ฉบับเยื่อกระดาษและกระดาษ

บทบาทของ โยโกกาวา

สนับสนุนการผลิตกระดาษที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม โดยให้มีคุณลักษณะคุณภาพตามที่ต้องการ

มีการผลิตกระดาษหลายประเภทเพื่อวัตถุประสงค์ที่หลากหลาย และแต่ละประเภทก็มีลักษณะและเกณฑ์คุณภาพที่แตกต่างกัน เยื่อกระดาษผลิตจากไม้และวัสดุที่ไม่ใช่ไม้ เช่น เศษกระดาษ ซึ่งแต่ละอย่างมีคุณภาพแตกต่างกัน แม้แต่วัตถุดิบชนิดเดียวกันก็อาจมีคุณภาพแตกต่างกันได้ โยโกกาวา จึงมีระบบควบคุมคุณภาพ (QCS) ที่วัดและควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้ายของกระดาษในสายการผลิต โดยการระบุจุดบริหารจัดการที่สำคัญในกระบวนการผลิตอย่างแม่นยำ การประสานงานระหว่างหน่วยการผลิตต่างๆ และการเพิ่มประสิทธิภาพโรงงานทั้งหมด เราช่วยให้การดำเนินงานมีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนการผลิต เรายังสนับสนุนความพยายามในการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมโดยการกู้คืนและนำของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตกลับมาใช้ใหม่

กระบวนการผลิตกระดาษ

ในโรงงานผลิตเยื่อกระดาษและกระดาษ เศษไม้และเศษกระดาษจะถูกนำมาผ่านกระบวนการที่อุณหภูมิและความดันสูงเพื่อสกัดเส้นใยเยื่อกระดาษ ในกระบวนการผลิตกระดาษ จะใช้ลูกกลิ้งในการรีดเยื่อกระดาษให้เรียบ มีเครื่องมือวัดและระบบควบคุมสำหรับแต่ละขั้นตอนของกระบวนการนี้ ระบบควบคุมคุณภาพ (QCS) จะวัดน้ำหนักกระดาษ ปริมาณน้ำ ความหนา และตัวแปรอื่นๆ เพื่อตรวจสอบว่าอยู่ในค่ามาตรฐานหรือไม่ และหากไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ระบบควบคุมจะทำการปรับเปลี่ยนเพื่อผลิตกระดาษที่มีคุณภาพตามที่ต้องการและเหมาะสมสำหรับการจัดส่ง

[แสดงภาพเต็ม]

การวัดและการควบคุมในโรงงานผลิตเยื่อกระดาษ

กระบวนการการผลิต เยื่อกระดาษ

ในการผลิตเยื่อกระดาษจากเศษไม้ จะใช้สารเคมีในการสกัดเส้นใยเซลลูโลสออกจากเศษไม้ เนื่องจากลิกนินยึดเซลล์ในเส้นใยเหล่านี้ไว้อย่างแน่นหนา จึงต้องนำเศษไม้ไปแช่ในสารละลายไวท์ลิเคอร์ภายในเครื่องอัดฉีด แล้วจึงส่งไปยังหน่วยย่อยเพื่อสกัดเส้นใยเซลลูโลสโดยการละลายลิกนินที่อุณหภูมิและความดันสูง จากนั้นเส้นใยจะผ่านกระบวนการล้าง การทำให้ข้น การกำจัดลิกนิน และการฟอกขาว ส่วนการผลิตเยื่อกระดาษจากกระดาษเหลือใช้ จะนำกระดาษไปละลายเพื่อกำจัดหมึก ฝุ่น และสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ จากนั้นจึงฟอกขาวและนำไปทำเยื่อกระดาษอีกครั้ง

[แสดงภาพเต็ม]

