เซ็นเซอร์ซูชิโซลูชัน IIoT ไร้สาย

การใช้ประโยชน์จากการตรวจสอบทรัพย์สินระยะไกล

คุณไม่ได้มอบหมายการบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้กับรอบผู้ปฏิบัติงานแต่เพียงผู้เดียวใช่หรือไม่ มีข้อจำกัดในการตรวจสอบอุปกรณ์ทั้งหมดที่ใช้งานทั่วทั้งโรงงานขนาดใหญ่
ทำไมคุณไม่ตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์จากระยะไกล แทนที่จะต้องมีเจ้าหน้าที่ควบคุมทั่วทั้งโรงงาน รอบของผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่เพียงแค่ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ ด้วยการสามารถตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์จากระยะไกลได้ตลอดเวลา คุณสามารถตรวจสอบอุปกรณ์เฉพาะที่แสดงความผิดปกติล่วงหน้าได้โดยไม่ต้องไปที่ไซต์งาน จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้ อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบระยะไกลต้องใช้เทคโนโลยีไอทีเพื่อครอบคลุมโรงงานหลากหลายประเภทและจัดการโรงงานจากส่วนกลาง ดังนั้นการตระหนักถึงการตรวจสอบทรัพย์สินจากระยะไกลจึงเป็นความท้าทายเนื่องจากการแนะนำเทคโนโลยีไอทีที่จำเป็น

ความท้าทาย ในการปรับใช้การตรวจสอบทรัพย์สินระยะไกล

- มีจุดตรวจสอบหลายจุดกระจายไปทั่วบริเวณกว้าง
- การติดตั้งเซ็นเซอร์ตำแหน่งที่เป็นอันตรายหรือเข้าถึงได้ยาก
- ประหยัดเวลา: งานติดตั้งและกำหนดค่าจำนวนมาก รวมถึงการเดินสายไฟฟ้าและการสื่อสาร

โซลูชัน เทคโนโลยีอินเตอร์เน็ตที่เชื่อมอุปกรณ์ทางอุตสาหกรรม (Industrial IoT) ที่ใช้เซ็นเซอร์ Sushi สำหรับการตรวจสอบทรัพย์สินระยะไกล

โยโกกาวา สนับสนุนโซลูชันไร้สาย เทคโนโลยีอินเตอร์เน็ตที่เชื่อมอุปกรณ์ทางอุตสาหกรรม (Industrial IoT)
เรานำเสนอการตรวจสอบระยะไกลโดยใช้เทคโนโลยี IoT ใน Sushi Sensor
- ใช้มาตรฐานไร้สาย LoRaWAN ® สำหรับการสื่อสารทางไกล
- กันน้ำและฝุ่นและป้องกันการระเบิด
- เซ็นเซอร์ที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่พร้อมกับการสื่อสารไร้สาย

สิทธิประโยชน์ ของการตรวจสอบทรัพย์สินระยะไกล

- ตรวจสอบสภาพและสุขภาพของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องอยู่ในไซต์งาน
- ตรวจจับ "สิ่งผิดปกติ" ก่อนที่อุปกรณ์จะแสดงค่าผิดปกติ เพื่อให้ทราบว่าเมื่อใดจำเป็นต้องบำรุงรักษาและการตรวจสอบ และตอบสนองต่อปัญหาได้อย่างรวดเร็ว
- รู้จัก "สัญญาณ" และตอบสนองตั้งแต่เนิ่นๆ—ลดเวลาหยุดทำงานจากการหยุดเครื่องกะทันหันและการทำงานผิดพลาด ลดของเสียอันเนื่องมาจากความล้มเหลวของอุปกรณ์หรือการเสื่อมสภาพในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และเพิ่มประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการผลิต

 

การมีส่วนสนับสนุนในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก (GHG)

อุปกรณ์ตรวจสอบใหม่ได้รับการเพิ่มเข้าในกลุ่มผลิตภัณฑ์ Sushi Sensor เพื่อตรวจจับสภาพของกับดักไอน้ำในระบบไอน้ำ การเพิ่มความถี่ในการตรวจสอบสภาพของกับดักไอน้ำทำให้สามารถบำรุงรักษาได้อย่างเหมาะสมที่สุด ทำให้สามารถซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก (GHG)
*กับดักไอน้ำเป็นอุปกรณ์ที่ระบายคอนเดนเสทและอากาศออกจากระบบไอน้ำในโรงงานอย่างเหมาะสม

