Production Scheduling
MES

계획 및 스케줄링 시스템은 최적화되고 실현 가능한 생산 계획의 작성을 지원하기 위한 것입니다. 이는 생산 공정의 한계를 이해하고, ERP 시스템의 주문과 MES 계층의 재고 정보를 수집함으로써 성취됩니다.

Customer Challenge

산업 공정이 복잡해지고 고객 요구가 지속적으로 변함에 따라 최적의 생산 일정을 달성하려면 개인이 처리 할 수 있는 것보다 더 많은 실시간 데이터가 필요합니다.

주문량이 많고 실시간 데이터가 필요하기 때문에 일일 생산 일정을 수동으로 생성하는 것은 매우 어렵습니다. ERP 계획 모듈은 공정 및 배치 산업의 로드 레벨링, 특히 제약 조건, 제약 조건이 있는 생산 라인의 시퀀스 제어 및 재료 시뮬레이션 처리를 위해 설계되지 않았습니다.

설정 시간, 로딩, 재고 수준, 용량, 직원 배치, 장비 상태 및 공정 레이아웃이 포함된 제약 조건이 많이 있습니다.

Customer Challenge
ASTPLANNER & Soteica Supply Chain Scheduler

Our Solutions

ASTPLANNER & Soteica Supply Chain Scheduler

Yokogawa는 이산 및 공정 산업이 직면한 엄청난 도전 과제를 잘 알고 있습니다. 이를 기반으로 우리는 두 산업 분야의 요구를 충족시키기 위해 전용 스케줄링 기능을 갖추고 있습니다.

ASTPLANNER

ASTPLANNER 기능은 사용하기 쉽고 간단합니다. 이 제품은 Chemical, Pharma, Electric 및 Food를 포함한 여러 산업에서 사용됩니다. 여러 개의 차트를 하나의 화면에 결합하고 디스패치 차트로 작업을 조정하는 것이 결코 쉬운 일은 아닙니다.

  • 쉬운 차트는 일정과 차트를 명확하고 쉽게 변경합니다.
  • 작업 구성, 평가 차트 및 작업 뷰어의 확장된 보기
  • 마스터 데이터 편집기 및 마스터 흐름 편집기
  • 고성능 엔진 및 개발 구성 요소 예약
  • TOC - 유연한 규칙 - 병목 공정으로 규칙을 예약할 때 사용자는 규칙을 고유하게 만들 수 있으며 개별 방법을 개별적으로 지정할 수 있습니다.
  • 넓은 지역에서 정보를 공유할 수 있습니다. 예약 결과를 전세계 웹 뷰어와 공유할 수 있습니다.

Soteica Supply Chain Scheduling

최적화된 계획을 준수하기 위한 핵심은 예측, 대응 및 최소화입니다. Yokogawa의 공급 스케줄링 솔루션은 운영성과 Event관리를 크게 향상시킵니다.

우리는 물류 및 단위 작업에 대한 상세한 시뮬레이션 모델을 통해 미래의 가시성을 제공하고 재고 및 재료 특성에 대한 예측 정보를 지속적으로 업데이트합니다. 이러한 예측은 운영 계획이나 플랜트 데이터를 수정한 경우 자동으로 업데이트되므로 운영 가능성을 지속적으로 검증하고 성과 지표를 통해 일정 품질을 평가할 수 있습니다. 시뮬레이션 엔진에는 사용자가 설정한 제어 변수에 자동 상태 Event 감지 메커니즘이 장착되어 있어 범위를 벗어나는 레벨 및 특성과 같은 중요한 상황에 대해 경고하고 블렌딩으로 재료 열화를 일으킬 수 있습니다.

Yokogawa 솔루션은 플랜트 직원이 통합 공급망 토폴로지 모델에서 작업을 계획하고 시뮬레이션 할 수 있게 해줍니다. 원료 수령, 탱크 야드, 부두, 부대 운영 플랜트, 제품 선적 영역. 이 모델에는 모든 관련 장비와 연결이 포함됩니다. 이러한 방식으로 예정된 작업의 시뮬레이션은 이러한 작업의 영향을 공급 체인을 통해 자동으로 전파하므로 상호 의존적인 작업 간에 발생할 수 있는 불균형을 쉽게 식별할 수 있습니다.

Customer Benefits

Quickly Generate Daily Production Schedule That Is Up-to-date & Optimized and Feasible

Yokogawad의 깊이 있고 정교한 도구를 활용함으로써 생산 단계와 일정을 만드는데 소요되는 인적 자원과 노력을 줄일 수 있습니다. 이러한 작업을 기계에 맡기면 직원이 보다 높은 수준의 사고에 집중할 수 있습니다. 기타 혜택은 다음과 같습니다.

  • Reduced Lead Time
  • JIT (Just-In-Time) 생산으로 재고 감소
  • 최적화된 생산 계획으로 가동률 향상
  • 영업 직원의 정확한 배송 및 종료일
  • 생산 계획자/스케줄러를 위한 생산 오더의 신속한 파견
APS

 

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