ใน กระบวนการการผลิต เยื่อกระดาษ อุปกรณ์ต่างๆ จะถูกควบคุมโดยอาศัยการวัดข้อมูลหลายประเภทจากเครื่องวัดการไหล เครื่องวัดระดับ เครื่องส่งสัญญาณความดัน เครื่องวิเคราะห์ค่า pH เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิแบบไฟเบอร์ออปติก และเครื่องมืออื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง กระบวนการจัดการเศษไม้ ซึ่งเป็นวัตถุดิบในการผลิตเยื่อกระดาษ มีความเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้และต้องได้รับการดูแลอย่างระมัดระวัง กล้องวงจรปิดและกล้องถ่ายภาพความร้อนจะคอยตรวจสอบบริเวณลานเก็บเศษไม้ตลอดเวลา และเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิแบบไฟเบอร์ออปติกจะตรวจจับอุณหภูมิที่สูงขึ้นในสายพานลำเลียง นอกจากนี้ยังมีการติดตั้งระบบตรวจสอบ โยโกกาวา เพื่อติดตามสภาพพื้นที่และรับประกันการตอบสนองที่เหมาะสม

กระบวนการกลั่น

จากนั้นเยื่อกระดาษจะถูกส่งไปยังกระบวนการกลั่น ในเครื่องกลั่น เยื่อกระดาษจะถูกทุบและบด และการทำงานของเครื่องจักรนี้จะถูกปรับตามชนิดของกระดาษที่ผลิตและความแข็งแรงที่ต้องการ จากนั้นเยื่อกระดาษจะถูกส่งไปยังถังที่เติมสารเคมีผสมลงไปเพื่อให้ได้คุณภาพและคุณสมบัติที่เหมาะสมกับกระดาษ ระบบควบคุมของ โยโกกาวา จะควบคุมกระบวนการเหล่านี้ รวมถึงการจัดการอัตราส่วนของส่วนผสมและสารเคมี ปริมาณสารเติมแต่ง และสภาวะการผสม

[แสดงภาพเต็ม]

กระบวนการผลิตกระดาษ

กระบวนการผลิตกระดาษเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องจักรในการผลิตกระดาษจากเยื่อกระดาษ เยื่อกระดาษจะถูกกระจายอย่างสม่ำเสมอลงบนตะแกรง (ลวด) เพื่อให้ได้แผ่นกระดาษบางๆ จากนั้นจึงนำไปประกบระหว่างผ้าสองผืน แล้วทำการอัดและทำให้แห้งโดยใช้ลูกกลิ้ง แผ่นกระดาษจะถูกอัดกับกระบอกโลหะที่ให้ความร้อน อบแห้ง และม้วนลงบนแกนโดยใช้ลูกกลิ้ง ซึ่งเป็นการเสร็จสิ้นกระบวนการผลิตกระดาษ อุปกรณ์วัด โยโกกาวา เช่น เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิและตัวส่งสัญญาณความดัน รวมถึงระบบควบคุมคุณภาพกระดาษ (QCS) โยโกกาวา ที่วัดน้ำหนักกระดาษ ปริมาณน้ำ ความหนา และตัวแปรอื่นๆ ถูกนำมาใช้ในกระบวนการนี้ คุณภาพกระดาษจะถูกวัดอย่างแม่นยำแบบออนไลน์ และหากไม่อยู่ในช่วงที่กำหนด ข้อมูลจะถูกส่งไปยังระบบควบคุม ซึ่งจะทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็น เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการผลิตกระดาษมีคุณภาพสูง QCS และระบบควบคุมมีบทบาทสำคัญในการตรวจสอบและจัดการกระบวนการผลิตกระดาษ

[แสดงภาพเต็ม]

กระบวนการเคลือบผิว

กระบวนการเคลือบผิวเกี่ยวข้องกับการใช้ส่วนผสมของเม็ดสีลงบนพื้นผิวของกระดาษสำเร็จรูป จากนั้นจึงทำการขัดและทำให้พื้นผิวกระดาษแห้ง กระบวนการ QCS ก็ถูกนำมาใช้ด้วยเช่นกัน มีการเติมสารเคมีลงในเม็ดสีเพื่อสร้างพื้นผิวที่เงางาม โดยขึ้นอยู่กับชนิดของกระดาษที่จะผลิต สารเคมีและส่วนประกอบที่ใช้ก็จะแตกต่างกันไป หลังจากทำให้แห้งด้วยลมร้อนหรือแสงอินฟราเรดแล้ว กระดาษจะเข้าสู่กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย

