Yokogawa Technical Report를 소개하는 페이지입니다.
Technical Report
- Shinichiro Fuse*1
*1Professor, Graduate School of Pharmaceutical Sciences, Nagoya University
- Yukihiro Funyu*1
*1 Senior Vice President (CIO), Head of Digital Strategy Headquarters, and Head of DX-Platform Center, Digital Solutions Headquarters
Yokogawa는 2018년부터 본격적으로 디지털 전환(DX)을 시작했습니다. 조직 혁신, 시스템 통합 및 데이터 통합은 기업의 DX 실현을 위한 필수 활동입니다. 이전 중기 계획인Transformation 2020(FY18-FY20)에 따라, 이러한 글로벌 시스템 통합 및 데이터 통합 달성을 목표로 두고 "DX"의 "D", 즉 디지털화에 초점을 맞췄습니다. 당사를 포함한 글로벌 제조 부문에서는 비즈니스 프로세스와 시스템이 사업부 및 영역별 사일로로 나뉘는 것이 일반적이며, 사일로화된 데이터는 디지털화를 방해합니다. 그 결과, DX는 진전되지 않았습니다. 글로벌 IT 거버넌스 구축은 필요한 글로벌 시스템 통합 및 데이터 통합 수행을 위한 전제 조건입니다. 이 글에서는 글로벌 IT 거버넌스 구축이 중요한 이유를 설명하고 글로벌 IT 거버넌스에 대한 접근 방식을 소개하여 DX 실무의 사례를 제시합니다.
펩타이드 활성 의약품 성분의 연속 흐름 생산 장치 개발
- Daisuke Kubo*1
- Yuma Otake*1
- Kyohei Adachi*1
- Yusuke Hattori*1
- Jun-ichi Ogawa*1
*1 Life Research & Development Department, Innovation Center, Marketing Headquarters
최근 몇 년 동안, 제약 업계 트렌드는 배치 생산를 연속 생산(CM, Continuous Manufacturing)로 전환하는 것이었습니다. 연속 생산은 수요와 공급에 따른 제조량을 조정하기 쉽고, 에너지 사용량이 적으며 대규모 장비가 필요없어 공간을 절약할 수 있는 등, 다양한 이점을 가지고 있습니다. 지금까지는 배치 생산이 제약 업계의 주류였지만, 2022년 연속 생산에 관한 ICH 가이드라인(ICHQ13)이 채택됨에 따라 머지않은 미래에 연속 생산이 의약품 제조에 점점 더 많이 적용될 것입니다. 이 보고서는 펩타이드 활성 의약품 성분에 대한 연속 흐름 생산 장치의 개발을 소개합니다. 합성 공정뿐만 아니라 분리와 같은 후처리 공정도 고려되었으며, 이를 기반으로 시제품 장비가 제작되었습니다. 이 장비는 개념 증명을(Proof of Concept) 위해 10개의 아미노산으로 구성된 펩타이드 합성에 사용되었습니다.
- Mamoru Tanba*1
- Daisuke Nomura*2
- Taisuke Abe*1
- Takahito Muroki*1
- Yuuichi Asano*2
- Masahiko Suzuki*1
- Naoto Takayanagi*2
*1 Systems Hardware R&D Department, Systems Business Division Development Center, Digital Solutions Headquarters
*2 Advanced Hardware R&D Department, Systems Business Division Development Center, Digital Solutions Headquarters
Yokogawa의 CENTUM VP 및 ProSafe-RS와 같은 제어 및 안전 시스템이 운전 중인 현장에서 제품 유지보수 중에 서비스 직원이 시스템 장비에 근접하여 휴대폰/스마트폰을 사용할 것으로 가정하여 NTT Communications Corporation 및 NTT DOCOMO, Inc.와 함께 무선 통신 장치에서 방출되는 무선 전파로 인한 전자기 간섭이 당사 시스템 장비에 미치는 영향을 조사했습니다. 대상 통신 시스템은 최근의 스마트폰용 5G 이동 통신 시스템이고, 결과는 5G에 대해 가정한 주파수 및 전기장 강도에서 당사 시스템 장비에 아무런 이상이 없는 것으로 나타났습니다.
