Química

• O PRM permite uma abordagem de manutenção preventiva em que a manutenção pode ser programada e executada antes de uma falha no site dispositivo de campo.
• Exaquantum reúne dados da planta a partir do CENTUM VP para gerar uma variedade de relatórios sobre o processo de polimerização.

• A introdução do CENTUM CS 3000 maximiza a produtividade e melhora a qualidade do produto na fábrica de polímeros especiais.
• Uma grande melhoria como resultado desse projeto é que a eficiência de recuperação do monômero de butadieno aumentou enormemente.

Implementação de CENTUM VP em grande escala para auxiliar o controle de uma planta sucroenergética

O objetivo da Syngenta era promover a agricultura sustentável como uma responsabilidade social por meio do digital Transformação. A Syngenta selecionou o site Yokogawa para iniciar a jornada da manufatura inteligente Transformação.

A Kuraray Engineering fornece a solução IoT big análise de dados em colaboração com Yokogawa.
Processo colaborativo análise de dados alcançou um alto nível de estabilização da qualidade em uma instalação do cliente.

A Osaka Gas Chemicals escolheu o site Yokogawa para resolver um problema antigo no processo de fabricação de fibra de carbono.

A Osaka Gas Chemicals estabeleceu um método exclusivo de solução de problemas usando a solução de análise Yokogawa processar dados.

A Nippon Sanso Vietnam JSC (NSVN) equipou um sistema digitalizado de gerenciamento da cadeia de suprimentos para otimizar a eficiência da entrega de gases industriais.
O ODMS (sistema de gerenciamento de entrega de pedidos) foi desenvolvido rapidamente usando a abordagem ágil DevOps em colaboração com a NSVN e Yokogawa.

• A Sumitomo Seika alcançou a estabilização da qualidade por meio de um projeto entre departamentos.
• A fusão do conhecimento do processo com a tecnologia análise de dados foi fundamental para o sucesso.

• Com base em uma análise cuidadosa de todos os procedimentos operacionais e funções do operador, configuramos novos POPs em Exapilot.
• Como resultado, a SFC conseguiu reduzir a carga de trabalho do operador, melhorar a qualidade do produto e reduzir as perdas de produção.

A introdução do eServ resultou em um sistema centralizado de informações sobre as instalações. O motivo das oportunidades do perda de produção ficou claro, e todos os membros puderam acompanhar o progresso das medidas.

O Simulador de Treinamento de Operadores ajuda a melhorar a confiabilidade humana em uma nova fábrica da PetroVietnam Ca Mau Fertilizer.

O PVCFC e o Yokogawa implementaram o OTS para controle de terceiros e o sistema de segurança como uma equipe.

• Operação estável e manutenção proativa foram realizadas na nova usina química de carvão na China.
• Os engenheiros Yokogawa garantiram um comissionamento e inicialização bem-sucedidos e eficientes.

• A Nan Ya vinha usando o Yokogawa Micro-XL DCS desde a inauguração da fábrica na década de 1990.
• A abordagem passo a passo para a migração do Micro-XL para o CENTUM VP reduz ao mínimo o tempo de inatividade.

• Sistema legado substituído por Yokogawa CENTUM VP e ProSafe-RS na fábrica de PTA na Indonésia.
• Parâmetros PID importados para CENTUM VP sem cálculos complexos.

A Ube Corporation Europe e o site Yokogawa criaram em conjunto a solução móvel Field Assistant.
O Field Assistant inova a patrulha de inspeção, o gerenciamento de supervisão e a eficiência de O&M na fábrica.

• Excelência operacional por maximização de ativos, utilizando DCS, SIS, analisadores e Instrumentos de Campo da Yokogawa.
• O CENTUM VP PCS e o ProSafe-RS SIS foram integrados usando o mesmo ambiente engenharia.
• Cerca de 60 cromatógrafos a gás e um grande número de outros tipos de analisadores em várias casas de analisadores.

O projeto AFCO é um exemplo da boa coordenação entre Yokogawa Middle East, Yokogawa Tailândia, Yokogawa Cingapura e Yokogawa Electric Corporation. Yokogawa As sedes do Oriente Médio e Yokogawa estiveram envolvidas na execução do projeto.

• Usando o sistema CENTUM CS 3000, muitos tipos de índices de desempenho chave da fábrica são calculados e analisados para produzir melhorias adicionais.
• Durante o start-up da planta, a PRM ajuda os engenheiros do cliente a realizar todas as verificações de loop.

• Yokogawa fornece soluções CENTUM CS 3000, Exaquantum e PRM para a maior refinaria/complexo petroquímico da China.
• O gerenciamento de dados de processo pelo site Exaquantum é uma questão fundamental no complexo petroquímico.

• O conceito de fornecedor de instrumento principal (MIV) foi aplicado neste projeto para reduzir o custo total do projeto engenharia.
• Isso consistia em DCS, SIS, todos os instrumentos, válvulas de controle e sistema de medição de tanques, trabalhando com o consultor de gerenciamento de projetos (PMC) e EPC.

• A integração do CENTUM CS 3000 com o ProSafe-RS aumenta a segurança e a confiabilidade da planta.
• Yokogawa gerencia mais de 500 dispositivos de campo HART, incluindo válvulas de controle.

• CENTUM CS 3000 O sistema de controle de produção contribui para a produção tranquila de HDPE.
• O desafio desse projeto de substituição era concluir o trabalho e iniciar o novo sistema CS 3000 o mais rápido possível, mantendo o tempo de inatividade no mínimo.

• O CS 3000 controla e monitora com eficiência o processo de gaseificação de carvão.
• Quando o operador seleciona "Start" (Iniciar), as instruções necessárias são enviadas a todos os equipamentos da planta por meio do controle de sequência.

• Implementação rápida do CENTUM CS 3000 integrado e do ProSafe-RS.
• O sistema CENTUM CS 3000, altamente confiável, também ajudou a TOL a manter a alta produtividade nessa fábrica.

• A migração do Micro-XL e do CENTUM CS 1000 para o CENTUM CS 3000 aumenta a confiabilidade.
• As operações nessa fábrica, que funciona mais de 330 dias por ano, são cuidadosamente gerenciadas pelo CENTUM CS 3000 DCS e pelo pacote CS Batch.

