ไฟเบอร์ออปติกเซนเซอร์วัดอุณหภูมิ DTSX

การตรวจสอบอุณหภูมิที่ครอบคลุมซึ่งสามารถตรวจจับและระบุความผิดปกติในอุปกรณ์โรงงานได้อย่างรวดเร็วโดยไม่มีการละเว้น

จนถึงปัจจุบัน การตรวจสอบอุณหภูมิของอุปกรณ์ในโรงงานมักอาศัยการตรวจสอบเซ็นเซอร์เฉพาะจุดหรือการลาดตระเวนของมนุษย์ ทำให้ยากต่อการตรวจสอบอุณหภูมิอย่างน่าเชื่อถือโดยไม่มีจุดบอดซึ่งเป็นผลมาจากอุปสรรคด้านเทคโนโลยีและต้นทุน ในขณะเดียวกัน สิ่งอำนวยความสะดวกที่เสื่อมโทรม การแก่ชราของพนักงานที่มีประสบการณ์ และการขาดแคลนบุคลากรยังคงเป็นความท้าทายที่สำคัญสำหรับบริษัทต่างๆ ในการดำเนินนโยบาย HSE (สุขภาพ ความปลอดภัย สิ่งแวดล้อม)

DTSX เซ็นเซอร์อุณหภูมิไฟเบอร์ออปติกของ โยโกกาวา Electric แก้ปัญหาเหล่านี้ได้ การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์โดยใช้เซ็นเซอร์อุณหภูมิไฟเบอร์ออปติกกำลังได้รับการแนะนำในหลากหลายสาขา รวมถึงเหล็กกล้า พลังงานไฟฟ้า และโรงงานเคมี ตลอดจนโครงสร้างพื้นฐานด้านการขนส่ง

 

DTSX เซ็นเซอร์อุณหภูมิไฟเบอร์ออปติก

ด้วยการใช้เทคโนโลยีการตรวจจับที่ใช้ประโยชน์จากคุณลักษณะของสายเคเบิลใยแก้วนำแสง DTSX เป็นเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่สามารถวางตามรูปร่างของวัตถุที่จะวัดได้ ด้วยการตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในระยะทางไกลและพื้นที่กว้างแบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถตรวจจับความผิดปกติของอุปกรณ์ได้ตั้งแต่เนิ่นๆ จุดแข็งของระบบนี้คือสามารถวัดและตรวจสอบโรงงานทั้งหมด รวมถึงพื้นที่ที่วัดได้ยากด้วยเซนเซอร์อุณหภูมิแบบจุดตายตัวและกล้องจับความร้อนทั่วไป ในฐานะที่เป็นส่วนเสริมของการตรวจสอบเฉพาะจุดและพื้นผิว การตรวจสอบสายการผลิตอย่างต่อเนื่องมีส่วนสนับสนุนอย่างมากในการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ของโรงงานผลิตและโครงสร้างพื้นฐานทางสังคม

การตรวจสอบอุณหภูมิแบบธรรมดาในโรงงานการตรวจวัดอุณหภูมิทั่วไปในโรงงาน

 

การตรวจสอบอุณหภูมิที่ DTSX มอบให้

การตรวจสอบอุณหภูมิที่ DTSX มอบให้

 

  • ระยะการตรวจสอบ: ถึง 50 กม
  • อุณหภูมิการตรวจสอบ: -200 ถึง 300 °C
  • รอบการตรวจสอบที่สั้นที่สุด: ประมาณ. 5 วินาที
  • ความละเอียดของอุณหภูมิ: 0.03°C
  • ได้รับใบรับรองมาตรฐานการตรวจจับอัคคีภัย (EN 54-22) (DTSX1)

* ข้อกำหนดแต่ละรายการขึ้นอยู่กับเงื่อนไข

 

ความแตกต่างระหว่างการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และเชิงป้องกัน

“การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์” คืออะไร?

