Incident/Near Miss Management

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Key areas for Operational Excellence Transformation

Operational Risk Transformation

Operational Excellence Transformation은 Yokogawa와 KBC의 공동 혁신 솔루션 및 서비스 포트폴리오입니다. 당사는 컨설팅 및 디지털 기술을 활용하여 4개 분야에서 비즈니스 자동화를 위한 종합적인 솔루션을 제공합니다.

Operational Risk Management

Yokogawa의 Operational Risk Management(운영 리스크 관리)는 개인 및 프로세스 수준에서의 안전, 보건 및 환경 리스크를 신뢰성 있고 리스크 요소가 없는 방식으로 관리할 수 있도록 하며, 플랜트 생산 및 비즈니스 시스템을 설계, 시각화 및 조정하는 End-to-End 프로세스를 포함합니다.

Operational Risk Management(운영 리스크 관리)를 위한 주요 운영 역량

  • 공정 안전 관리: 누출 또는 치명적인 손실을 방지하기 위해 운전 무결성 프로세스를 활용하고 준수함으로써 운전 라이선스, 비즈니스 평판 유지 및 가치 창출
  • 개인 안전 관리: 안전한 행동 및 문화 개선 실천을 통한 인적 자산 보호
  • 환경 관리: 운전 무결성을 통해 환경을 보호하고 환경, 규제 및 내부 요건을 준수할 수 있는 프로세스를 제공
  • 커뮤니티 관계: 비상 대응 계획을 전달하고 구현하기 위한 프로세스와 프로토콜을 정의 및 확립하고 커뮤니티 내 상호작용을 강화
  • HSSE 보고 및 규정 준수: 프로세스, 이니셔티브 및 KPI를 통해 지속적으로 모니터링, 학습 및 개선함으로써 HSSE 목표와 준수 요건의 가시성 및 달성도를 보장
  • 플랜트 프로토콜 및 보안: 자산과 인프라를 위협으로부터 보호하고 취약한 공정 및 장비에 대한 접근을 제어하는 프로세스 및 전략을 제공

당사는 Yokogawa의 제품 포트폴리오와 KBC의 컨설팅 서비스를 조합하여, 고객에게 운영 개선을 도모할 수 있는 모범 사례와 도메인 지식은 물론 개선 활동과 이니셔티브를 지원하는 디지털 플랫폼을 제공합니다. 당사의 Operational Risk Management(운영 리스크 관리) 범위는 조직의 부분적 개선뿐만 아니라 안전성, 신뢰성 및 운용성을 지속적으로 개선하기 위한 플랜트 운전 최적화도 포함합니다.

 

· Supply Chain Optimization(공급망 최적화)
- 제품 시장의 수요를 고려하여 석유, 정유 또는 화학 자산에 대한 공급 원료 등 공급 관리를 최적화합니다. 이를 통해 시장 상황을 최대한 활용할 수 있는 대응력을 갖출 수 있습니다.
· Asset Operations and Optimization(자산 운용 및 최적화)
- 에너지 등 변동비용을 최소화하면서 처리량을 늘리고 최고가 제품의 생산을 극대화함으로써 물리적 자산의 잠재력을 최적화합니다.
- 크고 작은 설비 투자 계획을 예산과 시간에 맞게 제공하여 기업의 성장을 촉진하고 환경 요건을 충족시킵니다.
· Asset Management and Integrity(자산 관리 및 무결성)
- 자산의 안정성과 가용성을 확실하게 유지하면서도 유지보수 비용을 제어할 수 있습니다. 이는 자산이 항상 기대치를 충족하고 단기적인 시장 기회를 이용할 수 있도록 보장합니다.


Incident/Near Miss Management

Incident Management

사고 관리는 복잡한 화학 설비 운영에 중대한 사고를 일으키는 주요 사건 및 근접 사고를 피하는 데 필수적인 비즈니스 공정입니다. 사고 관리의 주요 목표는 OSHA에서 공표 한 '공정 안전 관리'규정에 의해 정의된 주요 건강 안전 및 환경 (HSE) 지침을 준수하는지 모니터링하는 것입니다.