• Um sistema certificado desligamento de emergência
• Redução substancial do trabalho de manutenção
• Configuração do sistema com área ocupada reduzida
• Escalabilidade do sistema

• O CS Batch é usado para automatizar uma ampla gama de processos em lote e processos multiproduto/multipercurso da Reichhold.
• Usando o PRM, os engenheiros de processo podem descobrir imediatamente o status de cada dispositivo de campo sem precisar fazer uma inspeção no local.

• Atende aos padrões de segurança funcional IEC 61508/JIS C 0508
• Introduzir proativamente tecnologias de ponta
• Acomodar os requisitos de segurança, confiabilidade e capacidade de manutenção dos licenciadores da fábrica
• Aprimore as funções de monitoramento e operação do sistema desligamento de emergência

Samsung Petrochemical Co. Ltd. (SPCL), uma importante empresa petroquímica coreana, produz 700.000 toneladas por ano de ácido tereftálico purificado (PTA) em sua fábrica de Daesan. O PTA, uma substância em pó branco produzida pela oxidação e refino do para-xileno, é um precursor do tereftalato de polietileno (PET), um material de poliéster que tem excelente resistência térmica e ao desgaste e é amplamente utilizado como substituto das fibras naturais de algodão e em embalagens de filmes, garrafas de bebidas, cordas de pneus, tintas, adesivos e outras aplicações.

• A instalação do pacote Exaquantum PIMS melhora a eficiência do gerenciamento do processar dados.
• Melhorar a qualidade e o rendimento por meio da manutenção proativa dos ativos da fábrica.

• CENTUM CS 3000 sistema de controle distribuído para controlar a usina de etanol e suas caldeiras de serviço público
• Processos em lote que exigem um controle automatizado cuidadoso para obter o máximo de eficiência e qualidade do produto

• CENTUM O VP Batch substitui o sistema legado e melhora a eficiência da produção na fábrica de acrílico.
• CENTUM O recurso VP Batch pode lidar com o gerenciamento de fórmula para o manuseio de relatórios em lote e gerenciamento de unidades.

• CENTUM O pacote VP Batch aumenta a produtividade.
• Redução da carga de trabalho do operador e operação segura.

• Migração do sistema da planta de polietileno da PetroChina Dushanzi Petrochemicals.
• A reformulação incluiu a criação desafiadora de especificações de design de função (FDS), bem como FAT e SAT.

• Altamente confiável, o CENTUM CS 3000 substitui o sistema legado e automatiza a operação da planta de lotes.
• Trabalhando juntos, a Hanwha Chemical e a equipe de projeto da Yokogawa Korea concluíram esse trabalho dentro do prazo e do cronograma.

• Yokogawa fornece STARDOM e FAST/TOOLS para a planta piloto de biomassa.
• O FAST/TOOLS é uma solução SCADA "tudo em um" que funciona como um historiador de dados.

• Implementação de controladores de otimização multivariável e estimadores de qualidade robustos em um período recorde
• Espera-se um aumento de 3% na quantidade de ração CCR

• Tecnologia Fieldbus introduzida para realizar manutenção preditiva e preventiva.
• ISAE para melhorar a confiabilidade do diagnóstico e da configuração de parâmetros, utilizando dados coletados pelo PRM.

• Como principal contratante de automação (MAC) para este projeto de construção da planta, a Yokogawa Brasil projetou, instalou e comissionou uma solução integrada de controle e instrumentação
• A Yokogawa Brasil concluiu o comissionamento desses sistemas antes do previsto e a produção do polímero verde foi iniciada apenas uma semana depois

• A Kaneka Corporation precisava urgentemente implementar contramedidas que reduzissem os custos de energia dessa instalação.
• A otimização da estratégia de controle ajuda a planta BTG a economizar energia e operar com mais eficiência.

• Yokogawa CENTUM VP e PRM melhoram a eficiência da nova fábrica de náilon na Tailândia.
• No estágio de inicialização da planta, o PRM foi usado junto com o FieldMate para verificar minuciosamente todos os loops.

• Na fábrica de resina de Ulsan da empresa, seis servidores Exaquantum foram conectados ao CENTUM CS 3000 e a sistemas de outros fornecedores.
• A KKPC precisava expandir seus recursos de SBC e melhorar a eficiência da produção em suas fábricas.

• CENTUM CS 3000 e Exaquantum PIMS melhoram a eficiência da produção na fábrica chinesa de borracha sintética.
• Exaquantum fornece dados sobre tendências de longo prazo necessárias para fazer melhorias nos processos da fábrica.

• Até 90% de todas as tarefas manuais podem agora ser realizadas automaticamente.
• Aumento da produtividade por meio de procedimentos de partida e troca de carga parcialmente automatizados.

• 16.000 dispositivos FOUNDATION Fieldbus
• Contratante principal de automação (MAC)
• Conceito de DCS em qualquer lugar integração com o sistema SAP do local
• Contrato de manutenção de longo prazo
• Desenvolvimento sustentável

• O projeto de reinstrumentação na fábrica de PEAD substituiu instrumentos pneumáticos e CLPs antigos por CENTUM CS 3000 PCS e ProSafe-RS SIS integrados.
• Os dispositivos de campo HART podem ser monitorados a partir da central sala de controle com o pacote PRM (Plant Resource Manager), permitindo uma abordagem de manutenção mais preditiva e proativa que reduz o custo total de propriedade.

• Interface de operação única para DCS e NCS
• Ciclo rápido e controlável integração
• Solução de controle de compressor híbrido de alta velocidade
• Redução do OPEX para a operação do compressor, substituindo PLCs antigos e obsoletos por uma moderna plataforma de controle híbrido

• Toda a logística de matérias-primas, produtos intermediários e produtos finais é controlada e gerenciada pela MAS.
• O MAS permite a excelência operacional com sua interface perfeita para o sistema de planejamento de recursos empresariais.

• Implementação do pacote AOA para melhorar a operação de mudança de nível
• Redução drástica da carga de trabalho dos operadores e dos produtos transitórios, bem como do know-how de operação compartilhável

• O trabalho foi baseado em um roteiro previamente formulado com listas de verificação detalhadas para cada gabinete de controle, estação de processo e componente de rede.
• O uso contínuo da mesma HMI para PCS e SIS, além de maior segurança e integridade.

• Exapilot automatiza o processo de desacoplamento complexo e não rotineiro de NCUs.
• A carga de trabalho do operador foi drasticamente reduzida.