นี่เป็นวิธีการบำรุงรักษาซึ่งมีการตรวจสอบสิ่งอำนวยความสะดวกในโรงงานอย่างต่อเนื่องเพื่อตรวจหาสัญญาณของปัญหา ข้อมูลที่รวบรวมโดยเซ็นเซอร์ที่ติดตั้งในสายการผลิต ฯลฯ จะถูกวิเคราะห์และประเมิน และดำเนินการตามมาตรการที่เหมาะสมในสถานการณ์ต่างๆ ดังนั้นจึงถือได้ว่าเป็น CBM ประเภทหนึ่ง (Condition-Based Maintenance)

“การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน” คืออะไร?

นี่เป็นวิธีการบำรุงรักษาที่ป้องกันปัญหาโดยการตรวจสอบและบำรุงรักษาสิ่งอำนวยความสะดวกของโรงงานเป็นระยะ ไม่ว่าอุปกรณ์จะอยู่ในสภาพดีหรือไม่ดี ณ เวลาใดเวลาหนึ่ง การเปลี่ยนชิ้นส่วนและการบำรุงรักษาอื่นๆ จะดำเนินการ ดังนั้นจึงถือได้ว่าเป็น TBM (การบำรุงรักษาตามเวลา) ประเภทหนึ่ง

  • DTSX1 เครื่องตรวจจับความร้อนไฟเบอร์ออปติก

    DTSX1 เก็บฟังก์ชันที่จำเป็นสำหรับการตรวจจับความร้อนไว้ในกล่องเดียว DTSX1 วิเคราะห์ข้อมูลอุณหภูมิด้วยความแม่นยำสูงโดยวัดด้วยสายไฟเบอร์ออปติกเซนเซอร์และตรวจจับความร้อนที่อุณหภูมิสูง

    ดูเพิ่มเติม
  • DTSX3000 เซ็นเซอร์อุณหภูมิแบบกระจาย

    DTSX3000 เป็นเซนเซอร์วัดอุณหภูมิแบบกระจายที่พัฒนาขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการที่ให้“ ใช้หน่วยเดียวเพื่อตรวจสอบการกระจายของอุณหภูมิในระยะทางที่ไกลขึ้นและพื้นที่ที่กว้างขึ้น” รุ่นเรือธงที่ตรงตามความคาดหวังสำหรับการวัดอุณหภูมิทางไกลและความละเอียดอุณหภูมิสูง

    ดูเพิ่มเติม
  • DTSX200 เซ็นเซอร์อุณหภูมิแบบกระจาย

    DTSX200 เป็นรุ่นมาตรฐานที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดอุณหภูมิสำหรับพื้นที่ขนาดกลางและสำหรับพื้นที่ที่ระยะห่างของสายไฟเบอร์ออปติกเซนเซอร์สั้น มีความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่ดีเยี่ยมเนื่องจากใช้พลังงานน้อยกว่าและขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการวัดอุณหภูมิน้อยกว่า

    ดูเพิ่มเติม

รายละเอียด

ข้อดีของไฟเบอร์ออปติกเซนเซอร์อุณหภูมิ DTSX

ความล้มเหลวในการตรวจหาความผิดปกติของอุปกรณ์ เช่น อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นผิดปกติ อาจนำไปสู่การเกิดไฟไหม้หรือการทำงานผิดปกติหากปล่อยทิ้งไว้โดยไม่ถูกตรวจจับ DTSX ให้การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์อย่างมีประสิทธิภาพโดยการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีการละเว้น เพื่อป้องกันปัญหาก่อนที่จะเกิดขึ้น

การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงต่อวัน 365 วันต่อปี

การลาดตระเวนและวิธีการตรวจสอบที่ใช้แรงงานเข้มข้นอื่น ๆ เกี่ยวข้องกับภาระงานหนักและความเสี่ยงที่จะเกิดอันตราย หากเกิดปัญหานอกเวลาลาดตระเวน การตรวจจับอาจล่าช้าและความเสียหายอาจลุกลาม

