CENTUM VP มีการออกแบบที่เรียบง่ายและใช้งานร่วมกันได้ ซึ่งประกอบด้วยส่วนต่อประสานกับเครื่องจักรของมนุษย์ สถานีควบคุมภาคสนาม และเครือข่ายการควบคุม ไม่เพียงแต่สนับสนุนเฉพาะการควบคุมกระบวนการแบบต่อเนื่องและแบบชุดเท่านั้น แต่ยังสนับสนุนการจัดการการปฏิบัติงานด้านการผลิตอีกด้วย
ภาพรวม CENTUM VP และข้อมูลการเปิดตัวล่าสุด
Yokogawa ได้เปิดตัวระบบควบคุมแบบกระจาย CENTUM (DCS) ในปี 1975 ซึ่งถือเป็นครั้งแรกของโลก CENTUM VP เป็นรุ่นที่เก้าในซีรีส์ CENTUM ระบบ CENTUM เป็นที่รู้จักในด้านประสิทธิภาพการทำงานที่ทนทาน กำหนดมาตรฐานระดับสูงสำหรับความเป็นเลิศด้านวิศวกรรมและเทคโนโลยี ในขณะเดียวกันก็รับประกันความเข้ากันได้แบบย้อนหลังกับเวอร์ชันของระบบก่อนหน้าและรองรับแอปพลิเคชันเทคโนโลยีล่าสุด วิศวกรรมที่ขับเคลื่อนด้วยความรู้เป็นหัวใจของ CENTUM ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์เรือธงของ Yokogawa ที่ให้บริการอุตสาหกรรมกระบวนการผลิตอย่างภาคภูมิใจตลอด 45 ปีที่ผ่านมา
โยโกกาวา เปิดตัว CENTUM VP R6.10 (พฤศจิกายน 2022)
- ขยายการทำงานของ CCC Inside™ สำหรับ โยโกกาวา CENTUM VP
ด้วยการเปิดตัวครั้งนี้ ขณะนี้เป็นไปได้ที่อัลกอริธึมการควบคุม CCC ที่ทำงานบน CENTUM VP จะควบคุมกังหันไอน้ำสำหรับไดรฟ์คอมเพรสเซอร์ ซึ่งช่วยให้ระบบคอมเพรสเซอร์ทั้งหมดซึ่งมีการควบคุมกังหันไอน้ำสามารถตรวจสอบและควบคุมได้จากส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) เดียวกันกับที่ใช้สำหรับการควบคุมกระบวนการทั่วไป - การเพิ่มประสิทธิภาพผ่านการควบคุมแบบบูรณาการของขบวนคอมเพรสเซอร์หลายตัว
โยโกกาวา ช่วยให้สามารถควบคุมขบวนคอมเพรสเซอร์หลายขบวนได้ ซึ่งหลายขบวนสามารถพบได้ในโรงงานของลูกค้า โดยทำงานร่วมกับ CCC เพื่อพัฒนาบล็อกฟังก์ชันสำหรับการควบคุมแบบบูรณาการของขบวนคอมเพรสเซอร์หลายขบวน และได้ตระหนักถึงการควบคุมโดยรวมที่เพิ่มประสิทธิภาพผ่านการกระจายของ โหลดคอมเพรสเซอร์
คลิกที่นี่เพื่อดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ CCC Inside™ สำหรับ YOKOGAWA CENTUM VP
เกี่ยวกับ OpreX
OpreX เป็นแบรนด์ที่ครอบคลุมสำหรับระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม (IA) ของ โยโกกาวา OpreX หมายถึงความเป็นเลิศในเทคโนโลยีและโซลูชั่นที่เราปลูกฝังโดยร่วมสร้างคุณค่ากับลูกค้าซึ่งครอบคลุมทั้งผลิตภัณฑ์และบริการโซลูชัน IA YOKOGAWA โดยประกอบไปด้วย 5 หมวดหมู่ดังนี้: OpreX Transformation, OpreX Control, OpreX Measurement, OpreX Execution และ OpreX Lifecycle หนึ่งในกลุ่มผลิตภัณฑ์ OpreX Control and Safety System ซึ่งรวมถึง CENTUM VP DCS ด้วย OpreX Control โยโกกาวา สามารถสร้างการเปลี่ยนแปลงให้กับลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งนำไปสู่การแปลงของข้อมูลในด้านต่างๆ เช่นการจัดการ, การดำเนินงานและเทคโนโลยีการควบคุมที่เชื่อถือได้สูงซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่ามีประสิทธิภาพและคุณภาพสูง มีการดำเนินงานในโรงงานที่ปลอดภัยและมั่นคง
แบรนด์ OpreX โยโกกาวา ได้ส่งมอบโซลูชันแบบบูรณาการที่ตอบสนองความต้องการเฉพาะและสนับสนุนลูกค้าในความพยายามที่จะเปลี่ยนแปลงและขยายธุรกิจของตน
รายละเอียด
FIO (I / O เครือข่ายภาคสนาม)
FIO (Field network I / O) เป็นชุดโมดูล I / O ราคาประหยัดซึ่งได้รับการพัฒนาเพื่อปรับปรุงความหนาแน่นของบรรจุภัณฑ์ โมดูลที่มีให้เลือกใช้มากมายช่วยให้คุณสามารถกำหนดค่าระบบของคุณให้ตรงกับข้อกำหนดสำหรับสัญญาณกระบวนการและเพื่อจัดเตรียมการแยกในระดับต่างๆ

ประเภทการแยก
การไม่แยก, การแยก (ทุกช่องจะถูกแยกโดยรวม) และการแยก (แต่ละช่องแยกแยกต่างหาก)
การเชื่อมต่อฟิลด์
ตัวหนีบ แรงดัน (Weidmuller) แผงขั้วต่อเฉพาะและสาย MIL
ความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อม
ก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนระดับ G3 และอุณหภูมิในการทำงานที่หลากหลาย
การจำแนกพื้นที่อันตราย
ประเภท N และการป้องกันแบบไม่ก่อให้เกิดความเสียหายเป็นมาตรฐาน มีโมดูล I / O ที่มีแผงกั้นความปลอดภัยภายในในตัว
แพลตฟอร์ม Virtualization
โยโกกาวา จำลองเสมือนของ Yokogawa แยกการทำงานของซอฟต์แวร์ระบบออกจากการพึ่งพาฮาร์ดแวร์ทางกายภาพช่วยให้สามารถนำซอฟต์แวร์กลับมาใช้ใหม่เพื่อกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ของระบบได้อย่างเหมาะสม
