การใช้ประโยชน์จากการตรวจสอบทรัพย์สินระยะไกล
คุณไม่ได้มอบหมายการบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้กับรอบผู้ปฏิบัติงานแต่เพียงผู้เดียวใช่หรือไม่ มีข้อจำกัดในการตรวจสอบอุปกรณ์ทั้งหมดที่ใช้งานทั่วทั้งโรงงานขนาดใหญ่
ทำไมคุณไม่ตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์จากระยะไกล แทนที่จะต้องมีเจ้าหน้าที่ควบคุมทั่วทั้งโรงงาน รอบของผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่เพียงแค่ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ ด้วยการสามารถตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์จากระยะไกลได้ตลอดเวลา คุณสามารถตรวจสอบอุปกรณ์เฉพาะที่แสดงความผิดปกติล่วงหน้าได้โดยไม่ต้องไปที่ไซต์งาน จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้ อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบระยะไกลต้องใช้เทคโนโลยีไอทีเพื่อครอบคลุมโรงงานหลากหลายประเภทและจัดการโรงงานจากส่วนกลาง ดังนั้นการตระหนักถึงการตรวจสอบทรัพย์สินจากระยะไกลจึงเป็นความท้าทายเนื่องจากการแนะนำเทคโนโลยีไอทีที่จำเป็น
ความท้าทาย ในการปรับใช้การตรวจสอบทรัพย์สินระยะไกล
- มีจุดตรวจสอบหลายจุดกระจายไปทั่วบริเวณกว้าง
- การติดตั้งเซ็นเซอร์ตำแหน่งที่เป็นอันตรายหรือเข้าถึงได้ยาก
- ประหยัดเวลา: งานติดตั้งและกำหนดค่าจำนวนมาก รวมถึงการเดินสายไฟฟ้าและการสื่อสาร
โซลูชัน เทคโนโลยีอินเตอร์เน็ตที่เชื่อมอุปกรณ์ทางอุตสาหกรรม (Industrial IoT) ที่ใช้เซ็นเซอร์ Sushi สำหรับการตรวจสอบทรัพย์สินระยะไกล
โยโกกาวา สนับสนุนโซลูชันไร้สาย เทคโนโลยีอินเตอร์เน็ตที่เชื่อมอุปกรณ์ทางอุตสาหกรรม (Industrial IoT)
เรานำเสนอการตรวจสอบระยะไกลโดยใช้เทคโนโลยี IoT ใน Sushi Sensor
- ใช้มาตรฐานไร้สาย LoRaWAN ® สำหรับการสื่อสารทางไกล
- กันน้ำและฝุ่นและป้องกันการระเบิด
- เซ็นเซอร์ที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่พร้อมกับการสื่อสารไร้สาย
สิทธิประโยชน์ ของการตรวจสอบทรัพย์สินระยะไกล
- ตรวจสอบสภาพและสุขภาพของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องอยู่ในไซต์งาน
- ตรวจจับ "สิ่งผิดปกติ" ก่อนที่อุปกรณ์จะแสดงค่าผิดปกติ เพื่อให้ทราบว่าเมื่อใดจำเป็นต้องบำรุงรักษาและการตรวจสอบ และตอบสนองต่อปัญหาได้อย่างรวดเร็ว
- รู้จัก "สัญญาณ" และตอบสนองตั้งแต่เนิ่นๆ—ลดเวลาหยุดทำงานจากการหยุดเครื่องกะทันหันและการทำงานผิดพลาด ลดของเสียอันเนื่องมาจากความล้มเหลวของอุปกรณ์หรือการเสื่อมสภาพในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และเพิ่มประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการผลิต
การมีส่วนสนับสนุนในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก (GHG)
อุปกรณ์ตรวจสอบใหม่ได้รับการเพิ่มเข้าในกลุ่มผลิตภัณฑ์ Sushi Sensor เพื่อตรวจจับสภาพของกับดักไอน้ำในระบบไอน้ำ การเพิ่มความถี่ในการตรวจสอบสภาพของกับดักไอน้ำทำให้สามารถบำรุงรักษาได้อย่างเหมาะสมที่สุด ทำให้สามารถซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก (GHG)
*กับดักไอน้ำเป็นอุปกรณ์ที่ระบายคอนเดนเสทและอากาศออกจากระบบไอน้ำในโรงงานอย่างเหมาะสม
โปรดคลิก ที่นี่ เพื่อดูรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Sushi Sensor
หมายเหตุ: Sushi Sensor มีจำหน่ายในแต่ละภูมิภาคของแต่ละผลิตภัณฑ์
โปรดตรวจสอบข้อมูลจำเพาะทั่วไปเพื่อดูรายละเอียด

-
เซ็นเซอร์ความดันไร้สาย
ผลิตภัณฑ์นี้ทำหน้าที่เป็นเซ็นเซอร์ความดันไร้สายที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่ และเหมาะสำหรับการใช้งาน เทคโนโลยีอินเตอร์เน็ตที่เชื่อมอุปกรณ์ทางอุตสาหกรรม (Industrial IoT) (IIoT) เซ็นเซอร์วัดแรงดันไร้สายมีหน้าที่ในการวัดแรงดันเกจของก๊าซและของเหลวในท่อ
-
เซ็นเซอร์อุณหภูมิไร้สาย
ผลิตภัณฑ์นี้ทำหน้าที่เป็นเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิแบบไร้สายที่ใช้แบตเตอรี่และเหมาะสำหรับการใช้ เทคโนโลยีอินเตอร์เน็ตที่เชื่อมอุปกรณ์ทางอุตสาหกรรม (Industrial IoT) (IIoT) เซนเซอร์วัดอุณหภูมิแบบไร้สายรองรับ 2 อินพุตของเทอร์โมคัปเปิลมาตรฐาน IEC (ประเภทใดก็ได้ 9 ประเภทรวมถึง Type B, E, J)
-
เซนเซอร์วัดการสั่นแบบไร้สาย
ผลิตภัณฑ์นี้ทำหน้าที่เป็นเซ็นเซอร์ตรวจจับการสั่นสะเทือนแบบไร้สายที่ใช้แบตเตอรี่และเหมาะสำหรับการใช้ เทคโนโลยีอินเตอร์เน็ตที่เชื่อมอุปกรณ์ทางอุตสาหกรรม (Industrial IoT) (IIoT) เซนเซอร์วัดการสั่นแบบไร้สาย วัดการสั่นสะเทือนตามแกน X, Y และ Z นอกเหนือจากการตรวจสอบอุณหภูมิพื้นผิว
-
อุปกรณ์ตรวจสอบกับดักไอน้ำแบบไร้สาย
ผลิตภัณฑ์นี้ทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ตรวจสอบกับดักไอน้ำแบบไร้สายที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่ และเหมาะสำหรับการใช้งาน เทคโนโลยีอินเตอร์เน็ตที่เชื่อมอุปกรณ์ทางอุตสาหกรรม (Industrial IoT) (IIoT) อุปกรณ์ตรวจสอบกับดักไอน้ำแบบไร้สายจะตรวจจับสภาพของกับดักไอน้ำโดยใช้เซ็นเซอร์เสียงและเซ็นเซอร์อุณหภูมิ
รายละเอียด
ข่าวสารและหัวข้อ
Wireless Steam Trap Sensor has been awarded the Silver Award in the Control Engineering 2025 Product of the Year competition.
> Control Engineering (external site)
Sushi Sensor คืออะไร?