• Exapilot foi criado como um sistema e-SOP com base nos procedimentos operacionais padrão e no know-how de operadores experientes.
• O sistema e-SOP melhorou a qualidade e a produtividade na fábrica de produtos químicos de alto desempenho na China.

Como a demanda por alimentos está aumentando em todo o mundo, os fertilizantes estão desempenhando um papel essencial na melhoria da produtividade agrícola. A OCI Nitrogen (doravante denominada OCI) é uma das principais produtoras de fertilizantes minerais e a maior produtora mundial de melamina, que é usada na fabricação de adesivos e resinas para uma ampla gama de aplicações, como painéis de móveis, pisos laminados, revestimentos, tintas e plásticos.

Tsurumi Soda Corporation, Yokohama, Prefeitura de Kanagawa, Japão

• A IFCo escolheu o sistema de treinamento de operadores da Omegaland para se preparar para um start-up impecável e seguro da planta.
• A Omegaland está contribuindo para o treinamento de operadores antes da conclusão da nova fábrica de fertilizantes.

Yokogawa CENTUM O VP e o SIS foram selecionados para o projeto de expansão das instalações BTX da Evonik Oxeno.
CENTUM O VP fornece transparência operacional e diagnóstico mais eficiente dos compressores, que são o coração da instalação.

Yokogawa ajudou o cliente a identificar o que precisava para se proteger contra ataques cibernéticos.
Ao "visualizar" o tráfego de rede no sistema de controle, o cliente conseguiu detectar comunicações não autorizadas em seu sistema.

• Uma fábrica petroquímica japonesa utiliza dispositivos de campo inteligentes compatíveis com FDT/DTM e o sistema de gerenciamento de ativos PRM da Yokogawa para aumentar a eficiência da manutenção.
• O cliente pretende melhorar ainda mais a eficiência da manutenção introduzindo a manutenção baseada em condições (CBM).

• Yokogawa auxiliou na implementação do projeto, fornecendo revisão de projeto, modificações de cálculo, pré-comissionamento, treinamento de operadores e engenheiros, comissionamento e revisão pós-implementação.
• A Shell Global Solutions e a Shell Deer Park Management ficaram completamente satisfeitas com a forma como o projeto foi implementado e com os resultados alcançados.

• A TOK decidiu iniciar a produção local de fotorresiste de alta qualidade para a fabricação de semicondutores perto de seus clientes em Taiwan.
• O MES com rastreabilidade comparável à fabricação de produtos farmacêuticos é um dos fatores para conquistar a confiança de seus clientes.

• Yokogawa O serviço de benchmark do programa de desempenho operacional da empresa melhorou o desempenho da automação na fábrica de produtos químicos.
• O estresse do operador foi drasticamente reduzido com a identificação das causas do excesso de intervenções manuais.

• Yokogawa uniu forças com a Air Liquide para co-inovar o plano de renovação passo a passo com base nos requisitos específicos da Air Liquide.
• O cliente ficou satisfeito com o fato de a Yokogawa ter sido capaz de fornecer suas soluções dentro do prazo e do orçamento.

• O aplicativo de Controle Avançado de Processos implementado na unidade de MEG de Scotford ajudou a controlar a planta com menos variações, resultando na maximização da produção de TEG e na redução do consumo geral de vapor.
• Os aumentos na produção de TEG foram maiores do que o estimado originalmente e os preços do vapor e do TEG usados no estudo pós-implementação foram reduzidos significativamente.

• O FieldMate compatível com FDT gerencia uma ampla variedade de instrumentos de processo digital de vários fornecedores.
• Os engenheiros do SNF podem gerenciar o ciclo de vida completo dos ativos e configurar dispositivos usando o FieldMate.

• A Kuraray EVAL e o site Yokogawa se prepararam cuidadosamente para a expansão e modernização do sistema CENTUM.
• O gerenciamento de mais de 400 instrumentos de fieldbus pelo gerenciamento de recursos da planta PRM da Yokogawa também ajudou o projeto a prosseguir sem problemas.

A série TC de controladores de temperatura é perfeita para controlar a temperatura de aquecimento das peças de selagem e a temperatura dos rolos de selagem (pré-aquecimento) em uma variedade de máquinas de empacotamento.

Aumento da produtividade por meio da visualização das variações de temperatura no interior do reator

O monitoramento remoto das condições da bomba de suprimento no processo de agitação reduz o tempo de trabalho do operador e contribui para a estabilização da qualidade do produto.

Nas fábricas dos fabricantes de alimentos e bebidas, há momentos em que o monitoramento e o registro dos equipamentos de produção são necessários dentro de salas limpas. Esta é uma introdução ao monitoramento e registro em salas limpas usando registradores sem papel.

Monitoramento da distribuição da temperatura do forno de secagem do separador/eletrodo (aplicações de baterias de íon-lítio em veículos)

A configuração do transmissor de nível DP pode consumir muito tempo. Yokogawa Os transmissores de pressão DPharp EJA/EJX reduzem as horas de trabalho graças ao recurso de configuração inteligente de nível.

Os operadores precisam receber informações de diagnóstico antes que um bloqueio de linha leve a um mau funcionamento. O site Yokogawa fornece diagnósticos preditivos com base na análise de tendências do fator de bloqueio, o que melhora a eficiência da manutenção e reduz os custos de manutenção.

Apresenta um sistema que usa comunicações Ethernet para adquirir valores medidos, valores-alvo e valores de saída de controle de um controlador instalado no local para um PLC em alta velocidade (dez unidades em um segundo).

Monitoramento da integridade da parede do reator/forno com um sensor de temperatura de fibra óptica

Se um sensor não estiver funcionando, o fabricante não poderá detectar a umidade no cloro e deverá interromper o processo. Infelizmente, os sensores podem se deteriorar e fornecer medições imprecisas devido ao contato com o processo.

Recentemente, as legislações sobre poluição do ar, como a Lei do Ar Limpo, para reduzir a quantidade de poluição do ar, estão aumentando em todo o mundo. A Lei do Ar Limpo trata de vários problemas de qualidade do ar. Um desses problemas é a chuva ácida causada por emissões de dióxido de enxofre e óxido de nitrogênio de usinas de energia movidas a combustíveis fósseis e outras fontes industriais e de transporte.

