ประเทศไทย   TH   
รายงานทางเทคนิค โยโกกาวา / เล่มที่ 54 ฉบับที่ 1 (2011)

โยโกกาวา Technical Report / Vol.54 No.1 (2011)

โยโกกาวา ระยะเผยแพร่ โยโกกาวา รายงานทางเทคนิคซึ่งมีบทความที่ใช้เวลาดูรายละเอียดที่เทคโนโลยีที่ใช้ในการ โยโกกาวา ผลิตภัณฑ์ 's ที่ไซต์นี้คุณจะพบลิงก์ไปยังรายงานทั้งหมดที่เผยแพร่ตั้งแต่ปี 1997 ตลอดจนลิงก์ไปยังไฟล์ PDF ที่มีเนื้อหาทั้งหมดของบทความที่เลือกจากแต่ละฉบับ

บริการ VigilantPlant

Facing the Challenge !
- Yokogawa to be a lifetime solution partner -

  • ไซม่อนลำจุงไก่ * 1

* 1: ที่ปรึกษา CEO ของ บริษัทโยโกกาวาอิเล็กทริก อดีต Venture Director ของ Shell Eastern Petrochemical Complex

VigilantPlant Services to be a Customers' Lifetime Partner for Operational Improvements

  • ยาสุโนริโคบายาชิ * 1

* 1: Vigilant Plant Services Center สำนักงานใหญ่ธุรกิจระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม

นับตั้งแต่ก่อตั้งขึ้นในปี 2458 บริษัทโยโกกาวาอิเล็กทริก ได้พัฒนาระบบและผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมและคุณภาพสูงอัตโนมัติในอุตสาหกรรมโดยเป็นผู้จัดหาเครื่องมือวัดและการวัดโดยใช้เทคโนโลยีในด้านการวัดการควบคุมและข้อมูลและได้จัดหาผลิตภัณฑ์ สู่ตลาดโลก โยโกกาวา ได้สั่งสมประสบการณ์และ ความเชี่ยวชาญ บริการมากมายผ่านการเลือกใช้งานการขยายการปรับเปลี่ยนและการบำรุงรักษาระบบและผลิตภัณฑ์ IA ซึ่งเป็นสิ่งล้ำค่าสำหรับการปรับปรุงการดำเนินงานของลูกค้า เมื่อเร็ว ๆ นี้ โยโกกาวา ได้เปิดตัวชุดบริการใหม่ที่ครอบคลุม VigilantPlant Services เพื่อเป็นพันธมิตรตลอดชีวิตของลูกค้าสำหรับการปรับปรุงการดำเนินงานโดยจัดหาระบบ IA และผลิตภัณฑ์รวมกับความรู้เชิงลึก เอกสารนี้แนะนำคุณสมบัติและบริการเฉพาะของ VigilantPlant Services

Plant Operation Diagnoses by Comparative Effectiveness Analysis Focusing on System Effectiveness

  • ฮิโรชิชิมิสึ * 1

* 1: Vigilant Plant Services Center สำนักงานใหญ่ธุรกิจระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม

ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม (IA) และผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในโรงงานเป็นโครงสร้างพื้นฐานพื้นฐานสำหรับการดำเนินการโรงงานในอุดมคติ โยโกกาวา ช่วยให้ลูกค้าบรรลุเป้าหมายนี้โดยระบุความท้าทายใหม่ ๆ ในการปรับปรุงการดำเนินงานผ่านการได้มาโดยอัตโนมัติและการคำนวณดัชนีประสิทธิผลต่างๆของการใช้ระบบและการเปรียบเทียบกับข้อมูลในอดีตข้อมูลของโรงงานอื่น ๆ ใน บริษัท และแม้แต่ข้อมูลของคู่แข่ง 'พืช ระบบแรกที่รองรับคือระบบควบคุมการผลิตแบบบูรณาการซีรีส์ CENTUM เอกสารนี้สรุปการให้บริการสำหรับ CENTUM และผลลัพธ์สำหรับปี 2009 และ 2010

Yokogawa Management Seminar for Top Management of Plants

  • ยาสุโนริโคบายาชิ * 1
  • ชินอิจินากาอิ * 1

* 1: Vigilant Plant Services Center สำนักงานใหญ่ธุรกิจระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม

