Low Flow Cut-off

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Introduction

Fig.1: Low Flow Cut-off
Fig.1: Low Flow Cut-off

One of the most common applications for differential pressure transmitters is flow measurement. A differential pressure transmitter can be placed across many types of primary flow elements like orifice plates, pitot or venturi tubes to measure flow. Primary flow elements create a pressure drop (square root proportional to flow).

Flow proportional output signals from a differential pressure transmitter are possible through integral square root extraction. The square root function of differential pressure has extremely high gain at low flow rates leading to large output changes representing low changes in flow rate at the bottom end of the measurement range. Output signals can become erratic at low flow rates due to high gain. Host control systems can experience difficulty controlling flow rate based on a highly fluctuating input signal from the square root extracted differential pressure. DPharp differential pressure transmitters have some unique signal conditioning features to eliminate instability at low flow rates.

Application

Flow rates above 20% of maximum flow produce a large square root extracted differential pressure signal for a given change in flow rate. Flow rates around 5% of maximum flow produce a small square root extracted differential pressure signal for a given change in flow rate (See Fig.1). High gain in the low flow rate operating area amplifies any inherent noise or changes in flow rate leading to pressure transmitter output instability.

Solution

Fig2
Fig.2

 

Fig3
Fig.3

DPharp has a software capability to stabilize output signals at the low end of a flow measurement range minimizing erratic output signals. An integral low cut mode features a user programmable transmitter output and set point to change the output to a linearto- pressure (Linear) or zero (Zero) status. The flow rate set point at which an output transition occurs is programmable from 0 to 20% of full scale flow. Fig.2 shows Linear and Zero output modes set at 5 % low cut mode.

Hysteresis is incorporated into the low cut mode such that when the actual flow rate is equal to the low cut set point that output oscillation will not occur. Hysteresis is fixed at a nominal 1% of full scale flow. Fig.3 details how the hysteresis affects the pressure transmitter output.

 

 

Main Features of DPharp

DPharp
DPharp

EJA110A Digital Solution

  • Best-in-class performance
  • ±0.03% Overpressure calibration protection
  • ±0.1% per 5 years long term stability
  • 100:1 turndown
  • ±0.065% accuracy

EJX110A Premium Value

  • ±0.1% per 10 years long term stability
  • 200:1 turndown
  • Best-in-class high accuracy, 0.04%
  • Multi-sensing output
  • Multi-variable transmitter as EJX family line-up
  • Safety as standard (IEC 61508)

업종

  • 공업용수

    공업용수는 발전소, 정유소 및 석유 화학 플랜트와 같은 모든 산업 플랜트에 사용됩니다. Yokogawa의 단일 제어 플랫폼은 주요 공정과 통합된 모든 용수 및 폐수 처리 공정을 처리할 수 있습니다.

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  • 석유화학

    석유화학 업종 고객사의 요구는 매우 다양합니다. 경쟁이 치열한 오늘날의 시장에서 앞서 나간다면, 생산자는 품질과 생산성을 향상시키기 위해 노력하고 있습니다. Yokogawa는 이 분야에서의 오랜 기간의 광범위한 경험을 바탕으로 이러한 요구에 맞는 맞춤 솔루션을 제공합니다.

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  • 수처리

    Yokogawa는 수처리 설비의 더욱 안정적인 운영을 위한 최적의 솔루션을 제공합니다. 이러한 솔루션에는 정교한 기술, 탁월한 제품 품질 및 라이프 사이클 전반에 걸친 광범위한 애플리케이션 노하우가 포함됩니다.

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  • 업스트림

    업스트림(Upstream) 산업에는 유전 또는 해저의 원유 및 천연가스의 채취 및 생산을 위한 유정제어, 증류, 분리 및 제품 완성을 포함한 해상 및 육상 플랜트가 포함됩니다.

    석유는 육상으로 옮겨져야 하는 관계로 운송 전에 분리 작업이 필요합니다. 1차 및 2차 분리 단계는 일반적으로 가스 흐름, 물 흐름 및 오일 흐름의 3단계로 분류됩니다. 가스 이동은 파이프라인을 필요로 하며, 이동하기 전에 상류 공정에서 분류 공정을 거치게 됩니다. 액체는 탱크 또는 파이프라인에 넣고 운송을 하므로 정확한 레벨 측정이 가능한 레벨계가 필요합니다.

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  • 오일 및 가스

    Yokogawa는 해상 및 육상 시설에서 파이프라인, 터미널 및 심해 운전에 이르기까지 석유 및 가스 사업의 모든 부분에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 안전을 강화하고 정확하고 신뢰성 있는 운전을 보장하며 플랜트 효율을 높이는 솔루션을 제공합니다.

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  • 오일 및 가스관련 다운스트림

    석유 및 가스 산업은 최근 몇 년간 어려움이 커지고 있습니다. 여기에는 처리할 원료의 변화하는 특성, 공정 설비 및 장비의 고령화, 에너지 비용의 상승, 정유 공장을 안전하고 효율적으로 운영할 수 있는 숙련 된 플랜트 운영자의 부족, 그리고 시장과 시장의 끊임없이 변화하는 요구 사항이 포함됩니다.

    지난 수년간 Yokogawa와는 많은 어려움을 겪고 있는 산업 솔루션을 제공하기 위해 여러 다운스트림 회사와 파트너 관계를 맺어 왔습니다. Yokogawa의 VigilantPlant 솔루션은 플랜트 소유자가 플랜트 내에서 최대한의 수익성과 지속 가능한 안전을 달성하도록 도왔습니다.