O GX20 e o GX90UT oferecem uma função de cálculo de valor médio, o que o torna ideal para controlar a temperatura e outros fenômenos flutuantes. O status operacional pode ser controlado em tempo real, proporcionando reduções de custos operacionais.

Como o mapa de ruído automatizado em tempo real pode contribuir para a eficiência da produção

Nos sistemas de dessulfurização de gás de combustão que usam pasta de hidróxido de magnésio (Mg(OH₎₂), o consumo do agente de dessulfurização (Mg(OH₎₂) é controlado pelo uso de analisadores de pH on-line. Uma grande preocupação na medição do pH é a forte coloração dos eletrodos de pH pela pasta de Mg(OH₎₂. Para garantir uma medição precisa, é necessária a limpeza frequente dos eletrodos com um ácido, o que aumenta a carga de trabalho e o custo da manutenção.

Setor: químico, Energia

​_{A medição de O2} no vapor de hidrocarbonetos é usada para monitoramento de segurança em colunas de destilação a vácuo no refino de petróleo. Com os analisadores de oxigênio paramagnéticos convencionais, _{as concentrações de O2} são obtidas por meio de um sistema de amostragem extrativa, que condiciona a amostra antes de ser analisada.

O ADMAG AXR é o primeiro medidor de vazão magnético de 2 fios do mundo que emprega o exclusivo "Método de Excitação de Dupla Frequência", alcançando 0,5% de taxa da melhor precisão da categoria e excelente estabilidade para medição de processos. Além disso, as tecnologias-chave recém-desenvolvidas do AXR" alcançam o mesmo nível de imunidade a ruídos que o tipo de 4 fios sob a mudança condição fluida e oferecem desempenho suficiente para atender aos requisitos de aplicação no loop de controle.

A Fluidcom pode otimizar os sistemas de injeção de produtos químicos para obter uma alta integridade dos ativos e minimizar o OPEX.

O controle da concentração de cloreto de sódio (NaCl) em um dissolvedor de sal, onde o sal sólido é dissolvido em água, é muito importante devido à eficiência da eletrólise. Uma maneira convencional de medir a concentração da solução supersaturada de NaCl foi realizada usando sensores do tipo sem contato (por exemplo, medidor de densidade de raios γ), já que NaCl, impurezas e precipitados estão na solução.

Há vários métodos para o tingimento contínuo de tecidos, bem como para a fixação de corantes. Quando o corante é aplicado diretamente, é necessário vaporizar (tratamento térmico). Atualmente, o método pad-steam é amplamente usado para o tingimento contínuo. Para garantir a qualidade estável do produto, a umidade no vaporizador é mantida em um nível constante.

A soda cáustica é um material básico importante na indústria química e é produzida principalmente pela eletrólise da soda. No processo de eletrólise para produzir soda cáustica concentrada, o medidor de densidade de líquido DM8 garante a alta qualidade do produto por meio da medição precisa da densidade do líquido.

Os analisadores de líquidos de processo, como medidores de pH, medidores de condutividade, medidores de ORP e medidores de densidade, desempenham um papel importante nas plantas de eletrólise no controle das concentrações de várias soluções de processo. Isso requer precisão e estabilidade sob condições adversas que incluem substâncias altamente corrosivas, altas temperaturas e muitas impurezas.

Por que o FluidCom é adequado para injeção química em plataformas de cabeça de poço não tripuladas (UWHP)

Para uma operação segura e eficiente, a qualidade da água de alimentação, do vapor e do condensado nas usinas de caldeiras deve ser controlada e mantida nas condições mais favoráveis.

• Controla com eficiência a válvula de entrada e a válvula de purga quando o compressor inicia e para.
• Durante a operação estável, controla a válvula de entrada para que a quantidade de ar comprimido descarregado seja constante (controle de fluxo)
• Surto: A carga diminui, a quantidade de fluxo de descarga e a queda de pressão, e um limite é excedido, possivelmente destruindo o compressor.

No processo de fabricação dos setores Farmacêutica, químico e Alimentos e bebidas, a limpeza e a esterilização de tanques e tubulações são feitas com várias soluções de limpeza, água doce ou quente e vapor após a fabricação dos produtos. Clean-In-Place (CIP) é o sistema projetado para limpeza e desinfecção automáticas.

• Os circuitos de intertravamento de emergência para plantas petroquímicas e outras instalações devem ser independentes do sistema de controle principal.
• O YS80 Rack Instrument faz interface não apenas com dispositivos de campo e sistemas de controle upstream, mas também com circuitos de intertravamento de emergência que protegem contra anormalidades no processo.

E se você pudesse detectar rapidamente sinais de anormalidades nos dutos de barramento (barramentos) durante os trabalhos de manutenção e inspeção e reagir a eles no momento certo? Yokogawa A solução de monitoramento DTSX monitora constantemente as conexões que tendem a se deteriorar com o tempo e contribui com a identificação dos locais de anormalidade e com a redução da carga de trabalho da equipe de manutenção, ajudando a garantir a estabilidade das operações da fábrica.

Muitos tipos diferentes de gases são consumidos em setores tão variados quanto o químico, o de alimentos e bebidas e o médico. Esses gases são normalmente entregues na forma líquida por caminhões e dispensados no local do cliente. Embora o volume de fluxo do gás liquefeito criogênico seja usado para fins de faturamento, não é fácil medir isso com precisão porque o gás está sempre em temperaturas de saturação.

Com o desenvolvimento industrial e econômico, surgem usinas e fábricas cada vez maiores e mais avançadas. No entanto, encontramos muitos casos em que os cabos originais, túneis de cabos e outros componentes da infraestrutura de energia definharam sob operação contínua.

O descarte de produtos químicos industriais e gás combustível tratados de forma inadequada pode ter um grande impacto no meio ambiente, representando uma séria ameaça à saúde pública. Em paralelo ao crescimento global das operações de fabricação para acompanhar as tendências do mercado, muitos países estão tomando medidas para lidar com os problemas ambientais.

Nos sistemas de dessulfurização de gás de combustão de calcário-gesso, o consumo de um agente de dessulfurização (cal) é controlado usando analisadores de pH on-line.

A osmose reversa (OR) é um processo de separação que usa pressão para forçar uma solução por meio de uma membrana que retém o soluto em um lado e permite que o solvente puro passe para o outro lado. Em termos mais formais, é o processo de forçar um solvente de uma região de alta concentração de soluto por meio de uma membrana para uma região de baixa concentração de soluto, aplicando uma pressão superior à pressão osmótica.