แพลตฟอร์มเวอร์ชวลไลเซชันช่วยให้เซิร์ฟเวอร์เครื่องเดียวสามารถทำงานของคอมพิวเตอร์เสมือนหลายเครื่องได้ซึ่งจะช่วยลดจำนวนคอมพิวเตอร์ที่ต้องใช้ในการกำหนดค่าระบบควบคุม ด้วยแพลตฟอร์มนี้จะมีทั้งฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่จำเป็นในการสร้างสภาพแวดล้อมเสมือน
ด้วยสภาพแวดล้อมเซิร์ฟเวอร์เสมือนนี้คุณสามารถอัปเดตและแก้ไขฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์แยกกันได้ตามต้องการ
สิ่งนี้แปลเป็นผลประโยชน์ทางธุรกิจของลูกค้าเช่นการโยกย้ายไปยังฮาร์ดแวร์ทางกายภาพใหม่ที่ราบรื่นโดยลดเวลาหยุดทำงานกระบวนการย้ายข้อมูลสั้นลงและเวลาในการทดสอบระบบ
จากมุมมองของการบำรุงรักษาการแยกความสามารถในการบำรุงรักษาฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ก็เป็นข้อดีที่สำคัญเช่นกัน
การดำเนินการแบบบูรณาการ
CENTUM VP ประสบความสำเร็จในการดำเนินงานที่เป็นเลิศซึ่งเป็นจุดสำคัญของการริเริ่มความเป็นเลิศด้านการผลิตความเป็นเลิศด้านความปลอดภัยและความเป็นเลิศด้านสินทรัพย์ โยโกกาวา มีฟังก์ชันการดูและการจัดการข้อมูลแบบบูรณาการ
ตัวอย่างเช่นสัญญาณเตือนจาก ProSafe-RS Safety Instrumented System และ Plant Resource Manager ระบบบริหารจัดการทรัพย์สิน ของ โยโกกาวา สามารถมองเห็นและจัดการได้อย่างราบรื่นใน Human Interface Station (HIS) ข้อมูลด้านเทคนิคของกระบวนการ โรงงานและข้อมูลอุปกรณ์ทั้งหมดได้รับการจัดการโดย CENTUM VP
ใช้งานง่ายด้วยการมองเห็นที่ชัดเจน
โยโกกาวา นำเสนอสภาพแวดล้อม HMI ที่ใช้งานง่ายและเข้าใจง่ายสำหรับการทำงานของโรงงานและการตรวจสอบซึ่งเป็นผลมาจากประสบการณ์มากมายกับ CENTUM ในการทำงาน ความยืดหยุ่นในการแสดงหน้าต่างและจอภาพการทำงานช่วยในการปรับให้เข้ากับความต้องการด้านต่างๆของการดำเนินการ
CENTUM VP นำเสนอกราฟิกที่เข้าใจง่ายตามหลักสรีรศาสตร์และ วิศวกรรม ตัวอย่างเช่นการแสดงข้อมูลจะมีทัศนวิสัยสูงซึ่งช่วยให้สามารถรับรู้สถานการณ์ได้อย่างง่ายดาย การใช้สีจะพิจารณาความเปรียบต่างและสภาพแวดล้อมที่ดีที่สุดของ ห้องควบคุม ส่วนกลางและการกำหนดค่าของจอแสดงผลจะรวมเอาความรู้ของผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ ด้วยฟังก์ชันเหล่านี้ CENTUM VP ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำในระหว่างการปฏิบัติงานและมีส่วนช่วยในการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน
แบนเนอร์ข้อความของระบบ
แสดงข้อความเตือนล่าสุดอย่างต่อเนื่องทำให้ผู้ปฏิบัติงานทันสมัยอยู่เสมอเกี่ยวกับเงื่อนไขของกระบวนการ
แถบเบราว์เซอร์
มีเครื่องมือนำทางเพื่อความสะดวกของผู้ปฏิบัติงานไอคอนที่ใช้บ่อยสามารถจัดกลุ่มไว้ในโฟลเดอร์รายการโปรดของฉัน
ประวัติหน้าต่าง
แสดงรายการการแสดงการทำงานก่อนหน้านี้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถเรียกหน้าต่างกราฟิกที่ใช้ก่อนหน้านี้ได้อย่างรวดเร็ว
ระบบเตือนภัย
Unified Alarms and Conditions Server (UACS) เป็น โยโกกาวา ที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานที่ปลอดภัยช่วยให้สอดคล้องกับ ISA18.2-2016 ตามกฎมาตรฐาน UACS จัดระเบียบและรวมการเตือนภัยที่ออกโดยอุปกรณ์ของโรงงานช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมุ่งเน้นไปที่การเตือนภัยที่ได้รับการตัดสินว่ามีความสำคัญอย่างยิ่ง สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีสมาธิในกระบวนการตรวจสอบและปรับปรุงประสิทธิภาพของโรงงานโดยรวม
โซลูชัน AOG (Advanced Operator Graphics)
โซลูชัน AOG เน้นการออกแบบและแสวงหาตามหลักสรีรศาสตร์ผ่านการเลือกสีการจัดวางและฟังก์ชันภาพที่ดีขึ้นเพื่อปรับปรุงการรับรู้สถานการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน ทีม โยโกกาวา เยี่ยมชมโรงงานหลายแห่งเพื่อทำการวิเคราะห์โดยละเอียดตรวจสอบงานที่ดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานและเรียนรู้เกี่ยวกับการดำเนินงานของโรงงาน ตามหลักการทั่วไปเกี่ยวกับการออกแบบอุตสาหกรรมและ วิศวกรรม โยโกกาวา จึงออกแบบ GUI ใหม่สำหรับจอแสดงผล HMI เพื่อลดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานทำให้การทำงานง่ายขึ้นและลดความเครียดทางกายภาพ
โดยใช้การบันทึกแนวโน้ม
ด้วยการใช้ฟังก์ชันการบันทึกแนวโน้ม ข้อมูลด้านเทคนิคของกระบวนการ เช่นอุณหภูมิความดันและอัตราการไหลที่เข้ามาในสถานีควบคุมจะถูกรวบรวมโดย HIS และการเปลี่ยนแปลงอนุกรมเวลาใน ข้อมูลด้านเทคนิคของกระบวนการ จะแสดงในกราฟ (กราฟแนวโน้ม)