- Kumiko Horikoshi*1
- Tomoya Taguchi*1
- Rena Sakai*1
- Kazufumi Nishida*1
*1 Engineering Department, P&W Solution Division, Yokogawa Products Headquarters
최근 몇 년 동안 패키징에서 전자 장치에 이르기까지 다양한 분야에 걸쳐 활용되는 기능성 소재로서 필름에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 박막 필름에 대한 트렌드는 일부 식품 포장과 가볍고 얇은 전자제품의 필요성을 반영합니다. 제조 공정 중 온라인에서 필름 두께를 측정함으로써 필름 두께의 고급 품질 관리가 가능해집니다. 온라인 두께 게이지 WEBFREX NV의 일부인 적외선 센서 WG51S2는 필름 제조 공정에 있어 고정밀 두께 측정을 가능하게 합니다. 앞으로의 박막필름 트렌드에 맞춰 적합한 검출기를 채택함으로써 고도로 민감한 박막 측정을 향샹 시키고 적외선 센서의 기능과 안정성이 강화됨에 따라 품질 관리 기능이 개선되었습니다.
- Satoshi Funakoshi*1
- Souhei Kondou*1
- Shunsuke Ebisumoto*1
- Shinji Kanno*1
- Shinnosuke Yoshida*2
- Toshihiko Kishi*1
*1 Flowmeter Department, Development Division, Yokogawa Products Headquarters
*2 Flowmeter Planning Department, Yokogawa Products Headquarters
Yokogawa는 Vortex 유량계 VY 시리즈를 개발했습니다. Total Insight(TI) 개념에 따라, Yokogawa는 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 포괄적인 지원을 제공합니다. VY 시리즈의 전송기와 향상된 진단 기능의 VY시리즈(센서)는 안정적이고 안전한 플랜트 운영을 지원하고 향후 예상되는 전체 플랜트의 디지털 전환에 대응할 수 있도록 진화했습니다. 본 논문은 Vortex 유량계 VY 시리즈에 구현된 핵심 기술을 설명합니다.
에너지 손실 모니터링을 위한 Sushi Sensor 무선 스팀 트랩 모니터링 장치
- Masayuki Sakata*1
- Takayuki Suzuki*2
- Tomomi Shimamura*1
*1 CX Strategy Department, Control Center, Yokogawa Products Headquarters
*2 CX Development Department, Control Center, Yokogawa Products Headquarters
스팀 트랩은 일반적으로 응축수를 배출하기 위해 스팀 시스템의 배관에 설치됩니다. 전통적으로 스팀 트랩 고장은 작업자 순회 중 청각과 촉각에 의해 검출되었습니다. 하지만 작업 인구 감소로 인해 고장난 스팀 트랩의 수리 및 교체 지연으로, 에너지 손실과 생산 효율성 저하가 발생할 수 있습니다. 따라서 Yokogawa는 스팀 트랩 기술에 대한 전문 파트너 공급업체와 협력하여 무선 스팀 트랩 모니터링 장치를 개발했습니다. 이 장치는 장비 고장을 검출하기 위해 스팀 트랩을 모니터링하므로, 결과적으로 에너지 손실을 모니터링합니다. 본 논문은 개발된 장치로 에너지 모니터링 및 보존을 실현하는 Sushi Sensor(스시 센서)의 새로운 설계 접근 방식을 소개합니다.
흐름 반응기에서 공간적으로 분해된 온도 프로파일로부터 반응 동역학과 엔탈피의 동시 특성화 및 적용 신제품
- Jun-ichi Ogawa*1
- Ryosuke Nakamura*2
*1 Life Research & Development Department, Innovation Center, Marketing Headquarters
*2 Design Department, Innovation Center, Marketing Headquarter
흐름 반응기에서 반응 용액이 채널을 통과할 때 반응이 진행됩니다. 따라서, 정상 상태에서, 흐름 채널의 관찰 지점은 항상 동일한 반응 시간이 경과한 반응 지점입니다. 따라서, 흐름 채널의 여러 다른 지점에서 반응 용액을 정적으로 관찰함으로써 반응과 관련된 역학을 측정할 수 있습니다. 이 기능을 활용하여, 열 유체 분석 공식을 기반으로 반응 중 흐름 채널의 온도 분포에 대한 물리적 모델을 사용하는 소프트 센서를 개발했습니다. 본 논문에서는 소프트 센서로 동시에 측정되는 깁스 활성화 에너지 (ΔG‡)와 반응 엔탈피 (ΔH)의 예를 제시하고, 자체 데이터를 확장하여 고처리량 반응 분석 및 재료 정보학에 대한 적용을 소개합니다.
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