Whether you produce Petrochemicals, Inorganics or Intermediates, you are under constant cost and margin pressure to deliver products to your customer in a timely and efficient manner while maintaining safe and compliant operations. Additionally, you need to adjust to constant feedstock and energy prices and be able to provide the most profitable product mix to the market.
โยโกกาวา ให้บริการตลาดเคมีภัณฑ์จำนวนมากทั่วโลกและเป็นผู้นำที่ได้รับการยอมรับในตลาดนี้ ด้วยผลิตภัณฑ์โซลูชันและ ความเชี่ยวชาญ โยโกกาวา เข้าใจตลาดและความต้องการในการผลิตของคุณและจะทำงานร่วมกับคุณเพื่อจัดหาโซลูชันที่เชื่อถือได้และคุ้มค่าตลอดอายุการใช้งานของโรงงานของคุณ
ความท้าทาย
ความท้าทายของลูกค้า
The chemical industry is highly specialized, with plants producing intermediate products, out from raw materials, that, in turn, are used by other plants as inputs in their production of more advanced products. Each chemical company needs to carefully consider its positioning in a highly competitive marketplace.
โซลูชั่นของเรา
Basic chemicals are usually produced in a continuous process that requires a highly reliable and robust control system. Here also, the CENTUM VP integrated production control system is the ideal solution which realizes a comfortable operation environment in response to process requirements, and provides a comfortable driving environment with a stable process control. The Exapilot online navigation tool provides operators with a strong support for reliable execution of non-routine operations such as shutdown and startup.
เทคโนโลยีการเปิดใช้งาน
Production Control System: CENTUM VP
The single Integrated Control and Safety System (ICSS) database simplifies engineering.With graphics, alarm windows, and system status screens all having the same look and feel, operation is also easier.
Safety Instrumented System: Prosafe-RS
Yokogawa offers a full-lineup of safety instrumented systems from solid-state and hard-wired types to fully integrated DCS-SIS integrated types, covering all safety integrity levels (SIL 1 to 4) for the chemical industry.
Operation Efficiency Improvement: Exapilot
Exapilot is an online navigation tool that guides operators step by step through plant operating procedures.
Using Exapilot, Standard Operating Procedures (or SOPs) are created in a standardized form. SOPs improve efficiency and reduce the total cost of ownership by reducing or eliminating human errors.
Analyzer
Highly responsive analytical systems contribute to accurate measurement of product/intermediate property, helping chemical companies meet tighter quality control and environmental regulations.
Field Instruments
“Install and forget” digital field instruments deliver stable and accurate process measurements with low installation cost, near-zero maintenance and self-diagnostic intelligence. As a true leader in the process automation industry and its related technologies, Yokogawa brought the world’s first FOUNDATION fieldbus™ enabled device to market and has since developed a complete range of FOUNDATION fieldbus™, HART, and Profibus protocol instrumentation, in addition to ISA100.11a compliant wireless communication products.