โปรดคลิก ที่นี่ เพื่อดูรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Sushi Sensor

หมายเหตุ: Sushi Sensor มีจำหน่ายในแต่ละภูมิภาคของแต่ละผลิตภัณฑ์
โปรดตรวจสอบข้อมูลจำเพาะทั่วไปเพื่อดูรายละเอียด

การมีส่วนสนับสนุนในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก (GHG)

  • เซ็นเซอร์ความดันไร้สาย

    ผลิตภัณฑ์นี้ทำหน้าที่เป็นเซ็นเซอร์ความดันไร้สายที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่ และเหมาะสำหรับการใช้งาน เทคโนโลยีอินเตอร์เน็ตที่เชื่อมอุปกรณ์ทางอุตสาหกรรม (Industrial IoT) (IIoT) เซ็นเซอร์วัดแรงดันไร้สายมีหน้าที่ในการวัดแรงดันเกจของก๊าซและของเหลวในท่อ

  • เซ็นเซอร์อุณหภูมิไร้สาย

    ผลิตภัณฑ์นี้ทำหน้าที่เป็นเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิแบบไร้สายที่ใช้แบตเตอรี่และเหมาะสำหรับการใช้ เทคโนโลยีอินเตอร์เน็ตที่เชื่อมอุปกรณ์ทางอุตสาหกรรม (Industrial IoT) (IIoT) เซนเซอร์วัดอุณหภูมิแบบไร้สายรองรับ 2 อินพุตของเทอร์โมคัปเปิลมาตรฐาน IEC (ประเภทใดก็ได้ 9 ประเภทรวมถึง Type B, E, J)

  • เซนเซอร์วัดการสั่นแบบไร้สาย

    ผลิตภัณฑ์นี้ทำหน้าที่เป็นเซ็นเซอร์ตรวจจับการสั่นสะเทือนแบบไร้สายที่ใช้แบตเตอรี่และเหมาะสำหรับการใช้ เทคโนโลยีอินเตอร์เน็ตที่เชื่อมอุปกรณ์ทางอุตสาหกรรม (Industrial IoT) (IIoT) เซนเซอร์วัดการสั่นแบบไร้สาย วัดการสั่นสะเทือนตามแกน X, Y และ Z นอกเหนือจากการตรวจสอบอุณหภูมิพื้นผิว

  • อุปกรณ์ตรวจสอบกับดักไอน้ำแบบไร้สาย

    ผลิตภัณฑ์นี้ทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ตรวจสอบกับดักไอน้ำแบบไร้สายที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่ และเหมาะสำหรับการใช้งาน เทคโนโลยีอินเตอร์เน็ตที่เชื่อมอุปกรณ์ทางอุตสาหกรรม (Industrial IoT) (IIoT) อุปกรณ์ตรวจสอบกับดักไอน้ำแบบไร้สายจะตรวจจับสภาพของกับดักไอน้ำโดยใช้เซ็นเซอร์เสียงและเซ็นเซอร์อุณหภูมิ

รายละเอียด

ข่าวสารและหัวข้อ

Wireless Steam Trap Sensor has been awarded the Silver Award in the Control Engineering 2025 Product of the Year competition.
   > Control Engineering (external site)


Sushi Sensor คืออะไร?

เพื่อปรับปรุงอัตราส่วนความพร้อมใช้งานและผลกำไรของโรงงาน จำเป็นต้องระบุสภาพสุขภาพอย่างทันท่วงทีและบำรุงรักษาอุปกรณ์เก่าอย่างมีประสิทธิภาพ จำเป็นต้องมีเทคโนโลยีการตรวจจับต่างๆ เพื่อตรวจสอบสภาพและบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่หลากหลาย เพื่อให้สามารถบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่กระจายอยู่ทั่วโรงงานอย่างมีประสิทธิภาพด้วยชั่วโมงการทำงานที่จำกัด จำเป็นต้องมีการวัดปริมาณข้อมูลและระบบการรวบรวมและจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติ Sushi Sensor ตรวจสอบการสั่นสะเทือน อุณหภูมิ และแรงดันเป็นข้อมูล และตรวจจับสภาพของกับดักไอน้ำเพื่อเชิญชวนให้บำรุงรักษาอุปกรณ์ ข้อมูลเซ็นเซอร์ที่ตรวจสอบและเงื่อนไขที่ตรวจพบจะถูกเก็บไว้ในระบบโฮสต์ เช่น คลาวด์หรือภายในสถานที่ผ่านการสื่อสารไร้สาย