ฟังก์ชั่นของเขาบันทึกแนวโน้มได้รับความหลากหลายของชนิดข้อมูลแนวโน้มที่เหมาะสมสำหรับการอย่างต่อเนื่อง กระบวนการในโรงงาน และชุด กระบวนการในโรงงาน การเก็บข้อมูลแบบต่อเนื่องเหมาะสำหรับการบันทึกและตรวจสอบข้อมูลเป็นระยะเวลานาน การรับข้อมูลประเภทแบทช์เริ่มต้นและหยุดการรับข้อมูลตามคำสั่งที่ได้รับจากตัวดำเนินการ นอกจากนี้ยังมีการเปรียบเทียบระหว่างข้อมูลจริงและรูปแบบการอ้างอิงสำหรับประเภทแบทช์
แป้นพิมพ์ การปฏิบัติการ
แป้นพิมพ์ USB ที่เป็นเอกลักษณ์มีให้สำหรับตัวเลือก CENTUM ตัวดำเนินการสามารถใช้ปุ่มฟังก์ชัน 64 ปุ่มและแป้นตัวเลขเพื่อเรียกกราฟิกได้โดยกดปุ่มเดียว
การสลับระหว่างแท็บเฟรมทำได้โดยกดปุ่มหน้าต่างคอนเทนเนอร์ แป้นพิมพ์มีลำโพงในตัวสองตัวและคีย์พิตช์เป็นไปตามมาตรฐาน IEC 9241-11
เซ็นเซอร์สัมผัสจะไฮไลต์เครื่องมือปฏิบัติการที่เลือกบนหน้าจอเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูลโดยไม่ได้ตั้งใจ
มีแป้นพิมพ์การทำงานแบบลูปเดียวและการทำงานพร้อมกัน 8 ลูป
วิศวกรรม
โยโกกาวา ปูทางไปสู่ วิศวกรรม ใหม่สำหรับคนรุ่นต่อไป ไม่ใช่เรื่องแปลกที่โครงการจะประสบปัญหาการย้อนกลับและไม่สามารถทำซ้ำได้ซึ่งทั้งหมดนี้มีผลต่อ TCO (Total Cost of Ownership) วิศวกรรม ของ โยโกกาวา ป้องกันไม่ให้เกิดความผิดพลาดเหล่านี้และทำให้มั่นใจได้ว่าลูกค้าของเราจะเก็บเกี่ยวผลประโยชน์เหล่านี้ได้ตลอดวงจรชีวิตของโรงงาน
โยโกกาวา วิศวกรรม ชาญฉลาดด้วยผลิตภัณฑ์นวัตกรรมสามอย่าง
- Automation Design Suite สภาพแวดล้อม วิศวกรรม ของ โยโกกาวา
- N-IO (The Network I / O) ซอฟต์แวร์สมาร์ท I / O ที่กำหนดค่าได้ของ โยโกกาวา
- แพ็คเกจสนับสนุนการว่าจ้างภาคสนาม เครื่องมือการว่าจ้างของ โยโกกาวา สำหรับ N-IO
การเข้าเล่ม I/O ที่ยืดหยุ่นด้วย N-IO และแพ็คเกจสนับสนุนการทดสอบการใช้งานภาคสนาม
หลังจากส่ง DCS ไปยังไซต์แล้วการเปลี่ยนแปลงการออกแบบมักเกิดขึ้นเนื่องจากข้อ จำกัด ทางกายภาพของการนำไปใช้งานหรือการคำนวณผิดโดยไม่ได้ตั้งใจและการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้อาจส่งผลต่อกำหนดการของโครงการอย่างมาก และการลดระยะเวลาของโครงการให้สั้นลงถือเป็นความท้าทายในปัจจุบัน การผูก I / O ที่ยืดหยุ่นซึ่งเป็นโซลูชันการผูก I / O ที่ปรับปรุงใหม่ของ Yokogawa ช่วยเอาชนะความท้าทายของลูกค้า
การลดความเสี่ยงในการส่งมอบโครงการตามกำหนดเวลา
การผูก I / O ที่ยืดหยุ่นช่วยอำนวยความสะดวกในการผูก I / O ที่ง่ายและไม่ยุ่งยาก สิ่งนี้เกิดขึ้นได้โดยการจัดระเบียบซอฟต์แวร์และช่องทางสากลของ N-IO ประเภทของ I / O และการเชื่อมต่อระหว่างโมดูล I / O และคอนโทรลเลอร์สามารถแก้ไขได้จากระยะไกลซึ่งดูดซับผลกระทบของการเปลี่ยนแปลง I / O ในนาทีสุดท้ายได้อย่างมาก นอกจากนี้การผูก I / O แบบยืดหยุ่นยังช่วยให้สามารถส่งตู้ I / O ไปยังไซต์ได้ก่อนกำหนดและสามารถพบปัญหาและแก้ไขได้ในสถานที่ตั้งแต่ระยะแรกเริ่ม
เริ่มต้นก่อน
การรวม I/O ที่ยืดหยุ่นทำให้ระยะเวลาของโครงการสั้นลง หลังจากการออกแบบ I/O ได้รับการแก้ไขแล้ว วิศวกรรม แอปพลิเคชันและ วิศวกรรม ฮาร์ดแวร์สามารถดำเนินไปอย่างอิสระและคู่ขนานกัน สิ่งนี้เกิดขึ้นได้โดยการว่าจ้าง System Independent Loop ความสามารถของโครงการ System Independent Loop Commissioning ใช้แพ็คเกจสนับสนุนการทดสอบภาคสนามของ โยโกกาวา ซึ่งเป็นเครื่องมือนวัตกรรมที่ช่วยให้สามารถทดสอบภาคสนามและตรวจสอบความถูกต้องของ N-IO โดยไม่ต้องใช้ระบบที่ปรับใช้
Automation Design Suite
Automation Design Suite ซึ่ง วิศวกรรม ใหม่ของ โยโกกาวา ยังคงรักษา วิศวกรรม ทั้งหมดของโรงงานของคุณตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบไปจนถึงการว่าจ้างและการดำเนินการจริง ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความรู้เกี่ยวกับโรงงานที่ทันสมัยในทุกส่วนขยายหรือการเปลี่ยนแปลงฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ตลอดวงจรชีวิตของคุณ

วิศวกรรมตามโมดูล
Automation Design Suite ใช้วิธีการแบบโมดูลาร์ในการออกแบบและการดำเนินการอัตโนมัติโดยที่กระบวนการวนซ้ำ (ลูปตามกฎข้อบังคับ / ซับซ้อนและการควบคุมลำดับ) ปรัชญาการออกแบบสัญญาณเตือนกราฟิกและอื่น ๆ ถูกปรับใช้เป็นรูปแบบการออกแบบ นอกจากนี้ยังสามารถจัดการโมดูลแอปพลิเคชันหลายโมดูลเป็นโมดูลเดียว (โมดูลกลุ่ม) ฟังก์ชันเหล่านี้ช่วยให้ดาวน์โหลดได้ง่ายแชร์อย่างมีประสิทธิภาพและใช้ซ้ำเป็นมาตรฐานทั่วทั้งองค์กรประหยัดเวลาและทรัพยากร
