OpreX机器人管理核心平台

机器人管理核心(RMC)平台通过集成管理多种移动机器人,提升了工厂运营与维护的安全性和效率。这些机器人承担了原本由工作人员负责的任务。同时该平台还能在操作流程中与横河电机的工厂控制及安全系统互操作,使机器人得以利用现场采集的数据。这为实现工厂自主运营迈出了重要一步。

开发背景

在石油天然气、化工等行业的制造工厂中,现场操作员需要执行设备巡检等常规作业。然而,广阔区域的巡检工作既耗时费力,危险区域更给操作人员带来沉重安全负担。此外,现场操作员逐渐退休以及年轻人远离生产一线的趋势,导致工厂面临人力短缺的挑战。当前,业界高度期待通过机器人替代人工执行数据采集等常规作业,实现更安全、更高效的工厂运营与维护。

横河电机通过RMC致力于解决以下问题:

  • 利用机器人进行危险区域和高空作业,有效降低安全风险
  • 通过机器人辅助劳动力,使操作人员能够专注于更高价值的任务
  • 依据运营目标,让机器人可靠执行超出人类承受范围的作业,包括全天候部署与巡检任务

详细介绍

主要功能

RMC是一款用于集成管理工厂内部署的机器人的软件平台。该平台支持在现场作业的工业机器人。通过将RMC软件与协同信息服务器(CI Server)相集成,可推动机器人在工厂中的应用,有效提升工厂现场作业的安全性,并优化成本与时间效率。

RMC支持以下类型的移动机器人:

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波士顿动力:Spot机器人

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三菱重工:EX ROVR机器人

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     ExRobotics: ExR-2机器人

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ANYbotics: ANYmal

 

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Taurob: Inspector

 

机器人集成管理平台

  • 统一执行多类型异构机器人的管理、指令下发及数据采集工作。机器人提供的数据可与控制/安全系统关联,并应用于运营场景。
  • 由于显示面板支持网页浏览器显示,用户无需安装专用查看器。
  • 通过手动或定时执行预注册的机器人任务,可实现由自主机器人完成工厂巡检作业。此外,巡检过程中机器人采集的图像、音频等媒体数据均可通过网页浏览器进行查验。

与其他软件关联

通过RMC与协同信息服务器(CI Server)的集成,可推动机器人在工厂中的应用,有效提升现场作业安全性,并优化成本与时间效率。

  • RMC可以与CI Server共享机器人收集的数据。
  • 通过与CI Server集成,机器人收集的数据可用于多种业务场景。
  • 可在CI Server上构建机器人应用的HMI人机界面。
  • 当CI Server检测到现场设备报警时,可调度机器人抵达指定位置,并通过其影像数据实时查看现场状况。
  • 通过RMC与工厂图像分析应用(PIA)的集成,可将机器人拍摄的仪表指示图像转换为数字量值,并共享至CI Server。

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RMC系统架构示例

系统配置

RMC支持本地化部署和云端部署两种模式。

本地化配置:

  • 连接Spot机器人时,RMC需与机器人处于同一网络。
  • 连接EX ROVR或ExR-2机器人时,RMC需具备互联网连接环境。

云端配置:

  • 使用Spot机器人时,需通过VPN建立机器人与RMC的连接。

功能配置

RMC作为Web应用程序,包含服务模块和机器人接口模块。通过网页浏览器中的显示面板,可设置和操作与机器人相关的任务(*)计划。

* 任务指机器人根据预定义场景执行的一系列操作(例如,“前往 A 点”、“拍照”、“返回起点”等)。

Web应用程序特点

  • 显示面板页面
    可查看RMC中注册的机器人状态、待执行的远程监控任务、检查目标(标签)等信息。
  • 任务管理
    根据机器人类型,操作员可在任务执行过程中控制机器人并进行手动操作。通过网页应用详情页面和计划任务按钮,可启动即时任务、审批远程监控任务、监控运行中任务,以及手动操控机器人。
  • 任务结果查看与下载
    任务完成后,可以在任务历史页面上查看并下载结果。

屏幕示例

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显示面板页面

RMC-robotpage_unannotated_English480px

机器人页面

机器人管理特点

  • 机器人任务调度程序
    该功能基于预设时间表管理自主任务执行。
  • 机器人适配器
    该模块支持RMC与不同型号机器人通信。每种机器人类型需配置专用适配器(例如波士顿动力Spot适配器、三菱重工EX ROVR适配器)。

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