เนื่องจาก Sushi Sensor สอดคล้องกับ LoRaWAN® ซึ่งเป็นเครือข่ายพื้นที่กว้างพลังงานต่ำ (LPWA) สำหรับการสื่อสารระยะไกล จึงสามารถติดตั้ง Sushi Sensor ได้ทุกที่ในโรงงานและครอบคลุมพื้นที่กว้าง นอกจากนี้ ยังมีคุณสมบัติทนทานต่อสภาพแวดล้อมเพื่อรองรับการใช้งานหนัก (IP66/67 ป้องกันการระเบิด)

ผู้ใช้สามารถระบุสภาพอุปกรณ์โดยการตรวจสอบแนวโน้มในระบบคลาวด์หรือภายในองค์กร จากนั้นวางแผนและดำเนินการบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งปรับให้เหมาะกับสภาพของอุปกรณ์ การตรวจสอบสภาพของโรงงานทั้งหมดอย่างครอบคลุมจะช่วยสร้างลำดับความสำคัญของความเสี่ยงของอุปกรณ์ และเพิ่มการลงทุนสูงสุดในการบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสมดุล

การกำหนดค่าระบบ
การกำหนดค่าระบบ

คุณสมบัติ

[ติดตั้งง่าย]

  • เซ็นเซอร์ขนาดกะทัดรัดน้ำหนักเบาใช้พลังงานจากแบตเตอรี่
  • ใช้งานได้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงรวมถึงพื้นที่อันตราย (กันน้ำป้องกันฝุ่นและป้องกันการระเบิด)
  • มาตรฐาน LoRaWAN ® ช่วยให้สามารถสื่อสารทางไกลได้ไกลถึง 1 กม. และทำให้การติดตั้งมีความยืดหยุ่น

[การตั้งค่าอย่างง่าย]

  • สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ด้วยสมาร์ทโฟนผ่านการสื่อสารระยะใกล้ (NFC)

[การรวบรวมและตรวจสอบข้อมูลอย่างง่ายดาย]

  • สามารถรวบรวมข้อมูลได้ในพื้นที่กว้างผ่านการสื่อสารไร้สายทางไกล
  • ข้อมูลที่รวบรวมสามารถเข้าถึงได้จากแอปพลิเคชันของผู้ใช้ในระบบคลาวด์
 
แอพ Sushi Sensor

สิทธิประโยชน์

(การแปลงเป็นดิจิทัล) การตรวจจับ

Sushi Sensor ทำหน้าที่ตรวจสอบการสั่นสะเทือน อุณหภูมิ และแรงดัน และตรวจจับสภาพของกับดักไอน้ำเพื่อใช้เป็นข้อมูลในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ข้อมูลและเงื่อนไขของเซนเซอร์ที่ตรวจสอบจะถูกเก็บไว้ในระบบโฮสต์ เช่น ระบบคลาวด์หรือภายในสถานที่ผ่านการสื่อสารแบบไร้สาย

(Digitalizing) Sensemaking

ผู้ใช้สามารถระบุสภาพอุปกรณ์โดยการตรวจสอบแนวโน้มในระบบคลาวด์หรือในสถานที่จากนั้นวางแผนและดำเนินการบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพโดยปรับให้เข้ากับสภาพของอุปกรณ์

(DX)การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล

การตรวจสอบสภาพของโรงงานทั้งหมดอย่างครอบคลุมช่วยกำหนดลำดับความสำคัญของความเสี่ยงของอุปกรณ์และเพิ่มการลงทุนในการบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสมดุล เพื่อจุดประสงค์นี้ จำเป็นต้องมีการวัดปริมาณข้อมูลและระบบการรวบรวมและจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติ

 

เซ็นเซอร์ซูชิรับรู้ DX ได้อย่างไร?

