실시간 피드백을 실현하고 프로세스 제어 및 안전 제어와 같은 적극적인 사용을 통해 사용자에게 가치를 더하는 분석기
- 에너지 효율적인 용광로 등과 안전성 및 안정적인 운영은 운영 비용(OPEX)을 개선하고 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 기여합니다.
- 프로세스 출력을 제어 프로그램에 신속하게 피드백하는 것은 최적의 작동에 필수적입니다.
- 번거로운 샘플링 장치와 드라이브 구성 요소의 유지보수 해제.
- 고온 및 부식성과 같은 심각한 공정 조건에서 직접 측정 실현.
TDLS8000은 이러한 문제를 해결할 수 있는 분석기입니다.
Details
사용자의 모든 요구 사항을 충족하도록 설계된 가장 신뢰할 수 있는 레이저 분석기는 작동과 유지 관리가 용이한 하나의 견고한 장치입니다.
Your benefits
- 레이저를 사용하여 선으로 측정해도 위험한 열 불균일을 놓치지 않습니다.
- Reference cell을 사용하면 저농도 가스도 높은 정확도로 측정할 수 있습니다.
- 최대 30m의 Optical Path Length(OPL)을 측정할 수 있으며, 최대 1500℃까지 측정할 수 있습니다.
- 일본 방폭 인증, IECEx 인증, ATEX 인증, FM(미국, 캐나다), KOSHA 인증, NEPSI 인증, EAC 방폭 인증을 획득하여 위험한 장소에 설치할 수도 있습니다.
- 샘플링 장치는 불필요하며, 컴팩트한 디자인 덕분에 설치가 쉽습니다.
- 소모품이 없는 비접촉식 센서, 즉 누수나 열화로 인한 유지보수가 불필요합니다.
- 수리 중에 설치된 부품을 현장에서 교체할 수 있으며, 가동 중단으로 인한 공장 가동 중단 및 수리 비용을 절감할 수 있습니다.
특징: 높은 신뢰성의 이유
안전한 작동, 안전 수준 SIL2 및 방폭 표준을 지원합니다.
국제 표준 IEC61508에 따른 안전 수준 SIL2의 인증을 준수하며, 분석기를 이중화하여 SIL3를 준수할 수도 있습니다.또한, 고체는 구역 분할된 Zone2/Div2 또는 Zone1/Div1의 다양한 방폭 기준을 준수하며 위험한 장소에 설치할 수 있습니다.
직관적인 7.5인치 컬러 터치스크린 HMI로 직접 간단한 조작과 유지보수를 위해 PC가 필요하지 않습니다.
영어, 독일어, 프랑스어, 스페인어, 포르투갈어, 러시아어, 헝가리어, 한국어, 중국어, 일본어 등 10개 언어를 지원합니다.
트렌드 그래프를 포함한 모든 정보를 제공하며 원격으로 설치할 수 있습니다.
현장 및 원격 위치에서 확인하고 조정할 수 있는 표준 통신 기능. (설치 및 유지보수 비용 절감)
HART 및 Modbus TCP 통신 표준은 표준화되어 있으며 FieldMate에서 설정하고 조정할 수 있습니다.
50일간의 데이터 및 스펙트럼 저장으로 전장 수리 가능
50일 동안의 데이터는 저장되며, 프로세스에 설치되면 분석할 수 있습니다.
견고함을 희생하지 않으면서도 1인 설치를 위한 컴팩트한 디자인
모듈식 설계로 현장에서 구성 요소를 교체하고 다시 작동할 수 있습니다
System configuration according to the plant situation
System configuration according to the plant situation표준 HART 통신을 통해 필드메이트에 연결하면 HMI 없이도 쉽게 설정 및 조정할 수 있습니다. 소형 디스플레이는 양쪽 끝에 표준 장비(센서 제어 장치 및 레이저 장치)를 갖추고 있습니다. 광축을 조정하는 데 필요한 투과율이 항상 표시되므로 광축을 쉽게 조정할 수 있습니다.
System Configuration with HMI
7.5인치 컬러 터치스크린 HMI YH8000은 현장 모니터링과 조작성을 향상시킬 수 있습니다.
Multi Analyzer Configuration with Remote HMI
원격 제어를 위해 HMI당 최대 4개의 TDLS8000을 연결할 수 있습니다.
