스마트 제조를 통한 지속 가능한 시멘트 생산
도로와 교량에서부터 고층 빌딩과 댐에 이르기까지, 시멘트는 현대 건설 산업에 필수적인 핵심 자재입니다. 그러나 플랜트 운영 최적화, 탈탄소화, 설비 신뢰성 확보와 같은 복합적인 과제는 개별 공정의 최적화만으로는 해결하기 어렵습니다.
Yokogawa는 측정 및 제어 분야에서 축적해 온 수십 년의 경험을 바탕으로, 운영 최적화 강화, 환경 성능 향상, 자산 신뢰성 확보를 지원하는 솔루션을 제공하며 이러한 전환의 신뢰할 수 있는 파트너로 함께합니다.
기존의 방식에 머무르지 않고, 저탄소·고효율·고신뢰성의 스마트 시멘트 생산을 실현하기 위해 Yokogawa와 함께할 수 있습니다.
주요 산업 과제
운영 최적화
- 여전히 많은 수작업 공정 존재
- 운영 데이터 활용 부족
ESG / 환경 영향
- 막대한 CO₂ 배출 및 에너지 사용
- 정확한 CO₂ 측정의 한계
- 배기가스 및 연료 사용으로 인한 대기오염
자산 유지보수
- 비효율적인 유지보수 일정
- 설비 고장 징후의 사전 감지 실패
Yokogawa의 솔루션
공정 자동화
복잡한 제조 공정을 자동화하여 효율성, 신뢰성, 안전성을 향상합니다.
솔루션
- 제조 공정의 제어 및 모니터링을 시스템에 위임
- DCS(Distributed Control System)를 활용한 고신뢰성의 복합 공정 자동 최적화
이점
- 수작업 및 인적 오류 감소
- 이중화 구성에 따른 공정 신뢰성 향상
운영 데이터 활용
플랜트 데이터를 활용하여 지속적인 개선과 보다 스마트한 의사결정을 지원합니다.
솔루션
- PIMS(Plant Information Management System)를 통해 운영 데이터를 실시간으로 자동 수집
- 데이터의 저장, 시각화, 분석을 손쉽게 수행
이점
- 운영의 지속적인 개선
- 데이터 기반 인사이트를 통한 의사결정 향상
운영 표준화
작업 절차를 디지털화하여 운영 전반의 일관성, 안전성, 효율성을 확보합니다.
솔루션
- 직관적인 플로우차트를 활용해 SOP(표준 운영 절차) 디지털화
- 원료 밀 기동 등 반복적인 작업의 시스템화
이점
- 작업자 간 표준화된 운영 절차 확보
- 생산 효율 향상
보일러 운전을 위한 고급 제어
APC(Advanced Process Control)를 적용해 보일러 운전을 안정화하고 효율을 개선합니다.
솔루션
- APC를 활용해 공정 변동 최소화
- 에너지 손실을 줄이기 위한 보일러 운전 안정화
이점
- 에너지 효율 향상
- 안정적이고 신뢰성 높은 보일러 운전
연소 최적화
분진과 고온 환경에서도 O₂ 및 CO를 정확하게 측정하여 킬른 연소를 최적화합니다.
솔루션
- 샘플링 유닛이 결합된 적외선 가스 분석기를 사용해 킬른 출구의 O₂ 및 CO 측정
- 가스 분석 결과를 기반으로 ID 팬 속도, 연료 공급, 원료 투입량 제어
이점
- 연소 상태의 정확한 평가
- 연료 효율 및 킬른 성능 향상
에너지 및 온실가스(GHG) 배출 관리
에너지 사용을 최적화하고 온실가스 배출을 저감하여 비용 절감과 지속가능성 요구에 대응합니다.
솔루션
- 에너지 소비를 실시간으로 모니터링 및 최적화
- 공정 개선을 통한 에너지 절감 시뮬레이션 및 계획 수립
이점
- 에너지 비용 및 GHG 배출 감소
- 정부 규제 대응을 위한 정확한 보고 및 규정 준수
배기가스 모니터링
배출가스를 지속적으로 모니터링하여 규제 준수와 안전을 확보합니다.
솔루션
- 적외선 가스 분석기를 통해 O₂ 및 최대 4종의 가스 성분(NO, SO₂, CO, CO₂, CH₄) 측정
- 환경 기준 준수를 위한 배기가스 연속 모니터링
이점
- 유해 가스 배출 사전 방지
- 배출 규제 준수
폐기물 연소 제어
기존 킬른 운전은 높은 연료 비용과 CO₂ 배출을 초래합니다. 대체 연료 연소 최적화를 통해 효율성과 안정성, 지속가능성을 향상합니다.
솔루션
- 대체 연료 연소 안정화
- 클링커 품질을 유지하면서 대체 연료 사용 비율 확대
이점
- CO₂ 및 CO 배출 감소
- 연료 유연성 향상 및 킬른 운전 안정성 확보
자산 상태 모니터링
설비 상태를 모니터링하여 고장을 조기에 감지하고 상태 기반 유지보수를 지원합니다.
솔루션
- 첨단 센서 및 분석 기술을 활용한 설비 상태 모니터링
- 지속적인 모니터링을 통한 고장 조기 경보 감지
이점
- 상태 기반 유지보수 실현
- 예기치 못한 설비 고장 감소
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