[ผลของการรับรู้และการรับรู้]

- ลดชั่วโมงการทำงานในการตรวจสอบโดยรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับอุปกรณ์โดยอัตโนมัติ (แม้ในพื้นที่สูงและอันตราย) ในระบบออนไลน์
- วัดปริมาณและแสดงภาพผลการตรวจสอบที่ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของแต่ละบุคคล สัญชาตญาณ และความรู้ในสถานที่จริง
- ลดความแปรปรวนในคุณภาพการตรวจสอบอันเนื่องมาจากความแตกต่างของทักษะเจ้าหน้าที่
- เปิดใช้งานการตรวจจับสัญญาณผิดปกติแต่เนิ่นๆ ("บางสิ่งผิดปกติ") และหลีกเลี่ยงการดูแลโดยการตรวจสอบแนวโน้มของอุปกรณ์
- อนุรักษ์ไอน้ำและพลังงานโดยการตรวจจับสภาพของกับดักไอน้ำและบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพ

[ผลกระทบจาก การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล]

1) เมื่อตรวจพบความผิดปกติด้วยการวินิจฉัยง่ายๆ ผู้ปฏิบัติงานจะทำการวินิจฉัยโดยละเอียดและระบุสาเหตุของความล้มเหลว
2) จากผลลัพธ์ ผู้ปฏิบัติงานจะกำหนดการดำเนินการครั้งต่อไปและกำหนดตารางการบำรุงรักษาที่เหมาะสม

ที่ไหน:
การวินิจฉัยง่ายๆ: ตรวจสอบแนวโน้มของอุปกรณ์และตรวจจับ “สัญญาณที่ผิดปกติ” ด้วย Sushi Sensor
การวินิจฉัยโดยละเอียด: ประเมินสาเหตุของสัญญาณผิดปกติหรือความล้มเหลวด้วยเครื่องมือวัดแบบพกพาโดยผู้ปฏิบัติงาน

ผู้ปฏิบัติงานสามารถมุ่งเน้นที่งานที่เพิ่มมูลค่า เช่น การวินิจฉัยรายละเอียดและการกำหนดขั้นตอนต่อไป เซ็นเซอร์ซูชิตรวจจับสัญญาณของความผิดปกติและมีส่วนสนับสนุน CBM

 

ทำไมถึงเรียกว่า “ซูชิเซ็นเซอร์”

Sushi Sensor ตั้งชื่อตามซูชิ ซึ่งเป็นอาหารญี่ปุ่นแบบดั้งเดิมที่ปั้นด้วยมือซึ่งผสมผสานข้าวเข้ากับท็อปปิ้งต่างๆ

  1. เช่นเดียวกับซูชิที่กินง่าย Sushi Sensor ก็สามารถติดตั้งได้ง่าย
  2. เช่นเดียวกับมืออาชีพที่มีทักษะในการเตรียมซูชิ Sushi Sensor ก็เป็นผลิตภัณฑ์ที่แข็งแกร่งและสร้างสรรค์อย่างประณีต
  3. เช่นเดียวกับซูชิที่มาพร้อมท็อปปิ้งที่หลากหลาย ก็มีการพัฒนาเซ็นเซอร์หลากหลายประเภทสำหรับเซ็นเซอร์ซูชิ
ซูชิ

โยโกกาวา สนับสนุน APM

โยโกกาวา เพิ่มมูลค่าอุปกรณ์ของลูกค้าผ่านการจัดการประสิทธิภาพสินทรัพย์ (APM)

เพื่อเพิ่มมูลค่าของอุปกรณ์ APM มุ่งเน้นไปที่ความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์และประเมินประสิทธิภาพของอุปกรณ์ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด APM ควรดำเนินการไม่เพียง แต่ในการบำรุงรักษา แต่ยังรวมถึงการดำเนินงานและพื้นที่อื่น ๆ ที่ต้องร่วมมือกันในการบำรุงรักษาและการดำเนินงานเพื่อเสริมซึ่งกันและกัน

