รับประกันการดำเนินงานที่เสถียรสำหรับสารเคมีละเอียดและพิเศษด้วยตารางเวลาที่ยืดหยุ่น
หัวข้อเด่น

แคมเปญ อันตราย ชุดการผลิตหลายขั้นตอน ขับเคลื่อนประสิทธิภาพการผลิตในโลกที่มีสารเคมีละเอียดซับซ้อน

โยโกกาวา ผสานตัวกำหนดตารางเวลาที่ยืดหยุ่นเข้ากับบริการแบบครบวงจรเพื่อเอาชนะความซับซ้อนเฉพาะตัวของโรงงานเคมีละเอียดและพิเศษ ช่วยให้การดำเนินงานมีความปลอดภัยและเสถียรยิ่งขึ้น

แคมเปญ อันตราย ชุดการผลิตหลายขั้นตอน ขับเคลื่อนประสิทธิภาพการผลิตในโลกที่มีสารเคมีละเอียดซับซ้อน
  • ลำดับแคมเปญ:
    เพิ่มประสิทธิภาพลำดับการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์เพื่อลดรอบการทำความสะอาด
  • ข้อจำกัดที่เป็นอันตรายและตัวทำละลาย:
    จำลองขีดจำกัดการใช้งานพร้อมกันและความจุของคลังสินค้าเพื่อการดำเนินงานที่ปลอดภัย
  • การจัดชุด (batching) แบบหลายขั้นตอนและแบบขนาน:
    ซิงโครไนซ์ขบวนการอบแห้งปฏิกิริยาการกรองและการเปิดเผยคอขวดโดยอัตโนมัติ
  • การบูรณาการ ปล่อย QC:
    วางแผนภาระงานในห้องปฏิบัติการเพื่อป้องกันการล่าช้าในการเผยแพร่ครั้งสุดท้าย
  • การเชื่อมโยงข้อมูลแบบสองทิศทาง:
    บูรณาการกับ ERP และ MES ได้อย่างราบรื่น—ขจัดการป้อนข้อมูลซ้ำซ้อน
  • การสร้างมาตรฐานความรู้:
    รวบรวมความรู้จากผู้เชี่ยวชาญเพื่อให้แน่ใจว่าตารางเวลามีความสอดคล้องกันแม้จะมีบุคลากรใหม่

These benefits are enabled by FLEXSCHE products. For more product features, specifications, and case studies, visit the official FLEXSCHE website.

 

แผนงานการดำเนินงาน

  1. การประเมินและต้นแบบ (2-3 เดือน)
  2. ออกแบบและสร้างแบบจำลอง (3-4 เดือน)
  3. การทดสอบและฝึกอบรม (2-3 เดือน)

รายละเอียด

ความท้าทาย

ความซับซ้อนในการวางแผน ข้อจำกัดด้านอันตราย และคอขวดที่เชื่อมโยงหลายฟังก์ชันทำให้เกิดการสูญเสีย ต้นทุนที่เพิ่มขึ้น และความล่าช้าในการจัดส่ง

 

แผนการที่ไม่มั่นคงและคลังความรู้
 

Unstable plans & knowledge silos

  • ความต้องการสินค้าล็อตเล็กที่ผันผวนทำให้การรณรงค์ไม่ต่อเนื่อง
  • การจัดลำดับที่ซับซ้อนเพิ่มความเสี่ยงในการวางแผนและความพยายามด้วยตนเอง
  • ความรู้ที่เน้นเฉพาะบุคคลบางคน เสี่ยงต่อความไม่สอดคล้องและการหยุดชะงัก
การทำความสะอาด การเปลี่ยนแปลง และการจัดการอันตราย

การทำความสะอาด การเปลี่ยนแปลง และการจัดการอันตราย

  • ข้อจำกัดการทำงานพร้อมกันของสายตัวทำละลายอาจทำให้การผลิตหยุดชะงัก
  • ปัญหาคอขวดในการตรวจสอบระหว่างการเปลี่ยนแปลงทำให้ระยะเวลาหยุดทำงานยาวนานขึ้นและรบกวนปริมาณงาน
ปัญหาคอขวดระหว่างฟังก์ชันและการขาดการซิงโครไนซ์

Cross-functional bottlenecks & lack of synchronization

  • แล็บโอเวอร์โหลดทำให้การปล่อยแบบแบตช์หยุดชะงัก
  • การจัดการการหมดอายุของวัตถุดิบ การขาดแคลนสต๊อกสินค้าในคลังสินค้า คอขวดในห้องปฏิบัติการ และความไม่สอดคล้องกับความคืบหน้าของพื้นที่การผลิต

โซลูชั่น

อัลกอริทึมที่ยืดหยุ่นและการเพิ่มประสิทธิภาพแบบบูรณาการช่วยจัดการความแปรปรวนและข้อจำกัดในการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

การกำหนดเวลาใหม่ทันทีและลำดับแคมเปญ

Instant rescheduling & campaign sequencing

  • ตรวจจับการเปลี่ยนแปลงและปรับแคมเปญทันที
  • จับกฎของผู้เชี่ยวชาญเพื่อให้สามารถวางแผนได้สอดคล้องกันโดยผู้ใช้ทุกคน
การเพิ่มประสิทธิภาพแบบรวมรวมถึงอันตราย

การเพิ่มประสิทธิภาพแบบรวมรวมถึงอันตราย

  • เพิ่มประสิทธิภาพตารางการทำความสะอาด การจัดเก็บวัสดุอันตราย และการใช้งานยูทิลิตี้ในเครื่องยนต์เดียว
การกำหนดตารางเวลาแบบบูรณาการทั่วทั้งคลังสินค้า ห้องปฏิบัติการ และการผลิต

การกำหนดตารางเวลาแบบบูรณาการทั่วทั้งคลังสินค้า ห้องปฏิบัติการ และการผลิต

  • การจัดตารางเวลาให้สอดคล้องกับสต๊อกสินค้าในคลังสินค้า ความสามารถในการควบคุมคุณภาพ และความคืบหน้าของการผลิตแบบเรียลไทม์

สิทธิประโยชน์

ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต เพิ่มการมองเห็น และดำเนินการประสานกันทั่วทั้งโรงงาน

 

การดำเนินงานที่มั่นคง

การดำเนินงานที่มั่นคง

การลดการเปลี่ยนแปลงในช่วงกลางคืนและรักษาการดำเนินงานตามสายตามกำหนดเวลา ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตลดลงและระยะเวลาดำเนินการสั้นลง

การมองเห็นแบบเรียลไทม์

การมองเห็นแบบเรียลไทม์

จัดทำ KPI แบบสด การติดตามความคืบหน้า และสถานะคลังสินค้าเพื่อให้สามารถตัดสินใจได้ทันท่วงทีและบริหารจัดการเชิงรุกได้

การซิงโครไนซ์แบบครบวงจร

การซิงโครไนซ์แบบครบวงจร

การบูรณาการ คุณภาพ คลังสินค้า และการผลิตที่ขับเคลื่อนโดยตัวกำหนดตารางเวลาจะทำลายไซโลและทำให้สามารถดำเนินการข้ามแผนกได้อย่างมีประสิทธิภาพ


คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบุคลากร เทคโนโลยี และโซลูชั่นของเราหรือไม่ ?

ติดต่อเรา

ด้านบน