เพื่อปรับปรุงอัตราส่วนความพร้อมใช้งานและผลกำไรของโรงงาน จำเป็นต้องระบุสภาพสุขภาพอย่างทันท่วงทีและบำรุงรักษาอุปกรณ์เก่าอย่างมีประสิทธิภาพ จำเป็นต้องมีเทคโนโลยีการตรวจจับต่างๆ เพื่อตรวจสอบสภาพและบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่หลากหลาย เพื่อให้สามารถบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่กระจายอยู่ทั่วโรงงานอย่างมีประสิทธิภาพด้วยชั่วโมงการทำงานที่จำกัด จำเป็นต้องมีการวัดปริมาณข้อมูลและระบบการรวบรวมและจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติ Sushi Sensor ตรวจสอบการสั่นสะเทือน อุณหภูมิ และแรงดันเป็นข้อมูล และตรวจจับสภาพของกับดักไอน้ำเพื่อเชิญชวนให้บำรุงรักษาอุปกรณ์ ข้อมูลเซ็นเซอร์ที่ตรวจสอบและเงื่อนไขที่ตรวจพบจะถูกเก็บไว้ในระบบโฮสต์ เช่น คลาวด์หรือภายในสถานที่ผ่านการสื่อสารไร้สาย
เนื่องจาก Sushi Sensor สอดคล้องกับ LoRaWAN® ซึ่งเป็นเครือข่ายพื้นที่กว้างพลังงานต่ำ (LPWA) สำหรับการสื่อสารระยะไกล จึงสามารถติดตั้ง Sushi Sensor ได้ทุกที่ในโรงงานและครอบคลุมพื้นที่กว้าง นอกจากนี้ ยังมีคุณสมบัติทนทานต่อสภาพแวดล้อมเพื่อรองรับการใช้งานหนัก (IP66/67 ป้องกันการระเบิด)
ผู้ใช้สามารถระบุสภาพอุปกรณ์โดยการตรวจสอบแนวโน้มในระบบคลาวด์หรือภายในองค์กร จากนั้นวางแผนและดำเนินการบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งปรับให้เหมาะกับสภาพของอุปกรณ์ การตรวจสอบสภาพของโรงงานทั้งหมดอย่างครอบคลุมจะช่วยสร้างลำดับความสำคัญของความเสี่ยงของอุปกรณ์ และเพิ่มการลงทุนสูงสุดในการบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสมดุล

การกำหนดค่าระบบ
คุณสมบัติ
[ติดตั้งง่าย]
- เซ็นเซอร์ขนาดกะทัดรัดน้ำหนักเบาใช้พลังงานจากแบตเตอรี่
- ใช้งานได้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงรวมถึงพื้นที่อันตราย (กันน้ำป้องกันฝุ่นและป้องกันการระเบิด)
- มาตรฐาน LoRaWAN ® ช่วยให้สามารถสื่อสารทางไกลได้ไกลถึง 1 กม. และทำให้การติดตั้งมีความยืดหยุ่น
[การตั้งค่าอย่างง่าย]
- สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ด้วยสมาร์ทโฟนผ่านการสื่อสารระยะใกล้ (NFC)
[การรวบรวมและตรวจสอบข้อมูลอย่างง่ายดาย]
- สามารถรวบรวมข้อมูลได้ในพื้นที่กว้างผ่านการสื่อสารไร้สายทางไกล
- ข้อมูลที่รวบรวมสามารถเข้าถึงได้จากแอปพลิเคชันของผู้ใช้ในระบบคลาวด์

สิทธิประโยชน์
(การแปลงเป็นดิจิทัล) การตรวจจับ
Sushi Sensor ทำหน้าที่ตรวจสอบการสั่นสะเทือน อุณหภูมิ และแรงดัน และตรวจจับสภาพของกับดักไอน้ำเพื่อใช้เป็นข้อมูลในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ข้อมูลและเงื่อนไขของเซนเซอร์ที่ตรวจสอบจะถูกเก็บไว้ในระบบโฮสต์ เช่น ระบบคลาวด์หรือภายในสถานที่ผ่านการสื่อสารแบบไร้สาย
(Digitalizing) Sensemaking
ผู้ใช้สามารถระบุสภาพอุปกรณ์โดยการตรวจสอบแนวโน้มในระบบคลาวด์หรือในสถานที่จากนั้นวางแผนและดำเนินการบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพโดยปรับให้เข้ากับสภาพของอุปกรณ์
(DX)การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล
การตรวจสอบสภาพของโรงงานทั้งหมดอย่างครอบคลุมช่วยกำหนดลำดับความสำคัญของความเสี่ยงของอุปกรณ์และเพิ่มการลงทุนในการบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสมดุล เพื่อจุดประสงค์นี้ จำเป็นต้องมีการวัดปริมาณข้อมูลและระบบการรวบรวมและจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติ
เซ็นเซอร์ซูชิรับรู้ DX ได้อย่างไร?
