Adaptador digital SMART SENCOM™, SA11

La cervecería es una instalación para producir cerveza. El proceso de fabricación de cerveza es una bebida fermentada con bajo contenido de alcohol elaborada a partir de diversos tipos de cereales. Para ello se puede utilizar trigo, maíz y otros cereales. El proceso de elaboración de la cerveza comienza a partir de cebada malteada que se muele y se mezcla con agua caliente para formar un puré. Durante este proceso, los almidones de la malta se convierten en azúcares. Esta agua rica en azúcares se cuela por el fondo del macerado y se denomina "mosto". A continuación, el mosto se lleva a ebullición en el hervidor de cerveza. Para dar amargor o aroma, se añade lúpulo en distintos momentos de la cocción. A continuación, el mosto se enfría y se airea. Y se añade levadura de cerveza para la fermentación. A partir del mosto dulce, la levadura produce dióxido de carbono, alcohol y otros subproductos. La CERVEZA VERDE se somete a maduración tras la fermentación. La filtración y la carbonatación son los últimos pasos. Por último, la cerveza permanece en un depósito hasta que se embotella o se envasa en barriles.

Tras la extracción de la caña de azúcar o de la remolacha azucarera, el zumo debe purificarse para eliminar los muchos otros compuestos orgánicos y minerales que lo acompañan. El proceso para lograrlo depende en gran medida de una medición y un control fiables del pH, como se ilustra en la figura.

Para el control de la neutralización por lotes, una medición del pH unida a un esquema de alimentación de productos químicos controlado por temporizador proporciona resultados muy satisfactorios.

Este sistema puede adaptarse para la neutralización de residuos ácidos o alcalinos.

Tener demasiado oxígeno en el proceso no es un problema para el sistema biológico; sin embargo, el coste de generar el oxígeno es uno de los mayores gastos. La obtención de una buena media representativa del oxígeno disuelto presente en la cuenca podría ahorrar a la planta grandes cantidades de dinero. Por este motivo, a veces se establecen múltiples puntos de medición.

Una de las principales aplicaciones del agua de alta pureza es el agua de alimentación de calderas. La medición del pH del agua pura puede ser uno de los indicadores más rápidos de contaminación del proceso en la producción o distribución de agua pura. Un tratamiento químico eficaz del agua de alimentación es vital para mantener la vida útil de funcionamiento y minimizar los costes de mantenimiento de la caldera.

Industria:Energética, Farmacéutica, Común

Existen varios proveedores de productos de aceite y grasa utilizados con fines comestibles. Estos productos incluyen, entre otros, el aceite de oliva, el aceite de cacahuete, el aceite de soja, el aceite de girasol, la manteca de cerdo, la manteca vegetal, la mantequilla y la margarina. Las materias primas de estos productos incluyen subproductos animales, frutos carnosos (palma y oliva) y semillas oleaginosas.

Sector:Alimentación y bebidas

Los analizadores de líquidos de proceso, como pH-metros, conductivímetros, redox-metros y densímetros, desempeñan un papel importante en las plantas de electrólisis en el control de las concentraciones de diversas soluciones de proceso. Esto requiere tanto precisión como estabilidad en condiciones adversas que incluyen sustancias altamente corrosivas, altas temperaturas y muchas impurezas.

En los últimos años, los residuos se han considerado un grave problema medioambiental en todo el mundo. Debido a la creciente contaminación, estos residuos deben ser tratados. Sin embargo, los residuos industriales pueden contener una serie de componentes orgánicos valiosos. La recuperación de estos componentes es importante desde el punto de vista económico. Con las técnicas convencionales de destilación, la separación del ácido acético y el agua resulta poco práctica y económica, ya que suele requerir un gran número de bandejas y una elevada relación de reflujo. En la práctica, se utilizan técnicas especiales en función de la concentración de ácido acético.

Las aguas residuales cianuradas de las instalaciones mineras y galvánicas y de ciertos tipos de plantas químicas son tóxicas y deben tratarse por oxidación con cloro o cloruro para que la concentración de cianuro se sitúe dentro de los límites reglamentarios.

Sector:Eléctrico y electrónico

El tratamiento de las aguas residuales de las plantas de pulpa y papel es una grave preocupación medioambiental. Yokogawa 's submersion holder with an ultrasonic+air-jet cleaner (customized product) can reduce the manual cleaning frequency to just once every one or two months.