โยโกกาวา ได้เปิดตัวชุดบริการใหม่ที่เรียกว่า VigilantPlant Services เพื่อส่งเสริมการปรับปรุงการดำเนินงานของลูกค้าตลอดวงจรชีวิตของโรงงาน โยโกกาวา Management Seminar ซึ่งเป็นองค์ประกอบของบริการระบุโอกาสเบื้องต้นคือการสัมมนาระดมความคิดที่ผู้จัดการจากโรงงานของลูกค้ามารวมตัวกับผู้ที่มาจาก โยโกกาวา เพื่อหารือเกี่ยวกับวิธีการแก้ปัญหาในการดำเนินงานของโรงงานเช่นทรัพยากรบุคคลองค์กรงบประมาณหรือแรงจูงใจในการปรับปรุง สถานการณ์. ผู้บริหารมากกว่า 100 คนได้เข้าร่วมการสัมมนาซึ่งจัดขึ้นแล้ว 5 ครั้งในประเทศแถบเอเชียและผู้เข้าร่วมพบว่าการสนทนากลุ่มมีคุณค่าอย่างยิ่ง

Profitable Migration Planning of Production Control Systems by Master Planning
- An Application Example at the Moscow Refinery of JSC (Joint Stock Company) Gazprom Neft in Russia -

  • ทาคาชินาอิโตะ * 1
  • ทัตสึโฮะฮอนดะ * 2
  • ชิโระฮิกาชิยามะ * 3
  • วลาดิเมียร์โคมิสซารอฟ * 4

* 1: Vigilant Plant Services Center สำนักงานใหญ่ธุรกิจระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม
* 2: ฝ่ายวิศวกรรมการขายสำนักงานใหญ่ธุรกิจโซลูชั่นอุตสาหกรรม
* 3: MA & Market Development Center, YEI
* 4: แผนกเทคนิคของ โยโกกาวา

โรงกลั่นมอสโกของ JSC (Joint Stock บริษัท) Gazprom Neft ในรัสเซียตัดสินใจย้ายระบบควบคุมการผลิตที่มีอยู่ซึ่งรวมถึงระบบเครื่องมือความปลอดภัยซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโครงการปรับปรุงขนาดใหญ่ให้ทันสมัย โรงกลั่นดำเนินการจากห้องควบคุมประมาณ 40 ห้องที่มีขนาดแตกต่างกัน แม้ว่าการรวมสิ่งเหล่านี้คาดว่าจะช่วยเพิ่มความปลอดภัยและประสิทธิภาพ แต่ก็มีปัญหามากมายเมื่อสร้างแผนที่ถนนไปยังเป้าหมาย ดังนั้นโรงกลั่นมอสโกจึงตัดสินใจใช้ โยโกกาวา เพื่อแก้ปัญหาและทำการศึกษาเบื้องต้น หลังจากการศึกษาเป็นเวลา 5 เดือน โยโกกาวา สร้างแผนการโยกย้ายที่มีกำไรสำหรับระบบควบคุมการผลิตเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความเป็นไปได้ตลอดหลักสูตรจนกระทั่งเสร็จสิ้นการรวมบัญชี การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและประสิทธิภาพในการทำงานคาดว่าจะให้ผลกำไรที่เพียงพอ

Improvement Leader Development Program for Driving Improvement Activities

  • ฮิโรอากิทานากะ * 1

* 1: Vigilant Plant Services Center สำนักงานใหญ่ธุรกิจระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม

กิจกรรมการปรับปรุงที่มี ผลตอบแทนจากการลงทุน อย่างรวดเร็วกำลังดึงดูดความสนใจเพื่อเพิ่มความสามารถในการแข่งขันระดับโลก ผู้นำที่อำนวยความสะดวกในกิจกรรมดังกล่าวต้องมีความรู้และประสบการณ์มากมาย แต่ยังมีโอกาสน้อยที่จะได้รับสิ่งเหล่านี้ในพืชที่ทันสมัย โยโกกาวา ได้พัฒนาโครงการพัฒนาผู้นำการปรับปรุงเพื่อฝึกอบรมผู้นำดังกล่าวซึ่งผู้เข้าร่วมจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับวิธีการปรับปรุงและความรู้ผ่านการฝึกอบรมเสมือนจริงในงานด้วยเครื่องมือจำลองแบบไดนามิก รายงานนี้อธิบายโครงร่างและวัตถุประสงค์ของโครงการปรับปรุงการพัฒนาผู้นำ

Alarm Rationalization for Improving Safety
- An Application Example in Petrochemical Corporation of Singapore (Private) Limited -

  • อึ้งก๊กจือ * 1
  • โคจิอุเอดะ * 2

* 1: Petrochemical Corporation of Singapore (Private) Limited
* 2: Vigilant Plant Services Center สำนักงานใหญ่ธุรกิจระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม

การเตือนภัยที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานในโรงงานที่ปลอดภัยและมั่นคง นอกเหนือจากความก้าวหน้าของระบบควบคุมแล้วยังสามารถสร้างสัญญาณเตือนสำหรับเงื่อนไขต่างๆได้อย่างง่ายดายเมื่อเทียบกับยุคที่มีการระบุการเตือนภัยและรวมอยู่บนแผงควบคุมซึ่งประกอบด้วยชุดตัวแจ้งเตือน อย่างไรก็ตามสัญญาณเตือนที่สร้างความรำคาญมากมายสามารถครอบงำผู้ปฏิบัติงานได้ รายงานนี้สรุปการ โยโกกาวา และแนะนำตัวอย่างการใช้งานที่การเตือนภัยที่ก่อให้เกิดความรำคาญลดลง 66% และการดำเนินการในโรงงานที่ปลอดภัยและมีเสถียรภาพมากขึ้นจึงบรรลุผลสำเร็จ

Productivity Improvement by Best Practice Pilot
- Application to the Continuous Polymerization Process in the Ehime Plant of NIPPON A&L INC. -

  • มิชิโอะโฮชิคาวะ * 1
  • ฮิโรอากิซูกิตะ * 1
  • คิคุฮารุอาไร * 2
  • ทาคาชิอิโนะอุเอะ * 3

* 1: ฝ่ายผลิต, EHIME PLANT, NIPPON A&L INC
* 2: Vigilant Plant Services Center สำนักงานใหญ่ธุรกิจระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม
* 3: ฝ่ายเริ่มต้น, ศูนย์วิศวกรรมโซลูชัน, สำนักงานใหญ่ธุรกิจวิศวกรรมระดับโลก

เมื่อเร็ว ๆ นี้มาตรฐานของระบบอัตโนมัติขั้นตอนของการดำเนินการด้วยตนเองได้รับการส่งเสริมส่วนใหญ่โดย International Society of Automation (ISA) ในฐานะผู้นำในด้านนี้ โยโกกาวา เปิดตัวแพ็คเกจการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน Exapilot ซึ่งรวมเอา ความเชี่ยวชาญ ของผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะเข้ากับลำดับอัตโนมัติและคำแนะนำในการปฏิบัติงานเป็นครั้งแรกในโลก โยโกกาวา ได้รับประสบการณ์มากมายจากการใช้งานมากมายในอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อใช้ความ Exapilot เพื่อช่วยให้ลูกค้าดำเนินการโรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ โยโกกาวา ได้เปิดตัวบริการใหม่ที่เรียกว่า "Best Practice Pilot" ด้วยการนำไปใช้กับกระบวนการพอลิเมอไรเซชันอย่างต่อเนื่องในโรงงาน Ehime ของ NIPPON A&L INC. โครงการนี้ช่วยลดระยะเวลาในการเริ่มต้นลงอย่างมากและลดการดำเนินการด้วยตนเอง รายงานนี้สรุปแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดและการประยุกต์ใช้กับกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน

Control Room Design for Efficient Plant Operation

  • ทาคาชินาอิโตะ * 1
  • นาโอโตะทาคาโนะ * 2
  • เออิจิโรอินามูระ * 2
  • อับเดลมูมีเนหะยี * 3

* 1: Vigilant Plant Services Center สำนักงานใหญ่ธุรกิจระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม
* 2: ฝ่ายวางแผนการออกแบบสำนักงานใหญ่วางแผนองค์กร
* 3: โยโกกาวา ฝรั่งเศส

ห้องควบคุม เป็นที่ที่ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการโรงงานโดยใช้ระบบควบคุมทุกวันและสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัยสะดวกสบายและใช้งานได้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินการโรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ห้องควบคุม จึงต้องได้รับการออกแบบตามนั้น โยโกกาวา ได้รับการออกแบบห้องควบคุมสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆมานานกว่า 30 ปี ยกตัวอย่างโครงร่างสำหรับคอนโซลโอเปอเรเตอร์ใน ห้องควบคุม แบบรวมเอกสารนี้ดูที่บริการออกแบบห้องควบคุมของ โยโกกาวา

Field Digital Device Diagnostics for Effective Use of Device Information
- Visualizing Device Status and Reducing Device Alarms in a Chemical Plant -

  • ทาคายูกิอาโอยามะ * 1
  • เคอิจินิชิยามะ * 2

* 1: ฝ่ายซ่อมบำรุงและวิศวกรรมโรงงาน Kashima, Mitsubishi Chemical Corporation
* 2: Vigilant Plant Services Center สำนักงานใหญ่ธุรกิจระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม

อุปกรณ์ภาคสนามแบบดิจิทัลจะให้ข้อมูลจำนวนมากทำให้ผู้ใช้ต้องระบุข้อมูลที่สำคัญระหว่างการเตือนภัยและเหตุการณ์ต่างๆและเพื่อระงับการเตือนของอุปกรณ์ที่ไม่จำเป็น โยโกกาวา หนึ่งในบริการของ Plant Asset Effectiveness Optimization Services InsightSuiteAE ช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้ บริการนี้รวมถึงรายงาน Field Asset Key Performance Indicator (KPI) ซึ่งแสดงภาพสถานะความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ภาคสนามโดยใช้ข้อมูลใน Plant Resource Manager (PRM) และ Baseline Tuning ซึ่งปรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ฟิลด์และ PRM ให้เหมาะสมเพื่อการดำเนินการที่มีประสิทธิภาพ รายงานนี้สรุปบริการการวินิจฉัยอุปกรณ์ดิจิทัลภาคสนามและแนะนำตัวอย่างการใช้งาน

Asset Performance Diagnostics for Improving Operation Efficiency of Ethylene Cracking Furnaces
- An Example of Energy Saving during Regular Maintenance -

  • ฮิโระคาซึโอตะ * 1

* 1: Vigilant Plant Services Center, Industrial Automation Business Headquar

บทความนี้อธิบายถึงกรณีศึกษาเกี่ยวกับการปรับปรุงประสิทธิภาพสินทรัพย์ของเตาเผาเอทิลีนโดยการประหยัดพลังงานโดย โยโกกาวา ซึ่งเป็นหนึ่งในบริการของ Plant Asset Effectiveness Optimization Services, InsightSuiteAE ในระหว่างการบำรุงรักษาเตาเผาเอทิลีนอย่างสม่ำเสมอไอน้ำและอากาศจะถูกส่งไปยังท่อสำหรับการแยกออกเพื่อเผาไหม้และกำจัดโค้กซึ่งอาจทำให้ประสิทธิภาพของเตาเผาลดลง โดยปกติไอน้ำและอากาศจะถูกจ่ายโดยไม่คำนึงถึงปริมาณโค้กที่สะสมอยู่ในท่อ อย่างไรก็ตามการ โยโกกาวา รวมอยู่ในบริการการวินิจฉัยประสิทธิภาพของสินทรัพย์สามารถวัดปริมาณและแสดงภาพปริมาณโค้กที่ฝากและสามารถกำจัดการจ่ายไอน้ำที่สิ้นเปลืองซึ่งจะช่วยประหยัดพลังงาน โยโกกาวา กำลังจัดทำแผนการบำรุงรักษาตามโซลูชันนี้

Lifecycle Excellence Services Capable of Improving Productivity and Safety

  • ฮิโรชิอิตาคุระ * 1
  • ยูจิทามูระ * 2

* 1: ศูนย์การตลาดแผนกบริหารเทคโนโลยี YFE
* 2: ฝ่ายธุรกิจต่างประเทศฝ่ายกลยุทธ์การบริการทั่วโลก YFE

โยโกกาวา ให้บริการบำรุงรักษาแก่ลูกค้าเพื่อให้แน่ใจว่าการบำรุงรักษาพืชของพวกเขามีประสิทธิภาพด้วยต้นทุนที่เหมาะสมตลอดวงจรชีวิตของโรงงาน เมื่อเร็ว ๆ นี้ โยโกกาวา ได้เปิดตัว VigilantPlant Services และจัดระบบบริการบำรุงรักษาใหม่พร้อมกับเพิ่มบริการที่จำเป็น โครงการใหม่นี้สามารถมองเห็นปัญหาในพืชปรับปรุงผลผลิตและความปลอดภัยของพืชตลอดจนการดูแลรักษาพืชด้วยต้นทุนที่เหมาะสม นอกจากนี้ยังมีการสร้างกรอบข้อตกลงการให้บริการที่น่าสนใจยิ่งขึ้น เอกสารนี้สรุปโครงร่างบริการบำรุงรักษาใหม่และบริการต่างๆ

Consolidation of Control Rooms for Achieving Safe, Stable and Efficient Operation by Refinery Operation Modernization Service
- An Application Example at the Sodegaura Refinery of Fuji Oil Company towards an Ideal Refinery -