Os aquecedores a combustão são usados em vários processos nas plantas de refino de petróleo e petroquímicas.

• No YS170 e no SLPC, o controle de elemento único precisa ser configurado no programa do usuário.
• O YS1700, no entanto, oferece o modo direto primário para que o programa do usuário possa ativar e desativar o controle de elemento único alterando um parâmetro.

Tanto os estoques a granel quanto os acabados são armazenados em um parque de tanques distribuído e distante das operações do local. É difícil instrumentá-los devido ao custo de infraestrutura envolvido. Eles são monitorados diariamente por rondas de patrulha. Embora eficaz, esse método exige uma grande força de trabalho qualificada para monitorar todos os tanques. Isso pode representar um risco adicional quando o meio armazenado é de natureza perigosa.

Instale um YTMX580 na lateral do forno rotativo que possa transmitir sem fio os valores medidos de vários sensores de temperatura.

Os tanques de armazenamento são usados em diversos setores, desde a retenção de petróleo bruto até a retenção de matéria-prima para o monômero de cloreto de vinila (VCM).

• A leitura manual da temperatura requer uma caminhada de cerca de 130 m e a subida e descida de seções elevadas dos estágios do secador.
• Vários pontos de medição de temperatura ao longo dos vários estágios do secador exigem muitos cabos para o site sala de controle.
• Umidade muito alta.

• A temperatura é monitorada para manter a consistência da fibra viscosa que entra no tambor.
• O sistema existente requer leituras manuais de temperatura.
• A medição de temperatura com fio não está disponível porque o tanque está girando.

• Medição de temperatura sem fio
  Gateway x1, transmissor (YTA) x1, repetidor x2 (os 2 repetidores são para redundância)
• Antena estendida para contornar obstáculos e melhorar o caminho do rádio para uma medição estável (a comunicação era instável quando a altura da antena era baixa).

O gás de amônia (_NH3) é injetado para remover o NOx e, assim, reduzir a concentração de NOx no gás de combustão da chaminé. Com os _analisadores de NH3 convencionais que realizam medições indiretamente, as _{concentrações} de NH3 são obtidas por meio de um sistema de amostragem. Portanto, há problemas com os custos de manutenção e operação do sistema de amostragem, além de atrasos na medição. O TDLS8000 Laser Analyzer é a solução para todos esses problemas.

Os transmissores de temperatura e pressão sem fio ISA100 com placas de orifício permitem:

• Sem instalações de cabeamento ou manutenção.
• A pequena quantidade de hardware e a implementação simples do equipamento significam minimizar o potencial de vandalismo.

Monitoramento sem fio ISA100

• Gateway x1, Transmissor de temperatura (YTA) x3, Transmissor de pressão (EJX) x1, Repetidor x1

O gateway está instalado em sala de controle e a antena estendida de 3 m de altura está configurada.

Controla a temperatura e adquire dados de vários componentes internos de equipamentos de fabricação de filmes plásticos. Um sistema de monitoramento e aquisição de dados de alto custo e fácil de usar pode ser montado usando instrumentos compatíveis com Ethernet e o GA10.

Na manutenção e no gerenciamento de plantas industriais, o monitoramento do pH/ORP das águas residuais é uma obrigação legal e uma necessidade inevitável para proteger o meio ambiente. O monitoramento sem um olhar atento pode levar a consequências graves.

A medição da pressão de pneus sem câmara para monitorar a perda de ar é um dos principais testes de desempenho nas unidades de fabricação de pneus. A realocação de pneus de um rack de teste para outro para vários testes e a movimentação frequente da configuração de teste para testes condicionais em vários locais exige a implementação sem cabos para facilitar o manuseio.

Para reduzir os custos de energia, muitas plantas industriais têm suas próprias caldeiras para gerar vapor a fim de produzir uma parte de suas necessidades de energia. Além de gerar energia, o vapor também pode ser usado diretamente nos processos da fábrica ou indiretamente por meio de trocadores de calor ou vasos com camisa de vapor.

Após a extração da cana-de-açúcar ou da beterraba açucareira, o suco deve ser purificado para remover os muitos outros elementos orgânicos e minerais que o acompanham. O processamento para realizar isso depende muito da medição e do controle confiáveis do pH, conforme ilustrado.

O Visual MESA© é um programa de computador de gerenciamento e otimização do sistema de vapor que foi originalmente desenvolvido na Chevron e agora é comercializado pela Nelson & Roseme, Inc. Atualmente, o Visual MESA é usado em refinarias e fábricas de produtos químicos para otimizar o sistema de vapor geral do local e as partes do sistema elétrico que são economicamente compensadas pelo sistema de vapor.

Este documento explorará as variáveis de otimização significativas e as restrições comumente encontradas na otimização do sistema de vapor da refinaria e as estratégias que o Visual MESA usa para lidar com elas.

Em geral, as refinarias apresentam um potencial muito bom para monitoramento e otimização em tempo real usando o sistema Visual MESA Gerenciamento de Energia.

Com base em nossa ampla experiência, é possível obter um benefício geral na faixa de 2% a 5% do custo total de energia. O retorno esperado do projeto é sempre inferior a um ano.

Esboço

• Introduction

• O que é otimização de energia
• Como funciona um sistema on-line em tempo real Gerenciamento de Energia baseado no Visual MESA?
• Base de cálculo para indicadores-chave de desempenho
• Implementação do Visual MESA na Saudi Kayan (uma afiliada da SABIC) (SK)
  • Itens acionáveis de otimização
  • Econômico Benefícios
  • Relevância do Visual MESA RTEMS para a iniciativa de sustentabilidade da SK
  • Conclusões

A empresa REPSOL tinha em mente a melhoria do controle em um de seus reatores químicos. Foi realizado um estudo de viabilidade para a implementação de uma técnica de controle avançado (Predictive Control for temperature control for chemical Reactors - PCR) em um reator em batelada para a produção de polióis. A técnica proposta de PCR é baseada em um modelo dinâmico da unidade que faz a previsão do comportamento das variáveis do processo.

As instalações industriais onde são produzidos energia e vapor (ou seja, cogeração) apresentam um potencial muito bom para monitoramento e otimização em tempo real usando o sistema Visual MESA Gerenciamento de Energia.