[ผลของการรับรู้และการรับรู้]
- ลดชั่วโมงการทำงานในการตรวจสอบโดยรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับอุปกรณ์โดยอัตโนมัติ (แม้ในพื้นที่สูงและอันตราย) ในระบบออนไลน์
- วัดปริมาณและแสดงภาพผลการตรวจสอบที่ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของแต่ละบุคคล สัญชาตญาณ และความรู้ในสถานที่จริง
- ลดความแปรปรวนในคุณภาพการตรวจสอบอันเนื่องมาจากความแตกต่างของทักษะเจ้าหน้าที่
- เปิดใช้งานการตรวจจับสัญญาณผิดปกติแต่เนิ่นๆ ("บางสิ่งผิดปกติ") และหลีกเลี่ยงการดูแลโดยการตรวจสอบแนวโน้มของอุปกรณ์
- อนุรักษ์ไอน้ำและพลังงานโดยการตรวจจับสภาพของกับดักไอน้ำและบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพ
[ผลกระทบจาก การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล]
1) เมื่อตรวจพบความผิดปกติด้วยการวินิจฉัยง่ายๆ ผู้ปฏิบัติงานจะทำการวินิจฉัยโดยละเอียดและระบุสาเหตุของความล้มเหลว
2) จากผลลัพธ์ ผู้ปฏิบัติงานจะกำหนดการดำเนินการครั้งต่อไปและกำหนดตารางการบำรุงรักษาที่เหมาะสม
ที่ไหน:
การวินิจฉัยง่ายๆ: ตรวจสอบแนวโน้มของอุปกรณ์และตรวจจับ “สัญญาณที่ผิดปกติ” ด้วย Sushi Sensor
การวินิจฉัยโดยละเอียด: ประเมินสาเหตุของสัญญาณผิดปกติหรือความล้มเหลวด้วยเครื่องมือวัดแบบพกพาโดยผู้ปฏิบัติงาน
ผู้ปฏิบัติงานสามารถมุ่งเน้นที่งานที่เพิ่มมูลค่า เช่น การวินิจฉัยรายละเอียดและการกำหนดขั้นตอนต่อไป เซ็นเซอร์ซูชิตรวจจับสัญญาณของความผิดปกติและมีส่วนสนับสนุน CBM
ทำไมถึงเรียกว่า “ซูชิเซ็นเซอร์”
Sushi Sensor ตั้งชื่อตามซูชิ ซึ่งเป็นอาหารญี่ปุ่นแบบดั้งเดิมที่ปั้นด้วยมือซึ่งผสมผสานข้าวเข้ากับท็อปปิ้งต่างๆ
- เช่นเดียวกับซูชิที่กินง่าย Sushi Sensor ก็สามารถติดตั้งได้ง่าย
- เช่นเดียวกับมืออาชีพที่มีทักษะในการเตรียมซูชิ Sushi Sensor ก็เป็นผลิตภัณฑ์ที่แข็งแกร่งและสร้างสรรค์อย่างประณีต
- เช่นเดียวกับซูชิที่มาพร้อมท็อปปิ้งที่หลากหลาย ก็มีการพัฒนาเซ็นเซอร์หลากหลายประเภทสำหรับเซ็นเซอร์ซูชิ

โยโกกาวา สนับสนุน APM
โยโกกาวา เพิ่มมูลค่าอุปกรณ์ของลูกค้าผ่านการจัดการประสิทธิภาพสินทรัพย์ (APM)
เพื่อเพิ่มมูลค่าของอุปกรณ์ APM มุ่งเน้นไปที่ความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์และประเมินประสิทธิภาพของอุปกรณ์ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด APM ควรดำเนินการไม่เพียง แต่ในการบำรุงรักษา แต่ยังรวมถึงการดำเนินงานและพื้นที่อื่น ๆ ที่ต้องร่วมมือกันในการบำรุงรักษาและการดำเนินงานเพื่อเสริมซึ่งกันและกัน
ตามปกติแล้วระบบปฏิบัติการในโรงงานมีเป้าหมายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในขณะที่ระบบบำรุงรักษาอุปกรณ์มีเป้าหมายเพื่อเพิ่ม ประสิทธิผลเชิงปฏิบัติการ และลดต้นทุน อย่างไรก็ตามเมื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดต้นทุนการบำรุงรักษาไม่จำเป็นต้องปรับให้เหมาะสม แม้ว่าข้อมูลการดำเนินงานและข้อมูลการบำรุงรักษาจะต้องรวมกันเพื่อเพิ่มผลกำไรสูงสุดให้กับโรงงานทั้งหมด แต่ก็ไม่ค่อยประสบความสำเร็จส่วนใหญ่เนื่องจากการบำรุงรักษาไม่ได้เป็นเชิงปริมาณเสมอไป