YOKOGAWA ใช้ประโยชน์จากประวัติศาสตร์อันยาวนานและ ความเชี่ยวชาญ วิศวกรรม ได้รับการพิสูจน์แล้วในอุตสาหกรรมซึ่งครอบคลุมกระบวนการและฟังก์ชันที่หลากหลายสำหรับการผลิตความปลอดภัยและความเป็นเลิศด้านสินทรัพย์
การบริหารการเปลี่ยนแปลง และ ทรัพยากร
Automation Design Suite เป็นมากกว่าข้อกำหนด 'ตามที่สร้างขึ้น' ของโรงงานของคุณ ... ซึ่งให้การจัดการแบบไดนามิกของการออกแบบการลงทุนและประสิทธิผลของโครงการโดยการตรวจสอบและกำหนดเวอร์ชัน วิศวกรรม และอำนวยความสะดวก วิศวกรรม มีประสิทธิภาพผ่าน ModPacks (Modification Packages)
ทำหน้าที่ในการรักษากำหนดการของโครงการโดยลดความล่าช้าและ วิศวกรรม จากการเปลี่ยนแปลงการออกแบบล่าช้าหรือการเปลี่ยนแปลงขอบเขต Automation Design Suite ยังจัดทำเอกสารอัตโนมัติและตรวจสอบความไม่สอดคล้องกันในกิจกรรมโครงการและทรัพยากรซอฟต์แวร์ขจัดความเจ็บปวดจากการจัดการโครงการและลดความเสี่ยงของโครงการได้อย่างมาก
ระเบียบวิธี
สนับสนุน Field Digital Communication
โยโกกาวา ตระหนักถึงศักยภาพของเครือข่ายภาคสนามในระบบควบคุมการผลิตตั้งแต่เนิ่นๆและออกแบบระบบโดยคำนึงถึงเครือข่ายภาคสนาม CENTUM VP รองรับ FOUNDATION ™ fieldbus, HART®, PROFIBUS-DP, PROFINET, DeviceNet ™, Modbus®, Modbus / TCP, Ethernet® / IP และ ISA100 Wireless ™ (มาตรฐานไร้สาย ISA100.11a) CENTUM VP ควบคุมและตรวจสอบอุปกรณ์ภาคสนามเหล่านี้จากผู้ขายหลายรายด้วยโปรโตคอลการสื่อสารที่หลากหลาย
การใช้ Fieldbus ใน ระบบควบคุม
วิศวกรรม สำหรับบล็อกฟังก์ชัน fieldbus สามารถดำเนินการได้ในลักษณะเดียวกับบล็อกฟังก์ชันอื่น ๆ ใน FCS สภาพแวดล้อมการทำงานและการตรวจสอบก็เหมือนกันสำหรับบล็อกฟังก์ชัน fieldbus และบล็อกฟังก์ชัน FCS อื่น ๆ ไม่มีข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับ วิศวกรรม การใช้งานและการตรวจสอบแอปพลิเคชัน fieldbus ใน โยโกกาวา DCS ข้อดีที่สุดสำหรับการใช้ fieldbus คือการบำรุงรักษาอุปกรณ์ภาคสนามที่มีประสิทธิภาพสูง โยโกกาวา นำเสนอชุดซอฟต์แวร์การจัดการสินทรัพย์ Plant Resource Manager (PRM) สำหรับการจัดการและวินิจฉัยอุปกรณ์ ด้วย PRM ข้อได้เปรียบของ fieldbus สามารถปรับให้เหมาะสมเพื่อให้การบำรุงรักษาทั้งระบบมีประสิทธิภาพมากขึ้น
Plant Resource Manager (PRM)
The maintenance information of devices are collected by PRM via fieldbuses and stored in the PRM database. The corresponding maintenance schedules, maintenance procedures and spare parts information are also stored accordingly in the same database. The maintenance of the field devices can be performed through fieldbus. Thus the maintenance engineers are considerably relieved from going to the fields of the devices in the remote areas and hazardous areas.
Go to the related web page (Asset Management and Integrity)
เส้นทางการตรวจสอบ
การจัดการเส้นทางการตรวจสอบมีความสำคัญทั้งในระบบควบคุมและบำรุงรักษา การบำรุงรักษาทั้งหมดทำงานบนอุปกรณ์ซึ่งดูแลโดย PRM จะได้รับการบันทึกและจัดเก็บและสามารถเรียกคืนได้อย่างง่ายดายด้วย
การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์
ด้วยการจัดการข้อมูลการจัดการอุปกรณ์แบบบูรณาการวงจรการเปลี่ยนอุปกรณ์และแนวโน้มของปัญหาอุปกรณ์สามารถคาดการณ์ได้ เทคนิคนี้ช่วยลดผลกระทบของปัญหาอุปกรณ์ในการทำงานของโรงงานและยังสามารถวางแผนและกำหนดเวลางานบำรุงรักษาและการจัดหาชิ้นส่วนได้
โซลูชั่นสำหรับอุปกรณ์ที่ไม่ใช่ Fieldbus
PRM สามารถสร้างฐานข้อมูลสำหรับอุปกรณ์เดิมนอกเหนือจากอุปกรณ์ Fieldbus ข้อมูลการบำรุงรักษาจะถูกบันทึกและจัดการในฐานข้อมูลสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ทั้งหมดในโรงงานที่วางแผนไว้โดยรวม
ดาวน์โหลด DD และ CF
ไฟล์อุปกรณ์ FOUNDATION ™ fieldbus ในส่วนนี้ได้รับการจัดหมวดหมู่ตามว่าอุปกรณ์นั้นผ่านการทดสอบการสนับสนุนการทำงานร่วมกันของโฮสต์ (HIST) หรือไม่ HIST เป็นเครื่องมือล้ำค่าในการพิจารณาว่าอุปกรณ์ fieldbus เฉพาะสามารถทำงานร่วมกันได้กับระบบโฮสต์หรือไม่
เกี่ยวกับ HIST ที่ โยโกกาวา
- ห้องปฏิบัติการ FOUNDATION ™ fieldbus ก่อตั้งขึ้นใน โยโกกาวา Singapore
- โยโกกาวา กำลังเรียกใช้โปรแกรม HIST ตามข้อกำหนดของ FOUNDATION ™ fieldbus
