"What the Eyes Don't See: Decreasing the Risk of Belt Conveyor Fires at Large Scale Plants"
Introduction
The world has seen its fair share of large-scale accidents in recent years. Despite many near-misses, unless major accidents happen some companies continue to claim that their facilities are sound. And no small number of these companies depend on others for monitoring. At many large factories that move coal, pulp chips, and other materials by belt conveyor, worker monitoring patrols are the main safety net. But people have limits, and they are not all equally skilled. This is risk management by people—replete with uncertainty. With only this level of monitoring, if you take on the critical mission of avoiding accidents that cause unplanned outages and damage to public image, it's only a matter of time before a major accident strikes that devastates the company. A belt conveyor fire detection solution employing the DTSX distributed optical fiber temperature sensor can greatly reduce crises that can threaten a company's survival.
What is the DTSX Distributed Temperature Optical Fiber Sensor?
The DTSX is a module that can be used as an optical fiber sensor to enable temperature monitoring over wide areas.
Customer Benefits
- Monitor Plant Safety 24 Hours a Day, 365 Days a Year
- Identifies Trouble Spots in 1 m-increments to Minimize Damage
- Avoid Risk while Keeping Running Costs Down
Solutions and Benefits
Monitor Plant Safety 24 Hours a Day, 365 Days a Year
The system acquires data from optical fiber sensors on the side of the belt conveyor 24 hours a day, 365 days a year, for monitoring with no "blind spots." Since only one DTSX and its software application can cover most belt conveyors, you can centralize monitoring of the entire plant. This delivers much more precise and reliable risk prevention than monitoring by patrol at fixed times and places, and reduces personnel costs.
Idenfiries Trouble Spots in 1 m-increments to Minimize Damage
When accidents strike, the scale of damage depends on how rapidly you can identify the location of the problem and deliver emergency response. Since the belt conveyor fire detection application performs detection in 1-meter units at least every 10 seconds, it easily identifies the source of the accident. And as a total Yokogawa solution, you can customize the monitoring system to output monitor screens and reports that mirror the needs of the site.
Avoid Risk while Keeping Running Costs Down
Belt conveyor sensor installations only require optical fiber, so no control or power system lines are needed. Optical fiber sensors require almost no maintenance. You can increase prevention while minimizing running costs.

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Contact UsRelated Industries
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Power(전력)
1970년대 중반, Yokogawa는 EBS 전기 제어 시스템 (EBS Electric Control System)의 출시와 함께 전력 사업에 진출했습니다. 그 이후로 Yokogawa는 전 세계 고객에게 최상의 서비스와 솔루션을 제공하기 위한 기술과 역량의 개발을 꾸준히 지속해 왔습니다.
Yokogawa는 역동적인 글로벌 전력 시장에서 더욱 적극적인 역할을 수행하기 위해 글로벌 전력 솔루션 네트워크를 운영했습니다. 이로 인해 Yokogawa 내에서 보다 긴밀한 팀워크가 가능해져서 글로벌 리소스와 업계 노하우를 하나로 모았습니다. Yokogawa의 전력 산업 전문가들은 각 고객에게 정교한 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 제공하기 위해 협력합니다.
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재생에너지
재생에너지는 환경 보호에 기여하고, 사회와 산업이 지속가능한 발전 목표로 나아가도록 지원합니다. Yokogawa는 전 세계적으로 재생에너지 애플리케이션 솔루션을 제공하며 지속가능한 발전 목표 달성에 기여하고 있습니다.
2024년 Yokogawa는 BaxEnergy 인수를 통해 에너지 전환 혁신에 대한 의지를 한층 강화했습니다. BaxEnergy는 글로벌 에너지 기업과 산업 운영자를 위한 통합 서비스 파트너로, 자산 성능 관리, 전력망 제어, 사이버 보안을 포함한 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다. 또한 다양한 제조사와 기술과의 호환성을 기반으로 풍력, 태양광, 수소, 에너지 저장 시스템(ESS)을 지원하는 소프트웨어 솔루션을 제공합니다.
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제지 및 펄프
제지 및 펄프 산업에서는 경쟁이 심하고 끊임없이 변화하는 시장 요구를 충족시켜야 합니다. Yokogawa는 이러한 시장 환경에서 전 세계적으로 지속 가능한 에너지 효율적 플랜트를 실현하는 데 도움을 줍니다.
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철강
철강 산업에서는 제품의 품질 향상뿐만 아니라 제조 기술과 운영 기술의 고도화, 그리고 환경 및 에너지 효율 문제를 해결하는 것이 매우 중요합니다. 요꼬가와는 고객이 이상적인 플랜트를 구축할 수 있도록 지원하며, 함께 성장하고 발전해 나가는 파트너가 됩니다.
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