ด้วยการติดตั้ง DTSX บนวัตถุที่จะตรวจวัด จึงสามารถตรวจสอบระยะไกลได้ตลอด 24 ชั่วโมง สามารถตรวจพบปัญหาได้อย่างรวดเร็วและระบุตำแหน่งได้ ทำให้เกิดความเสียหายน้อยที่สุด นอกจากนี้ยังช่วยลดแรงงานมนุษย์ จึงหลีกเลี่ยงอันตรายและลดต้นทุน

ตรวจสอบอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง 365 วันต่อปี

 

การตรวจสอบอุณหภูมิที่เชื่อถือได้ในระยะทางไกลและพื้นที่กว้าง

เซ็นเซอร์อุณหภูมิแบบจุดตายตัวทั่วไป กล้องตรวจจับความร้อน และการลาดตระเวนมีราคาแพงมาก และไม่มีการตรวจสอบอุณหภูมิที่เชื่อถือได้และปราศจากการละเว้นในระยะทางไกลหรือพื้นที่กว้าง เริ่มต้นด้วย มีพื้นที่ที่ไม่สามารถวัดหรือตรวจสอบได้บนจุดหรือพื้นผิว และพื้นที่ที่คนไม่สามารถเข้าถึงได้ง่าย

DTSX สามารถให้การตรวจวัดที่แม่นยำสูงอย่างต่อเนื่องในระยะทางไกลถึง 50 กม. โดยใช้สายเคเบิลใยแก้วนำแสง ทำให้สามารถตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิได้แบบเรียลไทม์ การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ทำได้โดยการตรวจสอบอุณหภูมิที่ครอบคลุมของโรงงานทั้งหมด

การตรวจสอบอุณหภูมิที่เชื่อถือได้ในระยะทางไกลและพื้นที่กว้าง

 

การติดตั้งที่ยืดหยุ่นและเรียบง่าย

การวัดแบบหลายจุดโดยใช้เซนเซอร์อุณหภูมิแบบจุดตายตัวต้องใช้สายเคเบิลสำหรับแต่ละจุด ทำให้การกำหนดค่าระบบและงานติดตั้งยุ่งยาก

ในทางกลับกัน การกำหนดค่าระบบสำหรับ DTSX นั้นง่ายมาก สามารถวางได้อย่างยืดหยุ่นตามเส้นทางและรูปร่างของวัตถุที่จะวัด และทำการวัดด้วยสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกเส้นเดียว สายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกเป็นตัวนำ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้สายไฟทดแทน นอกจากนี้ เมื่อเทียบกับการตรวจสอบอุณหภูมิระยะไกลและพื้นที่กว้างโดยใช้เซนเซอร์อุณหภูมิชนิดอื่น ต้นทุนการติดตั้งและการดำเนินการยังต่ำ

การติดตั้งที่ยืดหยุ่นและเรียบง่าย

 

ความเข้ากันได้สูงกับระบบควบคุมการผลิต

โซลูชันการตรวจสอบอุณหภูมิจะมีประสิทธิภาพอย่างแท้จริงก็ต่อเมื่อใช้ร่วมกับระบบควบคุมการผลิตหรือระบบตรวจสอบที่ให้การจัดการแบบครบวงจรของวงจรชีวิตทั้งระบบ

DTSX เข้ากันได้ดีกับระบบควบคุมการผลิตแบบบูรณาการที่เป็นเอกลักษณ์ของ โยโกกาวา Electric DCS (Distributed ระบบควบคุม) และระบบตรวจสอบแบบกระจายพื้นที่กว้าง SCADA (Supervisory Control and การเก็บรวบรวมข้อมูล) ทําให้ง่ายต่อการสร้างระบบการจัดการและการตรวจสอบแบบบูรณาการ ด้วยเหตุนี้จึงไม่เพียง แต่ก่อให้เกิดการวัดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการจัดการและการดําเนินงานที่ดีที่สุดของโรงงานทั้งหมด

ตัวอย่างการเชื่อมโยงกับระบบควบคุมการผลิต
ตัวอย่างการเชื่อมโยงกับระบบควบคุมการผลิต

 