- โยโกกาวา กำลังพัฒนา HIST อย่างต่อเนื่องโดยร่วมมือกับผู้ผลิตอุปกรณ์รายอื่น
- รายการอุปกรณ์ภาคสนามที่ผ่าน HIST สามารถตรวจสอบได้ในหน้าการทำงานร่วมกัน
เมนูการทำงานร่วมกัน
List of HIST Completed Devices
List of FIST Completed Devices
Recommended FOUNDATION™ fieldbus Accessories
การรวมข้อมูล
สถานีเกตเวย์รวม (UGS)
สถานีเกตเวย์แบบรวม (UGS) ทำหน้าที่เป็นส่วนต่อประสานทำให้ CENTUM VP สามารถสื่อสารกับระบบควบคุมบนเครือข่าย STARDOM หรือระบบย่อยของ บริษัท อื่นเช่น Modbus RTUs หน่วย Modbus / TCP หน่วย EtherNet / IP หน่วย OPC DA และ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อัจฉริยะ (IED) ใช้โปรโตคอล EC 61850 ซึ่งได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมพลังงาน
Unified Gateway Station (UGS) (0.4 MB)
IEC 61850 IED Communication Package (for UGS) (0.4 MB)
เครือข่ายและความปลอดภัย
โซลูชันวงจรชีวิต
การอัปเดตซอฟต์แวร์ระบบ
ซอฟต์แวร์ระบบจะต้องอัปเดตเป็นระยะโดยการเพิ่มฟังก์ชันใหม่ปรับปรุงฟังก์ชันที่มีอยู่และแก้ไขข้อบกพร่อง ด้วยเหตุผลหลายประการลูกค้าของเราจำนวนมากต้องการรอให้โรงงานปิดตามกำหนดเวลาเพื่ออัปเดตซอฟต์แวร์ระบบเป็นเวอร์ชันล่าสุด แม้ว่าลูกค้าจะยังไม่ได้ติดตั้งซอฟต์แวร์เวอร์ชันก่อนหน้านี้ โยโกกาวา รับประกันว่าระบบจะยังคงทำงานได้ตามปกติและไม่หยุดชะงักเมื่อติดตั้งซอฟต์แวร์เวอร์ชันล่าสุด โยโกกาวา ยังรับประกันว่าซอฟต์แวร์จะเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์
การปรับเปลี่ยนและการขยายระบบ
ลูกค้าของเรามักจะต้องปรับเปลี่ยนหรือขยายระบบควบคุมหลังจากติดตั้งแล้วและข้อกังวลหลักเกี่ยวกับสิ่งนี้ ได้แก่ การหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักในการดำเนินงานของโรงงานลดระยะเวลาการปิดระบบให้น้อยที่สุดและลดความเสี่ยงจากการตัดระบบร้อน
โยโกกาวา นำเสนอสภาพแวดล้อมเสมือนจริงสำหรับ FCS และ HIS ซึ่งทั้งการควบคุมและการทำงานของ CENTUM สามารถทดสอบได้โดยไม่ต้องใช้ฮาร์ดแวร์ FCS ช่วยให้มั่นใจได้ว่าโปรแกรมใหม่จะทำงานได้เมื่อติดตั้งลดความเสี่ยงจากความล้มเหลวของระบบและลดระยะเวลาการปิดระบบให้น้อยที่สุด
การอัพเกรด (ย้ายจาก โยโกกาวา หนึ่งไปยังระบบ โยโกกาวา
สำหรับระบบ CENTUM โยโกกาวา ได้ให้ความสำคัญเป็นพิเศษในการช่วยลูกค้าจัดการต้นทุนตลอดอายุการใช้งานโดยปรับกระบวนการอัปเกรดให้เหมาะสม การอัปเกรดทำได้ง่ายและรวดเร็ว
CENTUM ดั้งเดิมทั้งหมดของ โยโกกาวา สามารถควบคุมและตรวจสอบได้จากระบบ CENTUM ผ่านเครือข่ายควบคุม CENTUM VP สามารถควบคุมและตรวจสอบการทำงานในโรงงานที่อาศัยระบบ CENTUM V, CENTUM-XL, CENTUM CS หรือ CENTUM CS 3000 CENTUM VP ล่าสุดยังสามารถสื่อสารกับทั้ง N-IO และ FIO แบบดั้งเดิมได้มากขึ้นและ โยโกกาวา จะยังคงขายต่อไปและให้การสนับสนุนระยะยาวกับ I / O ทั้งสองประเภท ดังนั้นด้วยการให้ลูกค้าใช้ประโยชน์จากทรัพย์สินที่มีอยู่ในทุกที่ที่เป็นไปได้ โยโกกาวา จึงเสนอวิธีที่คุ้มค่าในการอัพเกรดระบบควบคุมการผลิตของตน
การย้ายถิ่น (ย้ายจากระบบที่ไม่ใช่ โยโกกาวา ไปเป็นระบบ โยโกกาวา
CENTUM เป็นแบรนด์ DCS ของ Yokogawa ตั้งแต่ปีพ. ศ. 2518 เมื่อ CENTUM รุ่นแรกออกสู่ตลาด คู่แข่งของเราหลายรายในตลาด DCS ถูก บริษัท อื่นซื้อกิจการหรือหายไปจากตลาดพร้อมกับระบบควบคุมของพวกเขา ปัจจุบันมี บริษัท เพียงไม่กี่แห่งที่เข้ามามีส่วนร่วมในตลาดนี้
ไม่พอใจกับระบบควบคุมของผู้ขายรายอื่น? พิจารณาย้ายไปยัง CENTUM VP เราประสบความสำเร็จในการย้าย โยโกกาวา ไปแล้วกว่า 350 ระบบและจำนวนก็เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ เพื่อบอกชื่อไม่กี่: Bailey INFI90, Foxboro I / A, Emerson RS3 / PROVOX / DeltaV, Eurotherm, Hartman & Brown ContronicP, Hitachi, Honeywell TDC2000 / TDC3000 / PKS, Siemens SIMATIC, Taylor MODCELL, Toshiba, Allen-Bradley PLC
ประวัติ 40 ปีของ CENTUM
การควบคุมคอมเพรสเซอร์
ขอแนะนำ CCC Inside™ สำหรับ โยโกกาวา CENTUM VP
แอปพลิเคชันและอัลกอริธึม CCC ได้รับความไว้วางใจในการติดตั้งกว่า 10,000 แห่งทั่วโลก เป็นมาตรฐานทองคำสำหรับการควบคุมเครื่องจักรเทอร์โบที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ CCC Inside™ สำหรับ โยโกกาวา CENTUM VP นำเสนอโซลูชันเหล่านี้ - ปรับปรุงมามากกว่า 40 ปี - มาที่ โยโกกาวา Field Control Station (FCS) ซึ่งปูทางสำหรับสถาปัตยกรรมที่ราบเรียบและการโต้ตอบกับผู้ขายน้อยลง