แหล่งข้อมูล
ENEOS Materials ประสบความสำเร็จในการดำเนินงานโรงงานอัตโนมัติระยะยาวครั้งแรกของโลกโดยใช้ AI ของ โยโกกาวา FDKPP ช่วยประหยัดพลังงานและลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงานในขณะที่รักษาคุณภาพการผลิต
ไฮโดรเจนเป็นองค์ประกอบอะตอมที่ง่ายที่สุดและเล็กที่สุด น้ำกรดเบสและสารประกอบอินทรีย์ตระกูลใหญ่ล้วนมีไฮโดรเจน แม้ว่าไฮโดรเจนจะไม่มีฤทธิ์กัดกร่อน แต่ก็อาจทำให้เกิดปัญหากับเครื่องส่งสัญญาณความดันผ่านการซึมผ่านของไฮโดรเจน
โซดาไฟและกรดไฮโดรคลอริกที่ผลิตในโรงงานอิเล็กโทรไลเซอร์เป็นวัสดุพื้นฐานที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เคมีภัณฑ์ยาเคมีภัณฑ์น้ำมันเยื่อกระดาษและกระดาษ ฯลฯ กำไรเป็นผลมาจากการผลิตที่มีประสิทธิภาพโดยมีต้นทุนการดำเนินงาน / การบำรุงรักษาที่ลดลง การควบคุมกระบวนการที่เหมาะสมทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพพร้อมกับผลกำไรจากการดำเนินงานที่มากมาย
พืชอิเล็กโทรลิซิสสร้างไฮโดรเจนและคลอรีนจากสารละลายน้ำเกลือ ก๊าซคลอรีนที่เกิดจาก anolyte ของถังอิเล็กโทรลิซิสโดยทั่วไปมีอยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 2.0 โวลต์% H 2 O จากนั้นตัวอย่างจะถูกทำให้เย็นลงและกรองเพื่อกำจัดน้ำเกลือออกมาในภายหลังเป็นก๊าซคลอรีนเปียก ก๊าซเปียกจะถูกส่งไปยังหออบแห้งซึ่งได้รับการบำบัดด้วยกรดซัลฟิวริกเพื่อให้ความชื้นลดลงถึงระดับ ppm
ก๊าซหลายประเภทถูกบริโภคในอุตสาหกรรมต่างๆไม่ว่าจะเป็นสารเคมีอาหารและเครื่องดื่มและทางการแพทย์ โดยปกติก๊าซเหล่านี้จะถูกส่งในรูปของเหลวโดยรถบรรทุกและจ่ายที่ไซต์ของลูกค้า แม้ว่าปริมาตรการไหลของก๊าซเหลวที่ใช้ความเย็นจะถูกใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการเรียกเก็บเงิน แต่ก็ไม่ง่ายที่จะวัดได้อย่างถูกต้องเนื่องจากก๊าซจะอยู่ที่อุณหภูมิอิ่มตัวเสมอ
การติดตามข้อมูลการวัดคุณภาพน้ำระยะไกลผ่านระบบตรวจสอบพื้นที่กว้างจะช่วยลดความเสี่ยงในการปิดระบบระบายน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ก๊าซแอมโมเนีย (NH 3) ถูกฉีดเข้าไปเพื่อกำจัด NOx และทำให้ความเข้มข้นของ NOx ในก๊าซหุงต้มลดลง ด้วยเครื่องวิเคราะห์ NH 3 แบบเดิมที่ทำการวัดทางอ้อม ความเข้มข้นของ NH 3 จะได้รับผ่านระบบการสุ่มตัวอย่าง ดังนั้นจึงมีปัญหาเกี่ยวกับการบำรุงรักษาและค่าใช้จ่ายในการดำเนินการของระบบการสุ่มตัวอย่างและความล่าช้าในการวัดผล เครื่องวิเคราะห์เลเซอร์ TDLS8000 เป็นวิธีแก้ปัญหาเหล่านี้ทั้งหมด
การวัดและควบคุมการรั่วไหลของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนสามารถช่วยป้องกันการบำรุงรักษาซ่อมแซมและการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง การวัดค่าการนำไฟฟ้าของคอนเดนเสทที่เรียบง่ายโดยไม่ต้องบำรุงรักษาเป็นหลักจะให้ข้อมูลที่จำเป็นแก่ผู้ปฏิบัติงาน (หรือให้การควบคุมอัตโนมัติ) เพื่อป้องกันความเสียหายอย่างรุนแรงต่อหม้อไอน้ำหากเกิดการพัฒนาของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน
บทความนี้กล่าวถึงตัวอย่างอุตสาหกรรมที่แท้จริงซึ่งระบบสาธารณูปโภคทั่วทั้งเว็บไซต์ของโรงกลั่นและไซต์ปิโตรเคมีได้รับการปรับให้เหมาะสมด้วยซอฟต์แวร์แบบเรียลไทม์ออนไลน์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในอุตสาหกรรม มีการแสดงความคิดเห็นเกี่ยวกับประสบการณ์ที่ได้รับในช่วงกว่า 20 ปีของโครงการอุตสาหกรรมทั่วโลก (อ้างถึงข้อ 1 ถึง 10 เกี่ยวข้องกับโครงการล่าสุดบางส่วน) มีการอธิบายขั้นตอนหลักของโครงการและรายละเอียดที่สำคัญที่ต้องนำมาพิจารณาเพื่อให้มั่นใจว่าการใช้งานจะประสบความสำเร็จและมีการนำเสนอการถ่ายทอดเทคโนโลยีที่เหมาะสม กรณีศึกษาเฉพาะจะกล่าวถึงในกระดาษ
โรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่และซับซ้อนเช่นโรงกลั่นและปิโตรเคมีเริ่มตระหนักมากขึ้นว่าระบบไฟฟ้าจำเป็นต้องได้รับการจัดการอย่างเหมาะสมที่สุดเนื่องจากการลดพลังงานใด ๆ ที่ดำเนินการในหน่วยการผลิตในที่สุดอาจสูญเปล่าหากต้นทุนระบบไฟฟ้าโดยรวมไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม อย่างไรก็ตามวิศวกรกระบวนการพยายามพัฒนาเครื่องมือบางประเภทอยู่เสมอโดยใช้สเปรดชีตหลายครั้งเพื่อปรับปรุงวิธีการทำงานของระบบสาธารณูปโภค ข้อเสียเปรียบหลักของความพยายามครั้งก่อนคือการขาดข้อมูล: วิศวกรใช้เวลาทั้งวันในการโทรศัพท์หรือเยี่ยมชมห้องควบคุมเพื่อรวบรวมข้อมูลจาก ระบบควบคุม (DCS) ประมวลผลในสเปรดชีตและจัดทำคำแนะนำเมื่อ พร้อมที่จะนำไปใช้ล้าสมัยและไม่สามารถใช้ได้อีกต่อไป
ระบบพลังงานขั้นตอนในการใช้ Visual MESA และคุณสมบัติหลายประการของแบบจำลองได้อธิบายไว้ในบทความนี้โดยเน้นที่การใช้ซอฟต์แวร์สำหรับการคำนวณ KPI ที่เกี่ยวข้องกับพลังงาน มีการหารือเกี่ยวกับโครงการดำเนินการ EMS และมีการนำเสนอข้อสรุปหลักที่เกี่ยวข้องกับการลดต้นทุนการดำเนินงานด้วย
Rohm and Haas บริษัท เป็นหนึ่งในผู้ผลิตวัสดุพิเศษรายใหญ่ที่สุดของโลกซึ่งรวมถึงกาวสารเคลือบหลุมร่องฟันสารเคลือบโมโนเมอร์วัสดุอิเล็กทรอนิกส์สารละลายอนินทรีย์และแบบพิเศษและเรซินแลกเปลี่ยนไอออน Rohm และ Haas ก่อตั้งขึ้นในปี 1909 โดยผู้ประกอบการชาวเยอรมันสองคนมีรายได้ต่อปีเพิ่มขึ้นถึง 6 พันล้านดอลลาร์
เอกสารนี้แสดงวิธีการปรับปรุงการกลั่นโดยมุ่งเน้นไปที่กระบวนการอัตโนมัติ จะทบทวนความสำคัญของการใช้ขั้นตอนในการกลั่นและเน้นการทำงานร่วมกันระหว่าง Fractionation Research Inc. (FRI) และ โยโกกาวา Corporation เพื่อปรับปรุงการดำเนินการตามขั้นตอน
