계획 및 스케줄링 시스템은 최적화된 생산 계획 수립을 지원하기 위한 것입니다. 이는 생산 프로세스의 한계를 이해하고, ERP 시스템에서 주문을 수집하고, MES 계층에서 재고 정보를 수집함으로써 달성할 수 있습니다.
Customer Challenge
산업 공정이 복잡해지고 고객 요구가 지속적으로 변함에 따라 최적의 생산 일정을 달성하려면 개인이 처리할 수 있는 것보다 더 많은 실시간 데이터가 필요합니다.
주문량이 많고 실시간 데이터가 필요하기 때문에 일일 생산 일정을 수동으로 생성하는 것은 매우 어렵습니다. ERP 계획 모듈은 공정 및 배치 산업의 로드 레벨링, 특히 제약 조건, 제약 조건이 있는 생산 라인의 시퀀스 제어 및 재료 시뮬레이션 처리를 위해 설계되지 않았습니다.
설정 시간, 로딩, 재고 수준, 용량, 직원 배치, 장비 상태 및 공정 레이아웃이 포함된 제약 조건이 많이 있습니다.
Our Solutions
ASTPLANNER & Soteica 공급망 스케줄러
Yokogawa는 이산 및 공정 산업이 직면한 엄청난 도전 과제를 잘 알고 있습니다. 이를 기반으로 두 산업 분야의 요구를 충족시키기 위해 전용 스케줄링 기능을 갖추고 있습니다.
ASTPLANNER
ASTPLANNER 기능은 사용하기 쉽고 간단합니다. 이 제품은 Chemical, Pharma, Electric 및 Food를 포함한 여러 산업에서 사용됩니다. 여러 개의 차트를 하나의 화면에 결합하고 디스패치 차트로 작업을 조정하는 것이 결코 쉬운 일은 아닙니다.
- 쉬운 차트는 일정과 차트를 명확하고 쉽게 변경
- 작업 구성, 평가 차트 및 작업 뷰어의 확장된 보기
- 마스터 데이터 편집기 및 마스터 흐름 편집기
- 고성능 엔진 및 개발 구성 요소 예약
- TOC - 유연한 규칙 - 병목 공정으로 규칙을 예약할 때 사용자는 규칙을 고유하게 만들 수 있으며 개별 방법을 개별적으로 지정 가능
- 넓은 지역에서 정보를 공유할 수 있고 예약 결과를 전세계 웹 뷰어와 공유할 수 있음
Soteica Supply Chain Scheduling
최적화된 계획을 준수하기 위한 핵심은 예측, 대응 및 최소화입니다. Yokogawa의 공급 스케줄링 솔루션은 운영성과 Event관리를 크게 향상시킵니다.
Yokogawa는 물류 및 단위 작업에 대한 상세한 시뮬레이션 모델을 통해 미래의 가시성을 제공하고 재고 및 재료 특성에 대한 예측 정보를 지속적으로 업데이트합니다. 이러한 예측은 운영 계획이나 플랜트 데이터를 수정한 경우 자동으로 업데이트되므로 운영 가능성을 지속적으로 검증하고 성과 지표를 통해 일정 품질을 평가할 수 있습니다. 시뮬레이션 엔진에는 사용자가 설정한 제어 변수에 자동 상태 Event 감지 메커니즘이 장착되어 있어 범위를 벗어나는 레벨 및 특성과 같은 중요한 상황에 대해 경고하고 블렌딩으로 재료 열화를 일으킬 수 있습니다.
Yokogawa 솔루션은 플랜트 직원이 통합 공급망 토폴로지 모델에서 작업을 계획하고 시뮬레이션 할 수 있게 해줍니다. 원료 수령, 탱크 야드, 부두, 부대 운영 플랜트, 제품 선적 영역. 이 모델에는 모든 관련 장비와 연결이 포함됩니다. 이러한 방식으로 예정된 작업의 시뮬레이션은 이러한 작업의 영향을 공급 체인을 통해 자동으로 전파하므로 상호 의존적인 작업 간에 발생할 수 있는 불균형을 쉽게 식별할 수 있습니다.
Customer Benefits
최신 상태의 최적화되고 실현 가능한 일일 생산 일정을 신속하게 생성합니다.
Yokogawa의 깊이 있고 정교한 도구를 활용함으로써 생산 단계와 일정을 만드는데 소요되는 인적 자원과 노력을 줄일 수 있습니다. 이러한 작업을 기계에 맡기면 직원은 보다 높은 수준의 사고에 집중할 수 있습니다. 기타 혜택은 다음과 같습니다.
- Reduced Lead Time
- JIT (Just-In-Time) 생산으로 재고 감소
- 최적화된 생산 계획으로 가동률 향상
- 영업 직원의 정확한 배송 및 종료일
- 생산 계획자/스케줄러를 위한 생산 오더의 신속한 파견
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