- รวมแพลตฟอร์ม CENTUM VP ของ Yokogawa เข้ากับระบบควบคุมเครื่องจักรเทอร์โบที่ดีที่สุดในระดับเดียวกันจาก CCC
- ใช้ประโยชน์จากการมีอยู่ทั่วโลกและความสามารถในการดำเนินโครงการของทั้ง โยโกกาวา และ CCC
- เพลิดเพลินกับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง การสนับสนุนซอฟต์แวร์ออกใหม่ และการสนับสนุนวงจรชีวิตระยะยาว
CCC Inside™ ได้รับการออกแบบสำหรับ การบูรณาการ กับ CENTUM VP FCS ของ Yokogawa ได้อย่างราบรื่น ทำให้คุณสามารถเรียกใช้แอปพลิเคชันควบคุม CCC ได้โดยตรงจากฮาร์ดแวร์ของ Yokogawa ด้วย CCC Inside™ คุณสามารถปรับปรุงการดำเนินงานและเพิ่มขีดความสามารถให้กับบุคลากรในการจัดการอุปกรณ์ของคุณมากขึ้น นอกจากนี้ คุณยังเข้าถึง CCC โครงการที่มีความรู้และวิศวกรภาคสนาม ด้วย ความเชี่ยวชาญ ที่พัฒนาขึ้นกว่าพันรายการ กระบวนการต่างๆ และการจัดเตรียมเครื่องจักร
CCC ภายในห้องสมุด HMI
แหล่งข้อมูล
- การแนะนำ CENTUM CS 3000 ช่วยเพิ่มผลผลิตสูงสุดและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่โรงงานผลิตโพลิเมอร์พิเศษ
- การปรับปรุงที่สำคัญอันเป็นผลมาจากโครงการนี้คือประสิทธิภาพการกู้คืนโมโนเมอร์บิวทาไดอีนเพิ่มขึ้นอย่างมาก
- โครงการจัดหาเครื่องมือใหม่ที่โรงงาน HDPE แทนที่เครื่องมือลมและ PLC แบบเดิมที่มี CENTUM CS 3000 PCS และ ProSafe-RS SIS ในตัว
- อุปกรณ์ภาคสนาม HART สามารถตรวจสอบได้จาก ห้องควบคุม ส่วนกลางด้วยแพ็คเกจตัวจัดการทรัพยากรโรงงาน (PRM) ทำให้สามารถใช้วิธีการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และเชิงรุกที่ช่วยลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ
PT PLN เลือก โยโกกาวา เพื่อทำให้กระบวนการเริ่มต้น/ปิดโรงงานและกังหันเป็นไปโดยอัตโนมัติในปี 2008
ในปี พ.ศ. 2564 โครงการขยายโรงงานได้สำเร็จด้วยความร่วมมืออย่างต่อเนื่องระหว่างลูกค้าและ โยโกกาวา
CENTUM VP ได้รับเลือกให้เข้าร่วม BOP ในโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์แบบเข้มข้นของโครงการ Xina Solar One
โยโกกาวา จัดหาโซลูชันระบบควบคุมแบบสมบูรณ์ที่รวมระบบย่อยในโรงงานเป็นระบบของระบบ
- Hibiki LNG Terminal กำลังส่งก๊าซธรรมชาติไปยังพื้นที่กว้างทางตอนเหนือของคิวชู
- CENTUM VP และ FA-M3V จัดเตรียมสภาพแวดล้อมการตรวจสอบจากส่วนกลางและมีส่วนช่วยในการทำงานที่ปลอดภัยและมีเสถียรภาพ
- DDMO สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของอัตราการเป่าลมของถังเติมอากาศ
- เชื่อมโยงระหว่าง DCS และ DDMO เพื่อเพิ่มผลการประหยัดพลังงาน
- การใช้งาน CENTUM CS 3000 และ ProSafe-RS ในตัวอย่างรวดเร็ว
- CENTUM CS 3000 มีความน่าเชื่อถือสูงยังช่วยให้ TOL รักษาผลผลิตที่สูงในโรงงานแห่งนี้
- FieldMate ที่เป็นไปตามมาตรฐาน FDT จัดการเครื่องมือกระบวนการดิจิทัลที่หลากหลายของผู้ขายหลายราย
- วิศวกร SNF สามารถจัดการวงจรชีวิตทั้งหมดของสินทรัพย์และกำหนดค่าอุปกรณ์โดยใช้ FieldMate
- Integrated CENTUM VP และระบบ ProSafe-RS ช่วยให้มั่นใจได้ว่า การปฏิบัติการ ของกระบวนการ ADU / DKU ไม่หยุดนิ่ง
- "นี่คือ VigilantPlant ตัวจริง! เราจะปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของเราต่อไป"
โยโกกาวา Romania ประสบความสำเร็จในการปรับปรุงระบบควบคุมให้ทันสมัยที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วมและโรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วมของ ELCEN
ความท้าทายที่สำคัญในการปรับใช้ระบบเมื่องานทั้งหมดย้ายไปยังพื้นที่เสมือนคือการระบาดใหญ่ของ Covid-19
จังหวัดโอกินาวากำลังส่งเสริมพลังงานสะอาดโดยมุ่งหวังที่จะเป็นสังคมคาร์บอนต่ำในศตวรรษที่ 21 เทคโนโลยีการแปลงพลังงานความร้อนจากมหาสมุทร (OTEC) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัตถุประสงค์นี้และคาดว่าจะช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่การผลิตไฟฟ้าในจังหวัดและลดการพึ่งพาเชื้อเพลิงฟอสซิลที่นำเข้าของจังหวัด
- CENTUM VP Batch แทนที่ระบบเดิมและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในโรงงานอะคริลิก
- CENTUM VP Batch สามารถจัดการกับการจัดการ สูตร ไปจนถึงการจัดการรายงานแบทช์และการจัดการหน่วย
โยโกกาวา จัดหาระบบควบคุมและ ระบบความปลอดภัย แบบบูรณาการให้กับโรงงานแปรรูปก๊าซ CGP-3 ของบานากัส