โลกของกระบวนการอัตโนมัติและการจัดการการผลิตได้มาบรรจบกันเป็นระยะเวลาหนึ่ง สิ่งที่ครั้งหนึ่งเคยเป็นเกาะของระบบอัตโนมัติและฟังก์ชันการจัดการการผลิตที่เชื่อมต่อกันผ่าน การบูรณาการ เป็นกรรมสิทธิ์สูงซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงในการดูแลรักษาได้พัฒนาเป็นแพลตฟอร์มแบบบูรณาการที่ให้การแลกเปลี่ยนข้อมูลที่ราบรื่นระหว่างโลกของระบบอัตโนมัติและพื้นโรงงานหน้าที่ของการผลิตและการจัดการการดำเนินงาน และ การบูรณาการ กับระบบระดับธุรกิจ
- เบสเคมี (Base Chemical)
- เชื้อเพลิงชีวภาพ
- กลุ่มและปิโตรเคมี
- สารเคมี
- อาหารและเครื่องดื่ม
- พลังงานความร้อนใต้พิภพ
- นอกชายฝั่ง (FPSO FLNG & FSRU)
- อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ
- อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซขั้นปลาย
- ปิโตรเคมี
- เภสัชกรรม
- ท่อ
- พลังงาน
- เยื่อกระดาษและกระดาษ
- การกลั่น
- พลังงานทดแทน
- ความร้อน
- ต้นน้ำ
- การบำบัดน้ำเสีย
- น้ำดีและน้ำเสีย
- การบำบัดน้ำ
การโยกย้าย DCS ของโรงกลั่นทำให้มีโอกาสในการกำหนดค่าใหม่และรวมห้องควบคุมและระบบการจัดการการปฏิบัติงาน
กรกฎาคม 2554
โรงงานในกระบวนการทำงานตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน ขั้นตอนเหล่านี้ประกอบด้วยชุดของงานที่ดำเนินการในลักษณะที่สอดคล้องกันเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์เฉพาะเช่นการเริ่มต้นการปิดระบบหรือการเปลี่ยนหน่วยเป็นส่วนหนึ่งของการสร้างผลิตภัณฑ์
กันยายน 2551
โยโกกาวา กำลังช่วยไซต์เคมีภัณฑ์ขนาดใหญ่ในจีนในการจัดการการขนย้ายผลิตภัณฑ์ทางถนนทางเรือและทางท่อ
เหมืองแร่และโรงกลั่น Wyoming Trona อัปเกรดจาก โยโกกาวา Centum CS3000 เป็น CENTUM VP-R5 เกี่ยวข้องกับสองโดเมนสถานีควบคุมภาคสนาม 21 RIO และ FIO 17 สถานีผู้ปฏิบัติงาน 6 วิศวกรรม และ 8 เซิร์ฟเวอร์โรงงาน
CONTROL มกราคม 2013
ระเบียบวิธีการทำงานอัตโนมัติมาตรฐานช่วยปรับปรุงการดำเนินงานและป้องกันเหตุการณ์โดยการเปิดใช้งานการแบ่งปันแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดระหว่างผู้ปฏิบัติงาน
ARC เชื่อว่าด้วยการใช้ระบบอัตโนมัติตามขั้นตอนโรงงานกระบวนการจำนวนมากสามารถลดความแปรปรวนเพื่อช่วยให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนสถานะเป็นไปอย่างราบรื่นมีประสิทธิภาพและปลอดภัย
ดาวน์โหลด
โบรชัวร์
- Deliver Excellence and Create Success - To be the Leader in the Chemical Industry - (4.9 MB)
- Success Story Collection Chemical (Base Chemical, Fertilizer, Petrochemical)
- Electrolyzer Solution Instruments and Solution for Ion-Membrane Electrolyzer Plant Application (3.4 MB)
- Solutions for the Chemical Operations Executive (2.0 MB)
- Differential Pressure Level Solutions (8.0 MB)
คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบุคลากร เทคโนโลยี และโซลูชั่นของเราหรือไม่ ?
ติดต่อเรา