ตามปกติแล้วระบบปฏิบัติการในโรงงานมีเป้าหมายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในขณะที่ระบบบำรุงรักษาอุปกรณ์มีเป้าหมายเพื่อเพิ่ม ประสิทธิผลเชิงปฏิบัติการ และลดต้นทุน อย่างไรก็ตามเมื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดต้นทุนการบำรุงรักษาไม่จำเป็นต้องปรับให้เหมาะสม แม้ว่าข้อมูลการดำเนินงานและข้อมูลการบำรุงรักษาจะต้องรวมกันเพื่อเพิ่มผลกำไรสูงสุดให้กับโรงงานทั้งหมด แต่ก็ไม่ค่อยประสบความสำเร็จส่วนใหญ่เนื่องจากการบำรุงรักษาไม่ได้เป็นเชิงปริมาณเสมอไป

เพื่อแก้ปัญหานี้ โยโกกาวา ได้พัฒนา Sushi Sensor ซึ่งประกอบด้วยเซ็นเซอร์ที่รวบรวมข้อมูลพื้นฐานสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์และฟังก์ชันต่างๆที่วัดปริมาณสะสมและวิเคราะห์ข้อมูลเหล่านี้ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำการตัดสินตามวัตถุประสงค์ได้
Sushi Sensor เสริมสร้างการทำงานร่วมกันระหว่างระบบปฏิบัติการและระบบบำรุงรักษาอุปกรณ์บรรลุ APM ที่ปรับทุกขั้นตอนตั้งแต่การตรวจจับสภาพอุปกรณ์โดยเซ็นเซอร์ไปจนถึงการตัดสินใจในการดำเนินการที่เหมาะสมโดยผู้ปฏิบัติงาน

APM ของ Yokogawa ไม่เพียงเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาอุปกรณ์ แต่ยังช่วยปรับปรุงการทำงานของโรงงานทั้งหมด
การทำงานร่วมกันระหว่างการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์

แบบจำลองการอ้างอิง เทคโนโลยีอินเตอร์เน็ตที่เชื่อมอุปกรณ์ทางอุตสาหกรรม (Industrial IoT) ของ Yokogawa (2015)

 

แหล่งข้อมูล

Overview:

Kyowa Hakko Bio ติดตามแนวโน้มการสั่นสะเทือนด้วย Sushi Sensors ของ โยโกกาวา เพื่อป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์โดยไม่คาดคิด
เมื่อใช้ eServ ข้อมูลเซ็นเซอร์และข้อมูลการบำรุงรักษาจะถูกแชร์กับทุกคนที่เกี่ยวข้องในการผลิต

Overview:

Osaka Metro เลือก Sushi Sensor ของ โยโกกาวา เพื่อตรวจสอบการสั่นสะเทือนของเครื่องช่วยหายใจขนาดใหญ่
การตรวจสอบแนวโน้มการสั่นสะเทือนช่วยป้องกันความล้มเหลวของระบบปรับอากาศในสถานีรถไฟใต้ดินโดยไม่คาดคิด

Overview:

การตรวจสอบสภาพปั๊มจ่ายจากระยะไกลในกระบวนการกวนช่วยลดรอบการทำงานของผู้ปฏิบัติงานและมีส่วนช่วยในการรักษาเสถียรภาพคุณภาพของผลิตภัณฑ์

Industries:
รายงานทางเทคนิคของ โยโกกาวา
822.4 กิโลไบต์
รายงานทางเทคนิคของ โยโกกาวา
2.0 ลบ

ดาวน์โหลด

วิดีโอ

Overview:

ในโรงงาน ความล้มเหลวของกับดักไอน้ำไม่เพียงแต่ทำให้ประสิทธิภาพความร้อนของไอน้ำลดลง แต่ยังทำให้เกิดความเสี่ยงต่อความเสียหายและอุบัติเหตุในระบบไอน้ำอีกด้วย
เซ็นเซอร์แสดงภาพสภาพของกับดักไอน้ำและรองรับการบริหารจัดการที่ปลอดภัย

Overview:

ในโรงงาน มีความเสี่ยงที่จะสูญเสียไอน้ำจำนวนมาก เนื่องจากกับดักไอน้ำเสียหาย
โซลูชันไร้สาย IoT ทางอุตสาหกรรม Sushi Sensor รองรับการตรวจสอบพลังงานด้วยการแสดงภาพสภาพของกับดักไอน้ำ

ข่าวสาร

คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบุคลากร เทคโนโลยี และโซลูชั่นของเราหรือไม่ ?

ติดต่อเรา

ด้านบน