เพื่อแก้ปัญหานี้ โยโกกาวา ได้พัฒนา Sushi Sensor ซึ่งประกอบด้วยเซ็นเซอร์ที่รวบรวมข้อมูลพื้นฐานสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์และฟังก์ชันต่างๆที่วัดปริมาณสะสมและวิเคราะห์ข้อมูลเหล่านี้ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำการตัดสินตามวัตถุประสงค์ได้
Sushi Sensor เสริมสร้างการทำงานร่วมกันระหว่างระบบปฏิบัติการและระบบบำรุงรักษาอุปกรณ์บรรลุ APM ที่ปรับทุกขั้นตอนตั้งแต่การตรวจจับสภาพอุปกรณ์โดยเซ็นเซอร์ไปจนถึงการตัดสินใจในการดำเนินการที่เหมาะสมโดยผู้ปฏิบัติงาน
APM ของ Yokogawa ไม่เพียงเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาอุปกรณ์ แต่ยังช่วยปรับปรุงการทำงานของโรงงานทั้งหมด
การทำงานร่วมกันระหว่างการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์

แหล่งข้อมูล
Kyowa Hakko Bio ติดตามแนวโน้มการสั่นสะเทือนด้วย Sushi Sensors ของ โยโกกาวา เพื่อป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์โดยไม่คาดคิด
เมื่อใช้ eServ ข้อมูลเซ็นเซอร์และข้อมูลการบำรุงรักษาจะถูกแชร์กับทุกคนที่เกี่ยวข้องในการผลิต
Osaka Metro เลือก Sushi Sensor ของ โยโกกาวา เพื่อตรวจสอบการสั่นสะเทือนของเครื่องช่วยหายใจขนาดใหญ่
การตรวจสอบแนวโน้มการสั่นสะเทือนช่วยป้องกันความล้มเหลวของระบบปรับอากาศในสถานีรถไฟใต้ดินโดยไม่คาดคิด
การตรวจสอบสภาพปั๊มจ่ายจากระยะไกลในกระบวนการกวนช่วยลดรอบการทำงานของผู้ปฏิบัติงานและมีส่วนช่วยในการรักษาเสถียรภาพคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ดาวน์โหลด
โบรชัวร์
คู่มือการใช้งาน
- Sushi Sensor Series Software Edition (5.1 MB)
- XS822 Steam Trap Monitoring Module (1.5 MB)
- XS110A Wireless Communication Module (1.7 MB)
ข้อกำหนดทั่วไป
- XS822 Steam Trap Monitoring Module (1.0 MB)
วิดีโอ
ในโรงงาน ความล้มเหลวของกับดักไอน้ำไม่เพียงแต่ทำให้ประสิทธิภาพความร้อนของไอน้ำลดลง แต่ยังทำให้เกิดความเสี่ยงต่อความเสียหายและอุบัติเหตุในระบบไอน้ำอีกด้วย
เซ็นเซอร์แสดงภาพสภาพของกับดักไอน้ำและรองรับการบริหารจัดการที่ปลอดภัย
ในโรงงาน มีความเสี่ยงที่จะสูญเสียไอน้ำจำนวนมาก เนื่องจากกับดักไอน้ำเสียหาย
โซลูชันไร้สาย IoT ทางอุตสาหกรรม Sushi Sensor รองรับการตรวจสอบพลังงานด้วยการแสดงภาพสภาพของกับดักไอน้ำ
ข่าวสาร
-
Press Release | Solutions & Products Jul 20, 2020 โยโกกาวา เตรียมขยาย เทคโนโลยีอินเตอร์เน็ตที่เชื่อมอุปกรณ์ทางอุตสาหกรรม (Industrial IoT) ไร้สายของ Sushi Sensor ในยุโรป อเมริกาเหนือ และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้
- เซ็นเซอร์ใหม่ช่วยให้สามารถรวบรวมข้อมูลความดันและอุณหภูมิแบบออนไลน์ได้อย่างง่ายดาย -
คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบุคลากร เทคโนโลยี และโซลูชั่นของเราหรือไม่ ?
ติดต่อเรา