ระบบที่ใช้ N-IO ช่วยลดการบำรุงรักษาและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานอื่น ๆ (OPEX)
- โรงงานชีวเภสัชภัณฑ์ขั้นสูงใช้ CENTUM, VP Batch, Exaquantum และ PRM
- ระบบรวม การบูรณาการ สำหรับขนาดใหญ่โรงงานผลิตไบโอเทค
- ในฐานะผู้รับเหมาระบบอัตโนมัติหลัก (MAC) สำหรับโครงการก่อสร้างโรงงานนี้ โยโกกาวา Brazil ได้ออกแบบติดตั้งและว่าจ้างโซลูชันการควบคุมและเครื่องมือวัดแบบบูรณาการ
- โยโกกาวา Brazil เสร็จสิ้นการว่าจ้างระบบเหล่านี้ก่อนกำหนดและการผลิตโพลีเมอร์สีเขียวก็เริ่มขึ้นในอีกหนึ่งสัปดาห์ต่อมา
Williams Opal ประสบความสำเร็จในการลดเวลาเริ่มต้นของคอลัมน์โคลงและตัวขยายเทอร์โบด้วย Exapilot
Exapilot ยังกำหนดมาตรฐานกระบวนการเริ่มต้นของตัวดำเนินการเป็น Standard Operating Procedures
- ความเป็นเลิศในการดำเนินงานโดยการเพิ่มประสิทธิภาพสินทรัพย์โดยใช้ DCS, SIS, เครื่องวิเคราะห์และ เครื่องมือวัดภาคอุตสาหกรรม โยโกกาวา
- CENTUM VP PCS และ ProSafe-RS SIS ถูกรวมเข้าด้วยกันโดยใช้สภาพแวดล้อม วิศวกรรม
- โครมาโทกราฟีแก๊สเกือบ 60 เครื่องและเครื่องวิเคราะห์ประเภทอื่น ๆ อีกจำนวนมากในโรงวิเคราะห์หลายแห่ง
- ขั้ว LNG ที่ใหญ่ที่สุดในโลกใช้ CENTUM เพื่อเพิ่มความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือสูงสุด
- เป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับ KOGAS ที่จะสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการในก๊าซที่จ่ายให้กับโรงไฟฟ้า บริษัท อุตสาหกรรมและที่อยู่อาศัย
- OTS สำหรับการทำให้เป็นครอบครัวของกระบวนการทำให้เป็นของเหลวและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
- โยโกกาวา มีส่วนช่วยในการผลิตที่ปลอดภัยและมั่นคงที่โรงงานก๊าซเหลวในนอร์เวย์
CENTUM รุ่นแรกมีส่วนร่วมในการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กคุณภาพสูงที่ Yawata Works ของ NSSMC เป็นเวลา 33 ปี
โยโกกาวา ได้ติดตามนวัตกรรมของเทคโนโลยีการควบคุมกระบวนการกับลูกค้าในช่วงหลายทศวรรษที่ผ่านมา
GC8000 ได้รับเลือกให้ตรวจจับส่วนประกอบที่รับผิดชอบต่อการกัดกร่อนของท่อสแตนเลส
GC8000 พร้อมตู้คอนเทนเนอร์แบบกำหนดเองจะวิเคราะห์ส่วนประกอบน้ำมันดิบทุกๆ 4 นาทีที่แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง
- Nan Ya ใช้ โยโกกาวา Micro-XL DCS มาตั้งแต่เปิดโรงงานในปี 1990
- วิธีการทีละขั้นตอนสำหรับการย้ายจาก Micro-XL ไปยัง CENTUM VP ช่วยให้การหยุดทำงานน้อยที่สุด
- โยโกกาวา ประสบความสำเร็จในการอัพเกรดระบบนอกสถานที่ภายใน 48 ชั่วโมงด้วย Seibu Oil
- การออกแบบห้องควบคุมสำหรับ HSE และการสื่อสารที่ราบรื่นช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัย ประสิทธิผลเชิงปฏิบัติการ
โยโกกาวา China ประสบความสำเร็จในการเปลี่ยนระบบควบคุมด้วย CENTUM VP ที่โรงงานผลิตโซดาไฟเฟสที่ 4 ในประเทศจีน
ด้วยความสามารถในการดำเนินการโครงการทำให้การแทนที่เสร็จสิ้นภายในระยะเวลาสั้นกว่าเวลาปิดระบบตามแผน
โยโกกาวา มีส่วนช่วยในการศึกษาความสามารถในอุตสาหกรรมกระบวนการโดยจัดหาผลิตภัณฑ์ของตัวเอง
นักเรียนของ TAFE Queensland เรียนรู้อุตสาหกรรมกระบวนการผลิตโดยการควบคุมสีของขนมปังปิ้งด้วย CENTUM VP DCS
Rousselot Ghent ได้รับรางวัล Belgium Factory of the Future Award โยโกกาวา สนับสนุน Rousselot ด้วยระบบอัตโนมัติตั้งแต่ปี 1993
ข้อมูลของแท็ก 20,000 แท็กที่รวบรวมโดย Exaquantum ช่วยในการค้นหาพารามิเตอร์การผลิตที่เหมาะสมที่สุด
- การเริ่มต้นและการปิดการทำงานของโรงไฟฟ้าชีวมวลที่ซับซ้อนเป็นไปโดยอัตโนมัติด้วย CENTUM VP
- ข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานและการแทรกแซงถูกกำจัดในกระบวนการที่สำคัญทั้งหมด
- Kuraray EVAL และ โยโกกาวา เตรียมการอย่างรอบคอบสำหรับการขยายและการปรับปรุงระบบ CENTUM
- การจัดการเครื่องมือ fieldbus มากกว่า 400 ชนิดโดย โยโกกาวา ยังช่วยให้โครงการดำเนินไปอย่างราบรื่น
การรักษาความปลอดภัยของระบบ เครือข่ายและระบบเป็นสิ่งจำเป็นในอุตสาหกรรมกระบวนการอัตโนมัติ YOKOGAWA นำเสนอโซลูชันวงจรการให้บริการสำหรับความปลอดภัยในโลกไซเบอร์เพื่อให้แน่ใจว่ามาตรการรักษาความปลอดภัยและการปรับใช้จะได้รับการปรับปรุงตรวจสอบและตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง
เอกสารไวท์เปเปอร์นี้อธิบายรายละเอียดของโซลูชันการออกแบบการใช้งานการดำเนินการและการตรวจสอบความปลอดภัยจากมุมมองทางเทคนิค
