양조장용 DTSX 솔루션(저온 살균 공정에서 살균기 막힘 감지)

DTSX는 광섬유 케이블을 온도 센서로 사용하는 독특하고 혁신적인 온도 모니터링 시스템입니다. 멀리 떨어진 넓은 지역의 온도를 감지하고, 모니터링하여 이상 징후를 감지할 수 있습니다.

Key to Quality and Taste

Hot Shower를 통한 맥주 살균의 중요성

저온 살균은 맥주의 유통기한을 연장하는 것 외에도 맥주를 안정화하고 맛과 외관을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 저온 살균은 원치 않는 미생물이나 불순물을 제거함으로써 맥주의 맛과 외관을 일정하게 유지하여 브랜드의 품질과 명성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

 

Challenges

눈에 띄지 않는 살균기 막힘으로 인한 품질 위험

병맥주나 캔맥주는 용기에 뜨거운 물을 일정 시간 분사하는 '터널'이라는 분사 챔버를 통과한 후 식히는 저온 살균합니다. 생산된 맥주의 품질과 안전성을 보장하기 위해 일정 온도에서 일정 시간 동안 가열해야 합니다. 이 과정에서 스프레이가 눈에 띄지 않게 막히면 원치 않는 박테리아나 미생물이 남아 맥주의 품질과 안전이 위험 해집니다. 하지만 유지보수 팀이 막힘을 실시간으로 감지하기는 어렵습니다. 보통 6~8시간 주기로 유지보수 점검이 이루어지기 때문에 제대로 살균되지 않은 제품이 고객에게 배송될 수 있습니다. 브랜드 손상을 방지하려면 살균기 막힘에 대한 실시간 모니터링이 필요합니다.

 

Solutions

히트맵으로 살균기 막힘을 파악하여 실시간 품질 관리 가능

저온 살균 공정의 터널은 좁아서 온도 일관성을 실시간으로 모니터링하기 어렵습니다. 열화상 카메라를 설치할 수 있지만 사각지대가 많고, 포인트형 온도 센서는 수백 개의 배선 연결이 필요하기 때문에 실용적이지 않습니다.
하지만YOKOGAWA의 광섬유 온도 센서 DTSX는 사각지대 없이 터널 전체를 실시간으로 모니터링하고 광섬유 케이블을 따라 멀리 떨어진 넓은 지역의 온도 프로파일을 측정할 수 있습니다.
광섬유 케이블이 가늘기 때문에(φ2~4mm) 스프레이를 방해하지 않고 살균기와 병 및 캔의 좁은 공간 사이에 설치할 수 있어 터널 전체에 걸쳐 온도를 측정할 수 있습니다.
YOKOGAWA는 테스트와 경험을 바탕으로 열, 산, 수압으로부터 보호되는 광섬유 케이블의 사용과 측정 사각지대를 없애는 설치 방법을 제안합니다.

저온 살균 터널 내부의 온도 측정 데이터는 YOKOGAWA의 STARDOM 및 CI 서버를 활용하여 히트 맵으로 화면에 실시간으로 표시할 수 있습니다. 이를 통해 온도가 적절한지 모니터링할 수 있으며, 살균기가 막힌 경우 주변과 비교하여 온도가 떨어지기 때문에 비정상적인 온도 위치를 정확히 파악하여 운영자에게 이메일로 경보를 발령할 수 있습니다.

 

Benefit

작업 시간을 줄이면서 저온 살균 공정을 실시간으로 모니터링하여 일관된 품질로 유통기한 연장

 

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