Industria:Pasta y papel

La industria del papel y la pasta de papel sigue mejorando continuamente su tecnología para obtener el mejor rendimiento posible. Los problemas en la fase húmeda (preparación de la pasta) rara vez pueden corregirse en la fase posterior. Por ello, la supervisión y el control del pH de la pasta de papel son fundamentales para el proceso de fabricación del papel. Esencialmente, en cada etapa de la fabricación de papel, los valores correctos de pH desempeñan un papel vital.

La ósmosis inversa (OI) es un proceso de separación que utiliza la presión para forzar una solución a través de una membrana que retiene el soluto en un lado y permite que el disolvente puro pase al otro lado. Más formalmente, es el proceso de forzar un disolvente desde una región de alta concentración de soluto a través de una membrana hasta una región de baja concentración de soluto aplicando una presión superior a la presión osmótica.

Las aguas residuales de las instalaciones de galvanoplastia y de ciertos tipos de plantas químicas contienen formas tóxicas de cromo hexavalente como el cromato y el dicromato. El cromo hexavalente de estas aguas residuales debe reducirse antes de que el agua pueda verterse. Para ello es necesario un proceso en dos etapas: el cromo hexavalente (_CR6) se reduce a cromo trivalente (_CR3) y el _CR3 se precipita en forma de hidróxido de cromo.

Sector:Eléctrico y electrónico

La eliminación del aceite y la grasa libres de una corriente de aguas residuales reduce la posibilidad de que se produzcan problemas en los equipos aguas abajo. Hay tres formas de aceite que se encuentran en el tratamiento de aguas residuales en una refinería.

El agua ácida es el agua residual que se produce en las columnas de crudo atmosférico y de vacío de las refinerías. El sulfuro de hidrógeno y el amoníaco son componentes típicos del agua ácida que deben eliminarse antes de que el agua pueda reutilizarse en otra parte de la planta. La eliminación de estos componentes se realiza enviando el agua ácida del proceso a una torre de stripping donde se aplica calor, en forma de vapor.

La detección de fugas de agua de mar es el proceso de gestión de la calidad del agua posterior a la condensación. Los daños en la resina de intercambio iónico, que desioniza el agua suministrada, también se controlan durante este proceso, y ambas aplicaciones se ejecutan mediante un analizador de conductividad. (AN10D01P01-01E)

En el pasado, los sistemas de tanques de alimentación de calderas de las azucareras debían revisarse varias veces al día para comprobar que no hubiera fugas de solución azucarada. Se trataba de un proceso muy laborioso y, al no ser posible un control continuo, los resultados del control no eran fiables. Cuando se producía una fuga, las operaciones de recuperación eran muy costosas y requerían mucho tiempo. (AN10D01K01-02E)

Para sufragar los costes energéticos, muchas plantas industriales tienen sus propias calderas para generar vapor con el fin de producir una parte de sus necesidades energéticas. Además de generar energía, el vapor también puede utilizarse directamente en los procesos de la planta o indirectamente a través de intercambiadores de calor o recipientes con camisa de vapor.

Los peces realizan todas sus funciones corporales en el agua. Dado que los peces dependen totalmente del agua para respirar, alimentarse y crecer, excretar desechos, mantener un equilibrio salino y reproducirse, comprender las cualidades físicas y químicas del agua es fundamental para el éxito de la acuicultura. En gran medida, el agua determina el éxito o el fracaso de una explotación acuícola.

La dispersión estable de partículas finas es el requisito previo para la técnica de floculación selectiva que implica la separación de partículas valiosas ultrafinas de la ganga. Entre las técnicas de procesamiento de minerales, la técnica de floculación selectiva es conocida por su extraordinario potencial para capturar las partículas de un mineral concreto en los lodos de un sistema mineral mixto mediante la adsorción selectiva de polímeros solubles en agua conocidos como floculantes.

SENCOM- La nueva generación de analizadores de líquidos SMART

Yokogawa 'SENCOM SMART Sensor Platform es una innovadora plataforma de analizadores que optimiza el mantenimiento, reduce el tiempo de configuración y simplifica el mantenimiento y la calibración in situ. Yokogawa es un reconocido líder mundial en equipos analíticos de líquidos fiables, que ofrece soluciones precisas y repetibles para mantener y controlar incluso las aplicaciones de proceso más exigentes.

En este vídeo se explica brevemente qué es la conexión a tierra, por qué es importante y cómo se realiza correctamente cuando se utiliza la tecnología de sensores SMART de Yokogawa.