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  • 전력

    1970년대 중반, Yokogawa는 EBS 전기 제어 시스템 (EBS Electric Control System)의 출시와 함께 전력 사업에 진출했습니다. 그 이후로 Yokogawa는 전 세계 고객에게 최상의 서비스와 솔루션을 제공하기 위한 기술과 역량의 개발을 꾸준히 지속해 왔습니다.

    Yokogawa는 역동적인 글로벌 전력 시장에서 더욱 적극적인 역할을 수행하기 위해 글로벌 전력 솔루션 네트워크를 운영했습니다. 이로 인해 Yokogawa 내에서 보다 긴밀한 팀워크가 가능해져서 글로벌 리소스와 업계 노하우를 하나로 모았습니다. Yokogawa의 전력 산업 전문가들은 각 고객에게 정교한 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 제공하기 위해 협력합니다.

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  • 정수 및 하수 처리

    Yokogawa는 보다 효율적인 사회를 만들기 위하여 에너지 최적화 기술 개발, 온실가스 감축, 오염 물질로부터 환경을 보호하는 견고한 제품 제작 등을 통해 지속 가능한 수자원 생산을 위한 제어 솔루션을 제공하고 있습니다. Yokogawa의 첨단 기술과 폭넓은 애플리케이션 노하우를 통해 고객과 협력하여 사업을 활성화하고 플랜트 수명주기 전반에 걸쳐 높은 가치를 제공할 수 있는 지속 가능한 솔루션을 제공합니다. 당사의 기술과 제품은 플랜트의 성능을 향상시키고 오늘날의 수자원 시장에서 경쟁적으로 운영할 수 있도록 보장하며 운영비를 절감합니다. Yokogawa는 지자체 및 공업용수 처리 시장에서 광범위한 수처리 응용 분야를 지원합니다.

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  • 정유

    끊임없이 변화하는 시장에서 정유설비는 원유 처리 장치뿐만 아니라 이익센터로도 인식됩니다. 동시에 그러한 시설에서 안전의 필요성에 대한 각별한 인식이 있습니다. 계획, 스케줄링, 관리 및 제어를 포함하는 총 생산 솔루션은 수익성, 효율성 및 환경 보호를 위한 장기 목표를 달성하는 데 필요합니다. Yokogawa는 자동화 분야에서 수년간 축적 된 전문성을 바탕으로 보다 향상된 작업성 및 보다 깨끗한 세상을위한 효율적인 솔루션을 제공합니다.

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  • 철강

    철강 산업에서는 제품뿐만 아니라 제조 및 운영 기술의 품질을 향상시키고 환경 및 에너지 효율 문제를 해결하는 것 또한 중요합니다. Yokogawa는 고객이 이상적인 플랜트를 만들 수 있도록 돕고 동반 성장을 위해 발전해 나가고 있습니다.

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  • 특수화학 및 정밀화학

    Yokogawa는 오랫동안 특수 및 정밀 화학 시장에서 고객을 지원해왔습니다. Batch 솔루션 설계의 복잡한 요구 사항을 이해하는 업계 전문가는 물론 업계 최고 수준의 안정성과 유연성을 제공하는 시장 선도 일괄 처리 솔루션을 사용하면 Yokogawa와의 파트너십에서 안전 및 규정 준수를 유지하면서 고객의 요구 사항을 충족시키는 제품을 생산할 수 있습니다.

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  • 파이프라인

    정확한 파이프라인 제어 및 계측은 성능 및 수익성 측면에서 큰 차이를 만들 수 있습니다. Yokogawa는 압축기, 펌프, 밸브 및 중간 저장 및 배급 시설을 포함한 파이프라인 솔루션의 모든 요소의 성능을 최적화할 수 있는 전용 기술을 보유하고 있습니다.

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  • 폐수처리

    폐수 처리 설비는 많은 모터, 펌프, 송풍기 등을 사용하기 때문에 운전 비용을 줄이기 위해서는 전력 소비를 줄이는 것이 중요합니다. Yokogawa는 에너지 효율성을 높이기 위한 최적의 제어 솔루션을 제공합니다. 

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  • 해상플랜트 (FPSO FLNG & FSRU)

    해상 탐사 및 생산에는 열악한 조건 아래 최대의 가동 시간이 요구됩니다. 유인 및 무인 시설에서는 신뢰성이 확보된 원격 모니터링 기능을 갖춘 안정적인 통합제어 및 안전시스템 (ICSS)이 필요합니다. Yokogawa는 모든 규모 및 복잡한 자동화 단계의 해양프로젝트를 수행하는 데 있어 최첨단 기술과 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.

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  • 화력발전

    석탄, 석유 또는 가스를 연료로 사용하는 화력발전은 전 세계적으로 대부분의 전력을 생산하고 있습니다.

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  • 화학

    화학 플랜트는 연속 및 Batch 생산 공정에 의존하며, 각각은 제어 시스템에 대한 다양한 요구 사항을 제시합니다. 연속 공정은 실패하지 않고 생산 라인을 중단시키는 견고하고 안정적인 제어 시스템을 필요로하는 반면, Batch 공정의 중요성은 수식, 절차 및 공정을 조정하는 데 있어 큰 유연성을 허용하는 제어 시스템을 갖추는 데 있습니다. 두 종류의 시스템 모두 제품의 사용 가능한 품질 내역에서 관리되어야 하며 비일상적인 작업을 수행할 수 있어야 합니다. Yokogawa는 광범위한 제품 포트폴리오, 숙련된 시스템 엔지니어 및 글로벌 영업 및 서비스 네트워크를 통해 모든 공장 공정에 대한 솔루션을 제공합니다.

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