Com base em nossa ampla experiência, é possível obter um benefício geral na faixa de 2% a 5% do custo total de energia. O retorno esperado do projeto é sempre inferior a um ano.

O Visual MESA foi aplicado com sucesso a muitas instalações industriais em todo o mundo, várias delas operando redes de geração de vapor e energia de complexidade e capacidade diferentes, mas todas com economia de custos de energia.

As concessionárias e os sistemas de energia costumam ser a principal fonte de emissões de SOx, NOx e CO2, portanto, o controle de emissões e o gerenciamento de créditos e cotas estão intimamente relacionados ao gerenciamento de energia.

No caso de refinarias, fábricas de produtos químicos e petroquímicos, a energia representa o principal custo (depois da matéria-prima) e, portanto, sua redução se tornou uma decisão comercial fundamental. Os sistemas de energia nessas instalações são inerentemente complexos, com a análise de custos de emissões e a conformidade com os limites introduzindo um fator adicional à complexidade do desafio de redução dos custos de energia.

As plantas de processo usam diferentes tipos de combustíveis, muitas vezes operam unidades de cogeração, suas redes de vapor consistem em vários níveis de pressão, há diferentes tipos de consumidores de energia e há limites de emissão a serem observados. A importação ou exportação de eletricidade em mercados desregulamentados, que também pode ser negociada com mais ou menos CO2 e outras emissões de gases contaminantes, aumenta a complexidade do problema de otimização.

Após um estudo de viabilidade, a Repsol YPF decidiu aplicar um controlador preditivo baseado em modelos a um reator em lote que produz polióis. O controlador preditivo para reatores (PCR) é um conjunto de módulos de controle projetado para enfrentar a maioria das configurações de reatores. O importante aumento da produção é uma consequência do melhor controle da temperatura do reator. Veja a seguir uma descrição da unidade e dos objetivos de controle, da metodologia, das etapas do projeto, dos resultados e dos benefícios correspondentes.

Este documento aborda algumas das causas principais dos problemas e discute as práticas recomendadas que ajudarão a evitar falhas no projeto. As principais etapas do projeto são explicadas e os detalhes críticos a serem levados em conta para garantir o uso bem-sucedido e a transferência adequada da tecnologia são discutidos. Ele também apresenta exemplos industriais reais em que o custo total do sistema de utilidades de um local de produção (ou seja, vapor, combustíveis, água de alimentação da caldeira e eletricidade) é otimizado com um software em tempo real, on-line e industrialmente bem estabelecido.

As concessionárias e os sistemas de energia costumam ser a principal fonte de emissões de SOx, NOx e CO2, portanto, o controle de emissões e o gerenciamento de créditos e cotas estão intimamente relacionados ao gerenciamento de energia.No caso de refinarias, fábricas de produtos químicos e petroquímicos, a energia representa o principal custo (depois da matéria-prima) e, portanto, sua redução se tornou uma decisão comercial fundamental. Os sistemas de energia nessas instalações são inerentemente complexos, com a análise de custos de emissões e a conformidade com os limites introduzindo um fator adicional à complexidade do desafio de redução dos custos de energia.

Os sistemas de energia, as etapas para a implementação do Visual MESA e vários recursos do modelo são descritos neste artigo, com foco no uso do software para o cálculo de KPIs relacionados à energia. O projeto de implementação do EMS é discutido e as principais conclusões relativas à redução dos custos operacionais também são apresentadas.

A Rohm and Haas Empresa é uma das maiores fabricantes mundiais de materiais especiais, incluindo adesivos, selantes, revestimentos, monômeros, materiais eletrônicos, soluções inorgânicas e especiais e resinas de troca iônica. Fundada em 1909 por dois empreendedores alemães, a Rohm and Haas cresceu para aproximadamente US$ 6 bilhões em receitas anuais.

O gerenciamento de alarmes não é apenas um projeto que tem uma data de início e de término; é um ciclo contínuo. Depois que o sistema de alarme tiver sido revisado e as melhorias identificadas, devemos verificar se os controles estão em vigor para garantir que o sistema de alarme permaneça funcional. O segredo é garantir que o sistema seja monitorado continuamente e que todas as alterações sejam totalmente documentadas. Há sete etapas fundamentais para gerenciamento de alarme. A racionalização é uma dessas etapas essenciais.

Este documento mostra como aprimorar as operações de destilação com foco na automação de procedimentos. Ele analisará a importância do uso de procedimentos em operações de destilação e destacará o trabalho de colaboração em andamento entre a Fractionation Research Inc. (FRI) e a Yokogawa Corporation para aprimorar as operações da procedural.

Os mundos da automação de processos e do gerenciamento de produção estão convergindo há algum tempo. O que antes eram ilhas de funcionalidade de automação e gerenciamento de produção conectadas por meio de esquemas integração altamente proprietários e de manutenção dispendiosa se transformaram em plataformas integradas que proporcionam uma troca de dados perfeita entre o mundo da automação e o chão de fábrica, as funções de gerenciamento de produção e operações e integração com sistemas de nível comercial.

O mundo da automação de processos é regido por procedimentos. Embora gostemos de nos referir aos setores de processos como sendo em grande parte "contínuos", isso não poderia estar mais longe da verdade. A fabricação de processos está em constante fluxo.

Do site engenharia à instalação, comissionamento, operações e manutenção, o FOUNDATION fieldbus oferece reduções de custo significativas de 30% ou mais em relação aos sistemas analógicos convencionais. Muitas dessas reduções de custo decorrem das funções avançadas que o fieldbus oferece em relação à tecnologia analógica.

Os fornecedores de automação que serão bem-sucedidos no longo prazo serão aqueles que resolverem efetivamente problemas específicos de aplicações ou do setor para os usuários finais com uma proposta de valor que não possa ser ignorada. Esses problemas existem hoje em todos os setores de processo e não serão resolvidos simplesmente com a oferta de um produto, mas por meio de uma combinação de hardware, software, serviços, aplicativos especialidade e conhecimento.

Na opinião da ARC, os clientes precisam de uma proposta de valor comercial convincente para justificar o investimento em qualquer tipo de automação. O Vigilance e o VigilantPlant foram criados com isso em mente. Yokogawa A visão da ARC com o VigilantPlant é criar um ambiente em que a equipe e os operadores da fábrica estejam bem informados, alertas e prontos para agir.