Main specifications of TDLS8000
| Measurement object | O2, CO, CO or CH4, CO2, CO + CO2, H2O, NH3, NH3 + H2O, H2S, HCl concentration in combustion exhaust gas and process gas | |||
|---|---|---|---|---|
| Measured components and range | Measured component | Min. range | Max. range | |
| O2 | 0-1% | 0-25% | ||
| CO(ppm) | 0-200 ppm | 0-10,000 ppm | ||
| CO+CH4 | CO | 0-200 ppm | 0-10,000 ppm | |
| CH4 | 0-5 % | |||
| NH3 | 0-30 ppm | 0-50,000 ppm | ||
| H2O (ppm) in non HC | 0-30 ppm | 0-30,000 ppm | ||
| H2O (ppm) in HC | 0-30 ppm | 0-30,000 ppm | ||
| CO (%) | 0-20 % | 0-50 % | ||
| CO (%) + CO2 (%) | 0-30 % | 0-100 % | ||
| NH3 + H2O | NH3 | 0-30 ppm | 0-5,000 ppm | |
| H2O | 0-5 % | 0-50 % | ||
| H2S | 0-5 % | 0-100 % | ||
| CO2 (%) High Range | 0-1 % | 0-5 % | ||
| CO2 (%) Extend.Range | 0-30 % | 0-50 % | ||
| H2O (%) | 0-10 % | 0-100 % | ||
| HCl | 0-50 ppm | 0-5,000 ppm | ||
| Hazardous area classifications | Division 1, Zone 1; Explosion-proof/ Flame-proof type; FM (US, Canada), ATEX, IECEx, Korea, NEPSI, Japan, EAC, INMETRO Division 2, Zone 2; Non-Incendive/Type n; FM (US, Canada), ATEX, IECEx, Korea, NEPSI, EAC, INMETRO, Japan |
|||
| SIL Certification | The TDLS8000 expect digital output (2 points), digital input (2 points), valve control output (2 points), and digital communications (HART, Modbus/TCP) are certified in compliance with the following standard. IEC 61508:Functional safety of Electrical/electronic/programmable electronic related systems; SIL 2 capability for single analyzer use, SIL 3 capability for dual analyzer use. | |||
| Marine certificate | DNV Type Approval | |||
| Certification for Emission Monitoring | QAL1 | |||
Main specifications of HMI : YH8000
| Display | Touchscreen 7.5 inch TFT color LCD panel, 640 x 480 (VGA) |
|---|---|
| Hazardous area classifications |
Division 2, Zone2: Non-Incendive/Type n; FM (US, Canada), ATEX, IECEx, Korea, NEPSI, Japan |
Related products and Maintenance parts
[Related products]
IF8000:
공정 단열 플랜지는 공정 가스의 압력, 열, 먼지 및 부식성 성분으로부터 TDLS8000을 보호합니다.
Directing mounting 또는 by-pass mounting 시 보호에 사용할 수 있습니다.
Use in the following cases.
- 공정 가스 압력이 500 kPa를 초과할 때
- Process의 온도가 높고 process window가 퍼지되더라도 process winodw의 온도가 55℃를 초과하는 경우.
- Process에 먼지가 많고 먼지가 process window에 달라붙거나 부식성 성분이 process winodw으로 들어오는 것을 방지하기 위해 process winodw를 제거하는 경우.
YC8000 Flow Cell : 모든 위치에서 가스를 샘플링하고 측정하는 데 사용됩니다.
Calibration cell : 오프라인 보정 및 검증에 사용됩니다.
Unit connection cable : 센서 제어 유닛과 레이저 유닛을 연결하는 데 사용됩니다.
[Maintenance parts]
O-ring : 주기적인 점검 등을 위해 제거할 때 O-링을 교체하세요.
간단하고 견고한 TDLS8000은 분석의 신뢰할 수 있는 유지보수 작업을 보장합니다.
Fired Heater Combustion Safety and Lifecycle Management
Yokogawa TDSL8000 및 CO + CH4 측정값은 달성할 수 있는 신뢰할 수 있는 정보를 제공합니다:
- 연소 효율 개선
- 안전 개선
- 코일 및 코일 행거의 더 긴 수명
- 프로세스 가열 전반에 걸쳐 더 높음
Limited O2 Concentration
O2 Measurement for Safety and Process Monitoring & Control Yokogawa TDLS8000 O2 analyzer achieves:
- 샘플링 시스템 운영 불요
- 빠른 응답성 (Fast response analysis)
- 간섭 없음 (No interference analysis)
- 유지보수 작업 감소
TDLS8000 Activity Example
이와 같이, 우리는 우리의 제품을 활용하고 있습니다.
폐기물 소각장에서 O2 및 HCl 측정
비접촉식 측정이기 때문에 먼지와 부식 성분이 많은 폐기물 소각장의 배기가스 측정은 TDLS™에 문제가 없습니다. 또한 고온에서도 측정이 가능하기 때문에 연소 구간 인근에서 측정 및 고속 제어가 가능해 운전 효율이 향상됩니다.