  • ฮิโรชิอิโซเบะ * 1

* 1: ฝ่ายวิศวกรรมการขายสำนักงานใหญ่ธุรกิจโซลูชั่นอุตสาหกรรม

โรงกลั่น Sodegaura ของ Fuji Oil บริษัท ได้ศึกษาวิธีการสร้างโรงกลั่นในอุดมคติที่สามารถรับมือกับคนรุ่นใหม่ที่เปลี่ยนแปลงไปได้เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะต้องเกษียณอายุ ในขั้นตอนแรกจะรวมห้องควบคุมและปรับปรุงระบบควบคุมในเดือนมิถุนายน 2552 ผ่าน Refinery การปฏิบัติการ Modernization Service หนึ่งใน VigilantPlant Services โยโกกาวา เสนอ "โรงกลั่นในอุดมคติ" "กระบวนการรวม ของห้องควบคุม "" รูปภาพของ ห้องควบคุม ที่รวม "ฯลฯ และทำงานร่วมกันเพื่อกำหนดมาตรฐานขั้นตอนการทำงานและรวมห้องควบคุมและระบบควบคุม บทความนี้แนะนำกิจกรรมการปรับปรุงสำหรับโรงกลั่นในอุดมคติที่โรงกลั่น Sodegaura และสี่โซลูชันที่จัดทำโดย โยโกกาวา เพื่อแก้ปัญหาของลูกค้า: โซลูชันสำหรับระบบควบคุมการผลิตในโรงกลั่นรวม ห้องควบคุม ระบบฝึกอบรมการปฏิบัติงาน และระบบเครื่องมือความปลอดภัยสำหรับโรงกลั่น

Reducing Costs and CO2 Emissions by BTG Optimizing Control Service
- An Application Example in KANEKA CORPORATION -

  • ฮิโรชิอิทาทานิ * 1
  • ฮิโรชิวากาสุงิ * 2
  • ไดซากุคิมูระ * 3
  • โคจิคิตามูระ * 3
  • ทาคามาสะคุราโมโตะ * 4

* 1: ศูนย์ธุรกิจ Green Factory Solutions สำนักงานใหญ่ธุรกิจระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม
* 2: Vigilant Plant Services Center สำนักงานใหญ่ธุรกิจระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม
* 3: ทีมนวัตกรรมระบบอัตโนมัติในโรงงาน, กลุ่มเทคโนโลยีการผลิต, ฝ่ายบริหารเทคโนโลยีองค์กร, Kaneka Corporation
* 4: กลุ่มเทคโนโลยีการผลิต, โรงงาน Takasago, Kaneka Corporation

โรงงาน Takasago ของ Kaneka Corporation ได้รับการประหยัดพลังงานในรูปแบบต่างๆ เมื่อเร็ว ๆ นี้ได้นำ โยโกกาวา มาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมรูปแบบการทำงานที่ซับซ้อนในหม้อไอน้ำกังหันไอน้ำและเครื่องกำเนิดไฟฟ้า (BTG) ซึ่งใช้พลังงานส่วนใหญ่ การเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมโดย APC รวมกับ Exapilot ของ โยโกกาวา ซึ่งดำเนินการด้วยตนเองโดยอัตโนมัติไม่เพียงช่วยลดต้นทุนเชื้อเพลิงและ การปล่อย CO 2 เท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดแรงงานอีกด้วย

Control Parameter Optimization Service for Paper Machine Quality Control Systems, QCS Tune-up Engineering, for Ideal Paper Manufacturing Plant

  • ฮิโรชิฟุคุมิเนะ * 1
  • ฟุมิฮารุมิอุระ * 2

* 1: ฝ่ายวิศวกรรม, แผนกโซลูชันภาคสนาม, YFE
* 2: ฝ่ายวิศวกรรม III ฝ่ายวิศวกรรมการขายสำนักงานใหญ่ธุรกิจโซลูชั่นอุตสาหกรรม

อุตสาหกรรมกระดาษถูกบังคับให้ลดต้นทุนการผลิตเพื่อตอบสนองต่อสภาวะตลาดดังนั้น บริษัท กระดาษจึงปรับโครงสร้างระบบการผลิตเพื่อเพิ่มผลกำไรประหยัดแรงงานและรับประกันการดำเนินงานที่มั่นคงและการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ เครื่องผลิตกระดาษเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตกระดาษและการทำงานที่มั่นคงเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ต่างๆถือเป็นความท้าทายที่สำคัญ เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดเหล่านี้ โยโกกาวา ได้พัฒนาบริการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ควบคุม QCS Tune-up Engineering สำหรับระบบควบคุมคุณภาพเครื่องกระดาษ (QCS) บทความนี้แนะนำแอปพลิเคชันของบริการ QCS Tune-up Engineering ซึ่งลดต้นทุนและปรับปรุงคุณภาพโดยการวินิจฉัยการควบคุมกระบวนการของ QCS

สินค้าใหม่

ด้านบน