 정보는 다양한 시스템(대부분이 문서 기반)에 분산되어 있습니다.
- 효과적인 모니터링 수단이 부족하여 비준수 안전에 대해 모르는 경우가 많습니다.
Our Solutions
Incident Management를 위한 보고, 조사 및 종료 워크플로우
이 모듈을 통해 플랜트 직원은 플랜트 전체의 Incident/Near Miss, 미준수를 추적하고 관리할 수 있으며 Incident/Compliance 보고서를 수동 또는 자동으로 생성할 수 있습니다.
주요 특징들:
- 모범 사례를 기반으로 사전 구성된 사고 조사 워크플로우 (보고 종료)
- 상태에 기반한 강제 승인 워크플로우
- 사건 조사 검토 및 승인의 각 단계에서 데이터 입력을 위한 구성 가능한 템플릿
- 사전 구성된 위험 평가 매트릭스
- 사전 구성된 근본 원인 분석 트리
- 자동 이메일 알림, 모든 이해 관계자에게 마감일 알림
- 최신 개정된 통제 문서를 유지하기 위해 EDMS와 통합
- 사건 조사 정보/상태를 업데이트하는 사용자 작업의 전체 감사 추적
Customer Benefits
안전 규정 준수 추적, 추적 및 모니터링
OM 규정 준수
- 교대 근무 인계 준수(인계 시점)
- SI (Standing Instruction) 요구 사항 준수. (예: SI 승인, SI 만료 추적)
- 계획된 기본 운영 관리 활동 준수
작동/안전 범위 준수
- 상위 10개의 중요 경보 및 안전/이탈/우회/오버라이드가 교대 근무 보고서별로 자동으로 기록
- 프로세스 편차(초과 횟수, 최대/최소 히트, 평균) 모니터링 및 자동 보고된 교대 보고서
한눈에 보는 운영 현황
- 플랜트 성능 및 생산 KPI의 일별 현황 종합 대시보드
- 플랜트 전반의 모든 교대근무 로그, 지침, 체크리스트 및 이벤트에 손쉽게 접근할 수 있어 계획, 운영 및 유지관리 간의 효과적인 협업을 보장
생산성 향상
- 다양한 시스템 (SAP PM, PTW, Historian, Alarm 관리, LIMS 등)의 데이터 통합, 자동 수집 및 분석
- 자동 데이터 입력으로 인적 오류를 방지하고 중요한 운영 자원을 확보할 수 있습니다.
운영 안정성
- 플랜트 운영에서 사전 예방적이고 일관된 조치를 취하는 지식 저장소
- 일반적인 문제, 사건, 수집된 교훈에 대한 신속한 데이터 마이닝
Enabling Technology
Yokogawa의 운영 관리 시스템은 운영 관리 실무에 필요한 정보를 디지털화하여 안전하고 신뢰할 수 있는 운영을 보장합니다. 그 결과 표준화된 업무 관행, 간소화된 공정 및 부서 간 향상된 커뮤니케이션 및 조정을 통해 생산성이 향상됩니다.
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