화학 공장과 제철소에서 안전성과 품질 관리를 위한 O2 측정
TDLS는 샘플링된 필터를 유지하고, 응답을 지연시키며, 가스를 방해하는 문제를 제거합니다.
석탄과 분쇄된 석탄 저장 장치의 화재 예방을 모니터링하기 위한 O2와 CO 측정
저장 탱크에서 석탄 및 백 필터의 점화를 감지하기 위해서는 온도와 CO 측정이 필수적입니다.
기준 셀은 다른 제품에서는 디스플레이 0%였던 저농도를 안정적으로 측정할 수 있습니다. 먼지 막힘 걱정 없이 고속 측정이 가능합니다.
다양한 수분 모니터링을 위한 H2O 측정
셀로판, 석고, 합판, 페인트, 식품 등 건조로의 수분 함량을 측정하여 제조 과정에서 발생하는 수분의 % 수준부터 ppm 수준까지 측정합니다.
전기로에서 O2 및 CO 측정
전기로에서 발생하는 배기가스의 O2와 CO를 측정하고 폐기물 없이 용융을 수행할 수 있습니다.
고온 및 고먼지 전기로에서 나오는 배기가스는 배기가스의 영향을 억제하기 위한 설치 방법으로 입증되었으며, 문제 없이 측정할 수 있습니다.
Flow to Order
이것은 기본적인 흐름이지만, 고객의 지역과 공장에 따라 다릅니다.
자세한 내용은 걱정하지 마시고 저희에게 연락해 주세요.
*귀하의 애플리케이션에 가장 적합한 사양을 제안하기 위해 공장 상태에 대해 알려주시기 바랍니다.
공장 상태와 관련된 항목은 다음과 같습니다.
- 산업군 (Application)
- Setting conditions, Optical path length
- 가스 압력, 온도
- 분진량
- 가스 조성 (측정 범위 및 가스 농도)
Maintenance Flow
정비 중에는 수리점으로 돌아갈 필요가 없습니다. 현장에서 부품을 교체하고 즉시 복구할 수 있습니다.
* TDLS는 자가 진단 기능을 갖추고 예측 유지보수를 지원하기 때문에 원칙적으로 공장의 갑작스러운 가동 중단을 피할 수 있습니다.
타사 제품
TDLS8000 : Even in the event of an outbreak
Other services
Enhancement of service network
Servicemans from all over the world are responsible for installation and installation.
자료실
Fired heaters are used for various processes in oil refining and petrochemical plants.
In maintaining and managing industrial plants, monitoring waste water pH/ORP is both a legal obligation and an unavoidable necessity for protecting the environment. Monitoring without an attentive eye can lead to severe consequences.
Considering safety and environmental issues such as combustion efficiency and decreasing NOX and CO in exhaust gas, it has become important to control O2 concentration in garbage incineration processes.
Industrial Combustion sources such as thermal cracking furnaces and, process heaters play a critical role in the process industry.
The ammonia (NH3) gas is injected to remove the NOx and thus reduce the NOx concentration in the stack flue gas. With conventional NH3 analyzers that perform measurements indirectly, NH3 concentrations are obtained through a sampling system. Therefore, there are problems with the maintenance and running costs of the sampling system, and time delays in measurement. The TDLS8000 Laser Analyzer is the solution to all these problems.
Caustic soda and hydrochloric acid, produced in electrolyzer plants, are fundamental materials used in varieties of industries; chemicals, pharmaceuticals, petrol-chemicals, pulp and papers, etc. Profit is the result of the effective production with minimized running / maintenance cost. Proper control of the process brings you stabilized quality of products with the vast operational profit.
O2 measurement in hydrocarbon vapor is used for safety monitoring in vacuum distillation columns in petroleum refining. With conventional paramagnetic oxygen analyzers, O2 concentrations are obtained through an extractive sampling system, which conditions the sample prior to being analyzed.
Storage tanks are used in a variety of industries ranging from holding crude oil to holding feedstock for vinyl chloride monomer (VCM).
O2 measurement is used to safely recover flue gas containing a high concentration of CO from a converter furnace. With conventional paramagnetic oxygen analyzers, O2 concentrations are obtained through a sampling system to recovery flue gas. Therefore, there are problems with the maintenance and running costs of the sampling system, and time delays in measurement.
Spectrometric technology can assess many critical characteristics about products, but it has limits. It can be challenging to determine when the line has been crossed
With fired heaters, users hope to get greater efficiency and reduced emissions but often are disappointed. Given the number of fired heaters operating every day and their importance in the process industries, any improvements realized across the board will have huge impacts. More units can reach their potential with some simple changes in work practices and technology upgrades.
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- Oxygen Analyzer Selection Guide (727 KB)
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