ทนทานต่อสิ่งแวดล้อมดีเยี่ยม

เซ็นเซอร์ไฟเบอร์ออปติกไม่ใช้ชิ้นส่วนไฟฟ้าหรืออิเล็กทรอนิกส์ในส่วนของเซ็นเซอร์ ดังนั้นจึงมีความทนทานต่อสิ่งแวดล้อมที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับเซ็นเซอร์อุณหภูมิอื่นๆ

ไม่ได้รับผลกระทบจากสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า ไม่ว่าจะอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีการสร้างคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า เช่น ใกล้แหล่งพลังงาน หรือหากมีฟ้าผ่า นอกจากนี้เนื่องจากไม่ใช้ไฟฟ้าจึงสามารถใช้ในพื้นที่ป้องกันการระเบิดได้ นอกจากนี้ยังมีข้อได้เปรียบในด้านความทนทานสูง ทำให้การวัดมีความเสถียรในช่วงเวลาที่ยาวนาน และลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินการโดยรวมของระบบตรวจสอบ

 

สิทธิประโยชน์ ที่คาดว่าจะได้รับ

  • ด้วยการตรวจจับความผิดปกติของอุปกรณ์อย่างรวดเร็วที่อาจนำไปสู่การเกิดไฟไหม้และปัญหาอื่นๆ และการระบุตำแหน่งของอุปกรณ์ จึงสามารถป้องกันการเกิดอุบัติเหตุและการทำงานที่เสถียรได้
  • การตรวจสอบระยะไกลในพื้นที่กว้างตลอด 24 ชั่วโมงช่วยแก้ปัญหาการขาดแคลนบุคลากรและค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบ
  • การเปลี่ยนจากการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นระยะ (TBM) เป็นการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ดำเนินการตามเงื่อนไข (CBM) ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของการดำเนินการบำรุงรักษา

 

อุตสาหกรรม/การใช้งานที่ให้บริการโดย DTSX

ความสูญเสียทางเศรษฐกิจและสังคมที่เกิดขึ้นเมื่อสายการผลิตถูกปิดเนื่องจากเหตุไฟไหม้ครั้งใหญ่หรือความล้มเหลวของอุปกรณ์นั้นนับไม่ถ้วน DTSX ช่วยรักษาการดำเนินงานของโรงงานให้มีเสถียรภาพ ปกป้องทรัพย์สินของลูกค้าและความเชื่อมั่นของสาธารณชน

Continuous Temperature Monitoring of Bus Ducts (Bus Bars)

Bus bars, which stably supply large amounts of current to manufacturing facilities, are often covered with bus ducts for safety reasons. Since bus bars are often installed in dangerous and harsh locations such as underside of the ceilings, high places and under floors, it is difficult to detect promptly abnormal thermal patterns such as abnormal temperature.

As a benefit of continuous temperature monitoring of bus ducts (bus bars) by DTSX, it enables not only prompt detection of abnormal temperature, but also enables preventive maintenance of facilities, stable operation, and BCP (Business Continuity Plan).

> Link to Document Download Page 

Continuous Temperature Monitoring of Bus Ducts (Bus Bars)

 

การผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนในรถยนต์

ในบางกรณี แบตเตอรี่ลิเธียมไอออนอาจมีอุณหภูมิสูงขึ้นอย่างกะทันหัน ส่งผลให้เกิดการระบายความร้อน ในโรงงานที่ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนในปริมาณมาก การตรวจสอบอุณหภูมิในชั้นวางกระบวนการผลิต ชั้นจัดเก็บ และท่อระบายอากาศเป็นสิ่งสำคัญ

เพียงแค่วางสายเคเบิล DTSX ก็สามารถตรวจสอบชั้นวางขนาดใหญ่ได้อย่างครอบคลุม และยังสามารถตรวจสอบท่อในช่องเพดานที่ลับตาคนได้อีกด้วย ซึ่งช่วยให้สามารถหลีกเลี่ยงการหยุดชะงัก ห่วงโซ่อุปทาน อุปทานซึ่งเป็นผลมาจากการปิดระบบที่ไม่คาดคิดได้

> Link to Document Download Page 

การผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนในรถยนต์

 