ขั้นตอนการตกแต่งขั้นสุดท้าย

หลังจากม้วนกระดาษที่เสร็จแล้วลงบนแกนม้วนแล้ว จะมีการระบุส่วนที่ชำรุดโดยใช้การวัดจากระบบควบคุมคุณภาพ (QCS) และเครื่องมืออื่นๆ จากนั้นจะทำการกำจัดส่วนที่ชำรุดเหล่านั้นออกไปในขณะที่ม้วนกระดาษกลับลงบนแกนม้วน จากนั้นจึงตัดกระดาษให้ได้รูปทรงตามต้องการ ตัวควบคุมขนาดกะทัดรัดของโยโกกาวะช่วยให้สามารถควบคุมการทำงานเหล่านี้ได้อย่างรวดเร็ว

การจัดการขนส่งและคลังสินค้า

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกขนส่งและจัดเก็บในคลังสินค้า จากนั้นจึงจัดส่งออกไป

[แสดงภาพเต็ม]

โครงการด้านสิ่งแวดล้อมในโรงงานผลิตเยื่อกระดาษและกระดาษ

โรงงานผลิตเยื่อกระดาษและกระดาษใช้ปริมาณน้ำและพลังงานจำนวนมาก มีความพยายามในการปกป้องสิ่งแวดล้อมโดยการรีไซเคิลและนำทรัพยากรกลับมาใช้ใหม่ และระบบควบคุม โยโกกาวา มีบทบาทสำคัญในเรื่องนี้

กระบวนการฟื้นฟู

โรงงานผลิตเยื่อและกระดาษก่อให้เกิดของเสียหลายประเภท เช่น ไม้ กระดาษ พลาสติก และของเสียอื่นๆ นอกจากนี้ ยังมีของเหลวเสียที่เรียกว่า "น้ำดำ" เกิดขึ้นเมื่อทำการสกัดเส้นใยเซลลูโลสในถังย่อยสลาย น้ำในน้ำดำจะถูกระเหยเพื่อผลิตเชื้อเพลิงชีวมวล ซึ่งจะนำไปเผาเพื่อสร้างไอน้ำในหม้อไอน้ำ ไอน้ำนี้สามารถนำไปใช้ในการผลิตกระดาษและกระบวนการอื่นๆ และยังสามารถใช้ขับเคลื่อนกังหันเพื่อผลิตกระแสไฟฟ้าได้อีกด้วย

[แสดงภาพเต็ม]

นอกจากนี้ วัสดุเหลือทิ้งจากหม้อไอน้ำจะถูกนำไปทำปฏิกิริยากับปูนขาวเพื่อสร้างน้ำกลั่นสีขาวขึ้นใหม่ ซึ่งจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ในเครื่องอัดฉีดเพื่อช่วยในการเผาเศษไม้

[แสดงภาพเต็ม]

เพื่อลดต้นทุน ระบบควบคุม โยโกกาวา จะปรับการทำงานของหม้อไอน้ำแบบกู้คืนให้เหมาะสมที่สุด และตรวจสอบการไหลของพลังงาน รวมถึงการจ่ายและการใช้พลังงานของโรงงาน นอกจากนี้ยังตรวจสอบสารอันตรายที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตด้วย

กระบวนการบำบัดน้ำเสีย

น้ำเสียที่มีเส้นใย ขยะ และสารเคมี จะถูกรวบรวมไว้ในถังตกตะกอนเพื่อบำบัดโดยใช้เทคโนโลยีขั้นสูง แล้วนำกลับมาใช้ใหม่ กากตะกอนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการบำบัดน้ำเสียจะถูกเผา และวัสดุที่เหลือจะถูกนำไปใช้เป็นส่วนผสมในซีเมนต์และวัสดุ วิศวกรรม โยธาอื่นๆ ระบบควบคุมของ โยโกกาวา จะควบคุมปริมาณน้ำเสียและการเติมสารเคมีเพื่อปรับคุณภาพน้ำให้เป็นกลาง

[แสดงภาพเต็ม]