Yokogawa percorreu um longo caminho para deixar sua mensagem clara para o mundo da automação de processos. No ano passado, a empresa embarcou em uma campanha de marketing global em grande escala para conscientizar os clientes sobre o foco da empresa na confiabilidade, segurança, confiabilidade e robustez do sistema. Chamada de "Vigilance", a campanha criou uma mensagem unificada para a empresa e ajudou muito a expandir o conhecimento da marca Yokogawa e da filosofia corporativa.

Os usuários finais de automação de processos estão mais pressionados do que nunca para fazer mais com menos. O clima econômico atual significa que muitos projetos de capital de automação estão em espera. Com os orçamentos de capital mais apertados do que nunca, os usuários se concentram nos orçamentos operacionais (em que o corte de custos também é uma preocupação fundamental) ou em investimentos em automação com uma velocidade muito rápida retorno do investimento.

No dinâmico mercado industrial de hoje, a única constante é a mudança. Os custos das matérias-primas, os custos de energia, as demandas do mercado, as normas ambientais e de segurança, a tecnologia e até mesmo a natureza da própria força de trabalho estão mudando constantemente, e nem sempre em direções previsíveis.

A migração do DCS de uma refinaria proporcionou uma oportunidade de reconfigurar e consolidar as salas de controle e o sistema de gerenciamento operacional.

A medição do nível de pressão diferencial tem um inimigo: a temperatura. A temperatura pode ter um efeito negativo sobre a precisão da medição de nível. Este artigo explica por que a temperatura tem esse efeito e como ele pode ser reduzido.

Com os aquecedores a fogo, os usuários esperam obter maior eficiência e menos emissões, mas muitas vezes ficam desapontados. Considerando o número de aquecedores a fogo que operam todos os dias e sua importância nos setores de processo, qualquer melhoria realizada em todos os setores terá um impacto enorme. Mais unidades podem atingir seu potencial com algumas mudanças simples nas práticas de trabalho e atualizações tecnológicas.

Julho de 2011

As plantas de processo são executadas de acordo com procedimentos operacionais. Esses procedimentos consistem em um conjunto de tarefas que são executadas de maneira consistente para atingir um objetivo específico, como iniciar, desligar ou fazer a transição de uma unidade como parte da fabricação de um produto.

Setembro de 2008

Yokogawa está ajudando uma grande fábrica de produtos químicos na China a gerenciar a transferência de produtos por estrada, navio e tubulação.

O uso de fibra óptica para detecção de temperatura está se expandindo para além das aplicações de segurança.

Março de 2006

O novo complexo petroquímico da CSPC (CNOOC e Shell Petrochemicals Empresa Limited) em Daya Bay, no sul da China, é um dos maiores projetos do setor de processos do mundo (veja o quadro, a Figura 1 e a Tabela). Ele tem um sistema de controle à altura. A Process Worldwide conversou com Johan Veerman, principal engenheiro de instrumentos e controle de processos da CSPC, sobre os desafios de gerenciar um trabalho tão grande.

Em tempos de operações anormais, os sistemas são configurados para produzir muitos dados - os seres humanos não são configurados para lidar com eles ou interpretá-los. No entanto, quando recebem as informações certas, no contexto certo, durante uma condição anormal, os seres humanos são capazes de fazer coisas que as máquinas não conseguem.

O padrão sem fio LoRaWAN permite comunicações sem fio e digitais Transformação em longas distâncias, complementando as redes sem fio internas, como a ISA100.

A atualização da Wyoming Trona Ore Mine and Refinery de Yokogawa Centum CS3000 para CENTUM VP-R5 envolveu dois domínios, 21 estações de controle de campo RIO e FIO, 17 estações de operação, 6 estações engenharia e 8 servidores de planta diferentes

O sensoriamento sem fio baseado em nuvem permite segurança, confiabilidade e lucros por meio do monitoramento generalizado de ativos.

A ISA S88.01 oferece grandes benefícios a usuários e fornecedores ao solidificar modelos operacionais de lotes e padronizar a terminologia de controle de lotes. Por outro lado, como convém a um padrão que abrange todo o setor, a ISA S88.01 deixa grande flexibilidade para que os usuários individuais apliquem suas próprias práticas de projeto e metodologia de implementação. Mesmo utilizando os modelos e a terminologia da ISA S88.01, ainda há muitas armadilhas para aqueles que implementam controles de lote e o gerenciamento do fórmula sem pensar no futuro. A experiência em projetos do mundo real demonstrou várias "lições" de projeto e implementação que podem ser negligenciadas, o que acaba prejudicando o engenheiro de lotes.

O rascunho da norma S88.02 define um meio de representar o controle procedural em receitas mestre e de controle. Esse método de representação é chamado de Gráfico de Funções Procedimentais (PFC). Essa representação padrão baseia-se nos requisitos da norma S88.01, no relatório técnico ISA-TR88.0.03-1996, nos requisitos do usuário, em normas anteriores e em métodos de representação de procedimentos comumente usados atualmente. Os PFCs podem fornecer uma base comum para a troca de receitas, reduzir a curva de aprendizado entre os sistemas de controle e estabelecer uma base comum para melhorar a comunicação humana. Este documento apresenta uma breve visão geral do desenvolvimento dos PFCs, as regras para seu uso e alguns dos benefícios esperados com sua adoção no setor.

Os sistemas de automação de processos estão cada vez mais conectados aos sistemas de TI e ao mundo externo, introduzindo preocupações com a segurança cibernética, que podem ser abordadas usando técnicas como redes definidas por software e serviços de monitoramento.

O estudo de caso deste documento ilustra o valor da integração da programação front-end com um sistema de controle de lotes. As alterações de receitas e a adição de receitas ocorrem com frequência no processo de destino. Entretanto, como os pacotes de agendamento e de lote foram projetados com o modelo ISA-S88.01 em mente, esses pacotes podem ser fortemente acoplados (bem integrados) e, como resultado, é fácil adicionar ou alterar receitas. O programador front-end não se limita a realizar a programação; ele também fornece uma exibição do status da produção em tempo real fácil de entender, o que pode ajudar a aumentar a eficiência e a produtividade.

O gerenciamento de ativos desempenha um papel fundamental na segurança operacional, e é essencial capturar e transmitir esses dados de forma segura e digitalizada para garantir que eles estejam atualizados, precisos e facilmente acessíveis.