ลูกกลิ้งสายพานลำเลียง

ไฟไหม้ที่เกิดจากความล้มเหลวของลูกกลิ้งบนสายพานลำเลียงทางไกลในโรงงานทำเหมืองขนาดใหญ่อาจนำไปสู่การหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด ตัวอย่างเช่น การปิดเหมืองหลักเพียงหนึ่งชั่วโมงอาจส่งผลให้สูญเสียการผลิตประมาณ 50 ล้านเยน

DTSX เปิดใช้งานการตรวจสอบระยะไกลอย่างต่อเนื่องของลูกกลิ้งสายพานลำเลียงทั้งหมด ซึ่งเป็นสิ่งที่ทำได้ยากด้วยการตรวจสอบโดยมนุษย์และเซ็นเซอร์จุดตายตัว จึงช่วยหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานและรักษาการทำงานที่เสถียร

ลูกกลิ้งสายพานลำเลียง

 

เตาเผาอุณหภูมิสูง

อุตสาหกรรมการผลิตดำเนินการเตาเผาอุณหภูมิสูงหลากหลายประเภท หากอิฐไฟที่ติดอยู่ด้านในของเตาหลอมเสื่อมสภาพหรือหลุดออกเนื่องจากอายุการใช้งานหรือปัจจัยอื่นๆ ไม่เพียงแต่จะทำให้การกระจายความร้อนเพิ่มขึ้นและประสิทธิภาพการเผาไหม้ลดลง แต่ยังอาจนำไปสู่อุบัติเหตุ เช่น การแตกของเปลือกเหล็กด้านนอก หรือ การหยุดเครื่องฉุกเฉิน

DTSX ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิของพื้นผิวผนังเตาเพื่อตรวจจับความผิดปกติในผนังด้านในอย่างรวดเร็วและป้องกันปัญหาก่อนที่จะเกิดขึ้น

เตาเผาอุณหภูมิสูง

 

ตัวอย่างการใช้งาน

อุตสาหกรรม Abnormal Temperature Detection
(Accident Prevention)
Equipment Maintenance Quality / Productivity Improvement
น้ำมันก๊าซ Power Cable  LNG Pipeline  Power Line (VSD: Variable Speed Drive) 
สารเคมี Power Cable  Bus Duct (Bus Bar) 
Chlorine Pipeline 
Ammonia Pipeline 
Ethylene Pipeline 
Reactor 
อำนาจ Coal Conveyor 
Power Cable 
Tunnel / Service Tunnel 
Bus Duct (Bus Bar) 
Conveyor Belt Roller 
LNG Pipeline 
-
พลังงานทดแทน Biomass Conveyor 
Power Cable 
Tunnel / Service Tunnel 
Bus Duct (Bus Bar) 
Conveyor Belt Roller 
-
เหมืองแร่และโลหะ Conveyor Belt 
Power Cable 
Tunnel / Service Tunnel 
Conveyor Belt Roller 
เตาเผาอุณหภูมิสูง 
-
อาหารและเครื่องดื่ม Power Cable  Pasteurization Process  Confectionery Oven 
เยื่อและกระดาษ Pulp Chip Conveyor 
Power Cable 
Conveyor Belt Roller  -
เหล็กกล้า Coal Conveyor 
Power Cable 
Fume Duct 
Tunnel / Service Tunnel 
Bus Duct (Bus Bar) 
Conveyor Belt Roller 
เตาเผาอุณหภูมิสูง 
-
การผลิตแบตเตอรี่
(In-vehicle battery)
Manufacturing Process Shelves and Storage Shelves 
Power Cable 
Metal Fabricated Dust Collection Duct 
Bus Duct (Bus Bar)  Electrode Coating Drying Furnace 
สารกึ่งตัวนำ Power Cable 
Exhaust Gas Duct of Semiconductor Cleaning System 
Bus Duct (Bus Bar)  Parts Heat Treatment Furnace 
Railway/Civil Engineering Power Cable 
Tunnel / Service Tunnel 
- -
Logistic Automatic Warehouse Shelf 
Power Cable 
- -
Garbage Disposal Conveyor Belt 
Power Cable 
Conveyor Belt Roller 
เตาเผาอุณหภูมิสูง 
-
Ceramic/Non-ferrous metal Conveyor Belt 
Power Cable 
Bus Duct (Bus Bar) 
Conveyor Belt Roller 
เตาเผาอุณหภูมิสูง 
-

