Oil Heater Average Value Control

Overview

Oil heaters are used in the petrochemical and pharmaceutical industries to control the temperature of crude and reagent inside storage tanks and keep it within a certain range. Since the temperature of each point in the tank varies, you can avoid having to control the temperature of individual points by taking the average temperature and using the result as a control input value. With conventional controllers it was necessary to install several external computing units, but with the SMARTDAC+ measuring and control station the averaging is performed with an internal computing function, and the result can be input for controlling temperature.

Process outline

  • Input from multiple temperature sensors installed inside of the tank
  • Calculate averaged temperature value from six varying points
  • Carries out temperature control by using the average as a control input value

Oil Heater Average Value Control Process

Oil Heater Average Value Control Process

Customer Needs

  • Local controller that provides reliable, 24-hour, 365-day continuous operation
  • Calculate the average temperature from six varying points
  • Control temperature by using the results of averaging as control input values
  • Less programming solution
  • Record steam pressure, flow, and other phenomena for total system monitoring

 

Yokogawa's Solution

CX1000/CX2000
GX20, GX90UT
  • Take multiple temperature data from the oil heater with GX20 and GX90XA
  • Calculate average value from input values with MATH option (/MT)
  • Realize ideal temperature control of oil heater using average value as EXPV
  • Measurement, display and recording of multiple points of analogue  input are available with a single GX20 unit
  • Ethernet communication is available as  standard function.  It enables facilitates remote monitoring from control room

 

Customer Benefits

  • Simple user interface and less programming solution with mathematical option
  • High reliable recording and control unit including disconnected sensor detection
  • Integrate average calculation, control and recording function into one device
  • Saving space and cost for installing instruments

 

SMARTDAC+ Paperless Recorder / Data Logger

A broad range of data collection and control with excellent reliability and user-friendliness

Touch Screen GX10/GX20, GP10/GP20

GX10/GX20,GP10/GP20

  • Vertical panel mount
  • 12.1" TFT color LCD
  • Up to 100 channels (built-in), 450 channels (with expansion unit)
  • Maximum 1.2 GB internal memory
  • Up to 32 GB SD/SDHC card
  • Ethernet (built-in)

PID Control Module GX90UT

GX90UT

  • 2 loops per module
  • 2 analog inputs: universal input
  • 2 control outputs: current, voltage pulse
  • 8 Digital inputs, 8 Digital outputs (Open corrector)
  • Control interval: 100ms, 200ms
  • 4 alarm per loop

업종

  • 벌크화학

    석유 화학 제품, 무기물 또는 중간체를 생산하든 관계없이 화학 회사는 안전하고 호환되는 작업을 유지하면서 적시에 효율적인 방법으로 제품을 제공하는 비용과 마진 압박에 시달리고 있습니다. 또한 화학 회사들은 공급 원료 및 에너지 가격의 변동에 적응하고 가장 수익성 높은 제품 혼합을 시장에 제공해야 합니다.

    Yokogawa는 벌크 화학 시장의 자동화 요구 사항을 세계적으로 지원해 왔으며 이 시장에서 인정받는 선두 주자입니다. Yokogawa는 제품, 솔루션 및 업계 전문 기술을 통해 시장 및 생산 요구 사항을 이해하고 플랜트의 수명주기를 통해 안정적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공하기 위해 협력합니다.

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  • 석유화학

    석유화학 업종 고객사의 요구는 매우 다양합니다. 경쟁이 치열한 오늘날의 시장에서 앞서 나간다면, 생산자는 품질과 생산성을 향상시키기 위해 노력하고 있습니다. Yokogawa는 이 분야에서의 오랜 기간의 광범위한 경험을 바탕으로 이러한 요구에 맞는 맞춤 솔루션을 제공합니다.

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  • 특수화학 및 정밀화학

    Yokogawa는 오랫동안 특수 및 정밀 화학 시장에서 고객을 지원해왔습니다. Batch 솔루션 설계의 복잡한 요구 사항을 이해하는 업계 전문가는 물론 업계 최고 수준의 안정성과 유연성을 제공하는 시장 선도 일괄 처리 솔루션을 사용하면 Yokogawa와의 파트너십에서 안전 및 규정 준수를 유지하면서 고객의 요구 사항을 충족시키는 제품을 생산할 수 있습니다.

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  • 화학

    화학 플랜트는 연속 및 Batch 생산 공정에 의존하며, 각각은 제어 시스템에 대한 다양한 요구 사항을 제시합니다. 연속 공정은 실패하지 않고 생산 라인을 중단시키는 견고하고 안정적인 제어 시스템을 필요로하는 반면, Batch 공정의 중요성은 수식, 절차 및 공정을 조정하는 데 있어 큰 유연성을 허용하는 제어 시스템을 갖추는 데 있습니다. 두 종류의 시스템 모두 제품의 사용 가능한 품질 내역에서 관리되어야 하며 비일상적인 작업을 수행할 수 있어야 합니다. Yokogawa는 광범위한 제품 포트폴리오, 숙련된 시스템 엔지니어 및 글로벌 영업 및 서비스 네트워크를 통해 모든 공장 공정에 대한 솔루션을 제공합니다.

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