Yokogawa의 솔루션은 주로 플랜트 운영의 세 가지 구성 요소인 People-Plant-Process을 통해 화학 작업의 운영 안전 위험 관리에 중점을 둡니다. 안전 준수 관리는 내부 및 외부 법정/입법 안전 요구 사항을 준수하도록 보장하기 위한 것입니다.

사고 관리는 Yokogawa의 통합 Operations Management System의 한 부분 (모듈)입니다.

Customer Challenge

안전 규정 준수 보장

  • Incident/Near Miss에 대한 문서 기반 보고 및 조사로 가시성 및 책임성이에 결여됩니다.
  • 시정 조치 및 예방 조치가 추적되지 않는 경우가 많습니다.
  • 플랜트 운영 시 준수하는 HSE 관행에 대한 정보는 다양한 시스템(대부분이 문서 기반)에 분산되어 있습니다.
  • 효과적인 모니터링 수단이 부족하여 비준수 안전에 대해 모르는 경우가 많습니다.
IM Work Flow
IM Over View

Our Solutions

Incident Management를 위한 보고, 조사 및 종료 워크플로우

이 모듈을 통해 플랜트 직원은 플랜트 전체의 Incident/Near Miss, 미준수를 추적하고 관리할 수 있으며 Incident/Compliance 보고서를 수동 또는 자동으로 생성할 수 있습니다.

주요 특징들:

  • 모범 사례를 기반으로 사전 구성된 사고 조사 워크플로우 (보고 종료)
  • 상태에 기반한 강제 승인 워크플로우
  • 사건 조사 검토 및 승인의 각 단계에서 데이터 입력을 위한 구성 가능한 템플릿
  • 사전 구성된 위험 평가 매트릭스
  • 사전 구성된 근본 원인 분석 트리
  • 자동 이메일 알림, 모든 이해 관계자에게 마감일 알림
  • 최신 개정된 통제 문서를 유지하기 위해 EDMS와 통합
  • 사건 조사 정보/상태를 업데이트하는 사용자 작업의 전체 감사 추적

Customer Benefits

안전 규정 준수 추적, 추적 및 모니터링

OM 규정 준수

  • 교대 근무 인계 준수(인계 시점)
  • SI (Standing Instruction) 요구 사항 준수. (예: SI 승인, SI 만료 추적)
  • 계획된 기본 운영 관리 활동 준수

작동/안전 범위 준수

  • 상위 10개의 중요 경보 및 안전/이탈/우회/오버라이드가 교대 근무 보고서별로 자동으로 기록
  • 프로세스 편차(초과 횟수, 최대/최소 히트, 평균) 모니터링 및 자동 보고된 교대 보고서

한눈에 보는 운영 현황

  • 플랜트 성능 및 생산 KPI의 일별 현황 종합 대시보드
  • 플랜트 전반의 모든 교대근무 로그, 지침, 체크리스트 및 이벤트에 손쉽게 접근할 수 있어 계획, 운영 및 유지관리 간의 효과적인 협업을 보장

생산성 향상

  • 다양한 시스템 (SAP PM, PTW, Historian, Alarm 관리, LIMS 등)의 데이터 통합, 자동 수집 및 분석
  • 자동 데이터 입력으로 인적 오류를 방지하고 중요한 운영 자원을 확보할 수 있습니다.

운영 안정성

  • 플랜트 운영에서 사전 예방적이고 일관된 조치를 취하는 지식 저장소
  • 일반적인 문제, 사건, 수집된 교훈에 대한 신속한 데이터 마이닝
IM Detail View
Operations Management

Enabling Technology

Operations Management System

Yokogawa의 운영 관리 시스템은 운영 관리 실무에 필요한 정보를 디지털화하여 안전하고 신뢰할 수 있는 운영을 보장합니다. 그 결과 표준화된 업무 관행, 간소화된 공정 및 부서 간 향상된 커뮤니케이션 및 조정을 통해 생산성이 향상됩니다.

 

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