 

โซลูชันที่เหนือกว่าในด้าน ค่าใช้จ่ายในการลงทุน (CAPEX) และ OPEX

เนื่องจากสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกทำหน้าที่เป็นเซ็นเซอร์อุณหภูมิ คุณจึงสามารถวางสายเคเบิลไว้ที่ไซต์ได้ง่ายๆ และไม่จำเป็นต้องใช้แหล่งจ่ายไฟหรืองานติดตั้งอื่นๆ นอกจากนี้ เนื่องจากไม่มีส่วนประกอบเชิงกลในสายไฟเบอร์ออปติกเซนเซอร์ จึงไม่ไวต่อความล้มเหลว เมื่อใช้เพื่อตรวจสอบอุณหภูมิในพื้นที่กว้าง จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการป้องกันภัยพิบัติและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาผ่าน ค่าใช้จ่ายในการลงทุน (CAPEX) (รายจ่ายฝ่ายทุน) และ OPEX (ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน) ที่ต่ำกว่าเซ็นเซอร์อุณหภูมิอื่นๆ

แอพพลิเคชั่นและรุ่นที่เข้ากันได้

แอพพลิเคชั่นและรุ่นที่เข้ากันได้

 

แหล่งข้อมูล

Overview:

จะเป็นอย่างไรหากคุณสามารถตรวจพบสัญญาณความผิดปกติในท่อขนส่ง (บัสบาร์) ได้อย่างรวดเร็วระหว่างการบำรุงรักษาและการตรวจสอบ และตอบสนองต่อสิ่งเหล่านั้นในเวลาที่เหมาะสมได้ โซลูชันการตรวจสอบ โยโกกาวา DTSX จะตรวจสอบการเชื่อมต่อที่มีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไปอย่างต่อเนื่อง และมีส่วนช่วยโดยการระบุตำแหน่งที่ผิดปกติและลดภาระงานของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา ช่วยให้มั่นใจในเสถียรภาพในการดำเนินงานของโรงงาน

หมายเหตุการใช้งาน
854 KB
หมายเหตุการใช้งาน
Overview:

โซลูชันการตรวจจับอัคคีภัยของสายพานลำเลียงที่ใช้เซ็นเซอร์อุณหภูมิใยแก้วนำแสงแบบกระจาย DTSX สามารถลดวิกฤตที่อาจคุกคามความอยู่รอดของ บริษัท ได้อย่างมาก

หมายเหตุการใช้งาน
Overview:

โซลูชันการตรวจสอบอุณหภูมิสำหรับ
การตรวจจับไฟอย่างรวดเร็วในท่อดูดควัน

Overview:

ด้วยการพัฒนาทางอุตสาหกรรมและเศรษฐกิจทำให้โรงไฟฟ้าและโรงงานขนาดใหญ่และก้าวหน้ามากขึ้น อย่างไรก็ตามเราพบหลายกรณีที่สายเคเบิลดั้งเดิมอุโมงค์เคเบิลและส่วนประกอบอื่น ๆ ของโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานขาดหายไปภายใต้การทำงานอย่างต่อเนื่อง

Overview:

การตรวจสอบความแข็งแรงของผนังเครื่องปฏิกรณ์ / เตาเผาด้วยเซ็นเซอร์อุณหภูมิไฟเบอร์ออปติก

Overview:

โซลูชันการตรวจสอบอุณหภูมิเพื่อประสิทธิภาพการทำงานสูงสุดของ VSD
 

ดาวน์โหลด

ข่าวสาร

คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบุคลากร เทคโนโลยี และโซลูชั่นของเราหรือไม่ ?

ติดต่อเรา

ด้านบน
English
ภาษาไทย