ผู้ผลิตในกระบวนการยังคงต้องการมากขึ้นจากโรงงานและระบบอัตโนมัติของตน ความต้องการนี้ได้รับแรงหนุนจากแรงกดดันทางธุรกิจสำหรับความยืดหยุ่นในการผลิตที่มากขึ้นและจากแรงกดดันของลูกค้าสำหรับการส่งมอบที่เร็วขึ้นการส่งมอบที่น้อยลงและระดับการบริการที่สูงขึ้น ผู้ผลิตยังตระหนักดีว่าพวกเขาจำเป็นต้องปรับปรุงคุณภาพของการดำเนินการผลิตด้วยเหตุผลหลายประการโดยเฉพาะอย่างยิ่งความปลอดภัยเนื่องจากอุบัติเหตุครั้งใหญ่ที่ผ่านมาได้แสดงให้เห็น การทำงานที่ผิดปกติโดยเฉพาะอย่างยิ่งทำให้เกิดความเสี่ยงที่ผู้ผลิตเหล่านี้จำเป็นต้องลด
กระบวนการทำงานอัตโนมัติในโรงกลั่นน้ำมันกำลังอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่โดยได้รับแรงหนุนจากลูกค้าที่ผิดหวังจากสิ่งที่พวกเขาคิดว่าช้าและความก้าวหน้าที่เพิ่มขึ้นจากผู้ผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติหลัก (OEM) ในอุตสาหกรรม ExxonMobil ได้กลายเป็นตัวแทนอุตสาหกรรมโดยพฤตินัยและผลักดันให้ผู้ขายอย่าง โยโกกาวา และอื่น ๆ ประเมินวิธีการดำเนินโครงการอัตโนมัติขนาดใหญ่อีกครั้ง
ดาวน์โหลด
โบรชัวร์
- CENTUM RIO System Upgrade (2.9 MB)
- CENTUM VP Integrated Production Control System (4.3 MB)
- Cyber Security for Industrial Control Systems (3.0 MB)
- CENTUM VP for Batch Control (3.8 MB)
- Sustainable Plant / Yokogawa's solutions for lifecycle sustainability of modern process automation systems (6.8 MB)
- Alarm Management - To Enable Higher Stability and Safer Plant Operations (5.3 MB)
เอกสารรับรอง
วิดีโอ
ระบบควบคุมอุตสาหกรรมสมัยใหม่ในปัจจุบันมีผลกระทบอย่างมากต่อ ประสิทธิผลเชิงปฏิบัติการ และผลกำไรของโรงงานของคุณ วิศวกรควบคุมกระบวนการของคุณปฏิบัติงานในสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัยหรือไม่? ในพนักงานที่ทำงานบนมือถือมากขึ้นได้รับข้อมูลที่สำคัญในอันดับต้น ๆ คนที่เหมาะสมสามารถทำได้ด้วย โยโกกาวา VPSRemote
อย่าเล่นการพนันกับระบบ DCS ดั้งเดิมของโรงงานของคุณ ติดต่อเราเพื่อช่วยคุณวางแผนและดำเนินการโยกย้าย DCS ที่ปลอดภัยและคุ้มค่าซึ่งสร้างมูลค่าใหม่ให้กับธุรกิจของคุณ
โยโกกาวา แอฟริกาใต้ได้รับการแต่งตั้งให้ออกแบบจัดหาและว่าจ้างระบบควบคุมและความปลอดภัยแบบบูรณาการ (ICSS) รวมถึงระบบการจัดการอาคารผู้โดยสารโดยรวมที่สถานีนำเข้าก๊าซปิโตรเลียมเหลว (LPG) ของ Sunrise Energy ซึ่งเป็นก๊าซหุงต้มแบบเปิดและนอกชายฝั่งที่ใหญ่ที่สุดในและนอกชายฝั่ง นำเข้าอาคารผู้โดยสารในแอฟริกา โยโกกาวา, Terminal Logistic Suite VP (TLSVP) ได้รับการออกแบบและพัฒนาขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการด้านปฏิบัติการและความต้องการด้านโลจิสติกส์ในเทอร์มินัล วิศวกรรม มีประสบการณ์ของ โยโกกาวา ทำให้มั่นใจได้ว่าโครงการจะประสบความสำเร็จในการส่งมอบทำให้ Sunrise Energy สามารถมอบเครื่องชั่งมวลที่แม่นยำและการดำเนินการเทอร์มินัลที่มีประสิทธิภาพให้กับลูกค้า
ข่าวสาร
-
ข่าวประชาสัมพันธ์ 16 พ.ย. 2565 โยโกกาวา เตรียมเปิดตัว ระบบควบคุม การผลิตแบบรวม CENTUM VP R6.10 เพื่อเปิดใช้งานการควบคุมการควบคุมกังหันไอน้ำสำหรับไดรฟ์คอมเพรสเซอร์และการควบคุมแบบบูรณาการของชุดควบคุมคอมเพรสเซอร์หลายชุด
- ขยายการทำงานของ CCC Inside TM สำหรับ โยโกกาวา CENTUM VP -
-
ข่าวประชาสัมพันธ์ 12 ม.ค. 2565 โยโกกาวา ปรับปรุงการรักษาความปลอดภัยทางไซเบอร์และความปลอดภัยสำหรับรายการ OpreX Control and Safety System
-
ข่าวประชาสัมพันธ์ 30 พ.ย. 2564 Compressor Controls LLC และ โยโกกาวา เปิดตัวโซลูชั่นแบบบูรณาการที่พัฒนาร่วมกันสำหรับการควบคุมกระบวนการและเครื่องจักรเทอร์โบ
-
ข่าวประชาสัมพันธ์ 17 ก.ย. 2020 โยโกกาวา เปิดตัว ระบบควบคุม ผลิตแบบบูรณาการ CENTUM VP R6.07.10
- การเพิ่มประสิทธิภาพให้กับผลิตภัณฑ์หลักของตระกูล OpreX Control and Safety System เพิ่มการเตือนแบบรวมศูนย์และเซิร์ฟเวอร์เงื่อนไขสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพของระบบขนาดใหญ่ -
-
ข่าวประชาสัมพันธ์ 16 ก.ค. 2562 โยโกกาวา เปิดตัว CENTUM VP R6.07
- การปรับปรุงผลิตภัณฑ์หลักนี้ใน OpreX Control and Safety System ที่ปรับปรุงการเชื่อมต่อและประสิทธิภาพการทำงาน -
คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบุคลากร เทคโนโลยี และโซลูชั่นของเราหรือไม่ ?
ติดต่อเรา