Como os processos em lote são automatizados, é comum deixar alguns dispositivos de campo menos essenciais sem atuadores automáticos. Assim, o projeto de controle inicial deve acomodar tanto as atividades automatizadas quanto as manuais. Posteriormente, os dispositivos de campo manuais podem ser automatizados, um de cada vez ou em grupos relacionados como módulos de equipamentos. Essas mudanças de campo, que geralmente ocorrem durante anos, exigem o retrabalho da lógica de controle de lote, o que pode facilmente exceder o custo do atuador. Em resposta a essa situação indesejável, foi desenvolvida uma técnica que permite que o projeto do lote se modifique automaticamente, ou evolua, para acomodar as mudanças na automação de campo.

Os robôs têm sido usados há muito tempo em aplicações de manufatura discreta e automação de máquinas, e seu uso agora está se expandindo para abordar aplicações do setor de processos.

O Six Sigma é uma metodologia de melhoria da qualidade aplicada à melhoria de qualquer tipo de processo. É uma metodologia endossada por várias grandes empresas químicas e fortemente integrada a elas.

Os indicadores-chave de desempenho (KPIs) são usados nos setores de processamento em lote como medidas de desempenho da produção. Seu uso é um elemento da tendência atual de gerenciamento de desempenho em tempo real. Um único KPI usado como medida principal da produção pode fazer com que outras dimensões do desempenho da produção percam a importância. Quando vários KPIs são usados para medir o desempenho da produção de um lote, pode ser difícil reconciliar as diferenças entre eles para lotes individuais ou para grupos de lotes. Os KPIs baseados no cumprimento de uma meta ou especificação medem o desempenho absoluto, mas não fornecem informações relativas sobre o desempenho de um lote em relação aos seus pares. As comparações entre pares são importantes para monitorar a variabilidade do desempenho da produção, que é um fator crítico na documentação do ROI.

Os ativos e as operações terão recursos de aprendizagem e adaptação semelhantes aos humanos, permitindo respostas sem interação do operador a situações dentro de um domínio seguro e limitado.

Os historiadores fornecem o armazenamento de dados, a conectividade segura e as ferramentas integradas necessárias para a implementação de iniciativas digitais Transformação.

A aplicação de "controles avançados" baseados em DCS é um método comum para obter um melhor desempenho de processos contínuos, como unidades de refinaria. No entanto, é menos reconhecido, mas ainda assim verdadeiro, que os sistemas DCS modernos podem incluir outras ferramentas de software para melhorar significativamente a produtividade, a qualidade do produto e o desempenho econômico da planta de batelada. Devido às diferenças fundamentais de processamento entre os dois tipos de plantas, são necessários recursos exclusivos de "controle avançado" de lotes, diferentes daqueles usados em plantas contínuas.

CONTROL, janeiro de 2013

A metodologia de automação padrão melhora as operações e evita incidentes ao permitir o compartilhamento de práticas recomendadas entre os operadores.

A ARC acredita que, com a implementação da automação do procedural, muitas plantas de processo podem minimizar a variabilidade para ajudar a garantir transições de estado suaves, eficientes e seguras.

A fiação dos sensores de temperatura instalados em uma chaminé de volta ao site sala de controle pode ser desafiadora e cara, por isso muitas fábricas e instalações estão implementando soluções sem fio, como esse transmissor de temperatura de 8 entradas Yokogawa YTMX580.

A automação de processos em refinarias de petróleo está passando por grandes mudanças, impulsionadas por clientes frustrados com o que consideram avanços lentos e incrementais dos principais fabricantes de equipamentos originais (OEMs) de automação do setor. A ExxonMobil tornou-se uma representante de fato do setor e está levando fornecedores como Yokogawa e outros a reavaliar a forma como os projetos de automação em larga escala são implementados.

Os sistemas de controle de supervisão e aquisição de dados (SCADA) fazem parte dos setores de processos há muitas décadas e as medidas de segurança cibernética precisam crescer à medida que a tecnologia avança. Os sistemas SCADA são usados em oleodutos e gasodutos e em outras aplicações de controle e monitoramento remoto, como transmissão e distribuição elétrica e água/esgoto.

Muitas empresas de mistura de lubrificantes encontram-se em uma situação desafiadora: há oportunidades para aumentar o volume geral de negócios e os lucros melhorando a flexibilidade da produção, expandindo sua lista de produtos e otimizando misturas de alta margem. Ao mesmo tempo, eles se encontram limitados pelas atuais limitações de fabricação. No entanto, lançar um projeto de capital para uma expansão significativa da manufatura pode não ser possível e pode não ser necessário.

A tecnologia espectrométrica pode avaliar muitas características críticas dos produtos, mas tem limites. Pode ser um desafio determinar quando o limite foi ultrapassado

As máquinas podem dar suporte aos humanos quando enfrentam uma situação estressante. O uso de uma abordagem baseada em padrões pode reduzir a probabilidade de um problema se agravar.

A Honeywell e a Yokogawa vêm produzindo plataformas de Sistema de Controle distribuído (DCS) há décadas, e ambas são muito ativas nessa área. Em 1975, a Honeywell lançou sua plataforma TDC2000 e a Yokogawa lançou o CENTUM. Esses dois sistemas concorrentes surgiram de um local semelhante, os setores de refino de petróleo e petroquímico, portanto, começaram com conceitos básicos e casos de uso semelhantes em mente.

Apresenta o OpreX Intelligent Manufacturing Hub, uma plataforma habilitada para IA que aprimora a manufatura com dados contínuos integração, relatórios inteligentes, fluxos de trabalho otimizados e visualização avançada para tomada de decisões e eficiência mais inteligentes.

Chet Mroz, Presidente e CEO da Yokogawa North America, discute os benefícios da IoT no Fórum ARC Indústria de 2015, em Orlando.

O que você sabe sobre transmissores de pressão? Você está medindo a pressão de forma precisa, rápida e confiável? Em última análise, o objetivo de qualquer bom transmissor de pressão é obter uma medição de pressão precisa e confiável para o usuário de dados rapidamente. Este vídeo fornece as respostas para suas perguntas básicas sobre pressão e transmissores de pressão.

Como uma porta de entrada para expandir ainda mais a mensagem do Yokogawa como uma empresa de soluções completas, o Yokogawa fez uma parceria com o INCIT para introduzir a estrutura S.I.R.I..