Current Situation and Issues
The Throughput in a Mining Operation Is Directly Proportional to the Conveyor Belt Systems Performance
Sometimes, the roller has the difficulty to rotate (mainly due to a bearing failure and the constant friction between the roller and rubber belts) often resulting in a fire occurrences. In that case, the plant has to stop production in long term, which causes catastrophic damage to the management. Hence, continuous monitoring of all rollers temperature is required to prevent fire and minimize downtime.
Manual/route-based monitoring with IR thermal inspections
The onset of temperature spikes cannot be predicted.
It could happen after the route has been completed. Also, some areas of the conveyor belt maybe in unsafe places.
Install wireless point sensors at given points
Only a partial health status visibility of the assets within the plant.
Initial cost and running cost increase when a number of wireless point sensors are installed.
Convectional linear heat detector
It can detect when fire-accident actually happens by the short circuit of twisted pair metal wire with melted outer. It can’t prevent fire and locate the location of fire.
They should aspire to move towards digitalizing the inspection and maintenance processes.
YOKOGAWA's DTSX Solution and Benefits
- Ability to monitor long and wide conveyor belts in real-time.
- HMI graphical drawings enable excellent visibility for operators.
- Centralized monitoring and diagnostics permits failure prediction.
- 7-10x lower downtime and 70% OPEX savings compared to reactive and proactive monitoring models.
Comparison of downtime periods for each maintenance way
The Integrated Conveyor belt Monitoring Solution
Features of Optical Fiber Sensing in DTSX System
Temperature distribution monitored every 1 m
- Monitoring distance : to 50 km
- Monitoring temperature : -200 to 300 °C
- Shortest monitoring cycle : Approx. 5 seconds
- Temperature resolution : 0.03 °C
*: each specification dependent on conditions
Main Features
- 24 hours a day, 365 days a year monitoring even in wide areas and ordinarily non-manned areas
- Power supply not required, explosion-proof, not affected by electromagnetic noise
- Flexible installation
- High compatibility with DCS and other host systems (Modbus / TCP)
Customer Case Studies
Quick implementation of new conveyor belt fire detection system
The customer had implemented a Linear Heat Detector (LHD) to detect fires, however the maximum coverage length was 3kms and was furthermore unable to precisely locate the position of fire.
Eventually, the customer came across an unexpected fire accident and needed to replace a fire detection system very quickly.
Yokogawa performed a quick site feasibility study, implemented the DTSX solution with no lead time, and acquired the customer’s firm trust.
Realize managing bioleaching in vast Copper Mines
Bioleaching is a popular organic process to extract metal from low-grade ores. The organic process involves the application of bacteria, which loses its effectiveness at very high and low temperature extremes. The challenge was to measure the thermal profile of phreatic level over a vast area. As it was difficult to measure temperature over a long distance using traditional electronic based measurement, The customer selected Yokogawa’s DTSX. The solution provided a high resolution temperature profile with no need of specialized knowledge. 24/7 access to temperature data from a HMI panel allowed the customer to take necessary actions to adjust temperature levels.
* Some graphs and images are quoted from the eBook ("Digitalize Conveyor Belt Monitoring") created by Frost & Sullivan.
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재생에너지
재생에너지는 환경 보호에 기여하고, 사회와 산업이 지속가능한 발전 목표로 나아가도록 지원합니다. Yokogawa는 전 세계적으로 재생에너지 애플리케이션 솔루션을 제공하며 지속가능한 발전 목표 달성에 기여하고 있습니다.
2024년 Yokogawa는 BaxEnergy 인수를 통해 에너지 전환 혁신에 대한 의지를 한층 강화했습니다. BaxEnergy는 글로벌 에너지 기업과 산업 운영자를 위한 통합 서비스 파트너로, 자산 성능 관리, 전력망 제어, 사이버 보안을 포함한 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다. 또한 다양한 제조사와 기술과의 호환성을 기반으로 풍력, 태양광, 수소, 에너지 저장 시스템(ESS)을 지원하는 소프트웨어 솔루션을 제공합니다.
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1970년대 중반, Yokogawa는 EBS 전기 제어 시스템 (EBS Electric Control System)의 출시와 함께 전력 사업에 진출했습니다. 그 이후로 Yokogawa는 전 세계 고객에게 최상의 서비스와 솔루션을 제공하기 위한 기술과 역량의 개발을 꾸준히 지속해 왔습니다.
Yokogawa는 역동적인 글로벌 전력 시장에서 더욱 적극적인 역할을 수행하기 위해 글로벌 전력 솔루션 네트워크를 운영했습니다. 이로 인해 Yokogawa 내에서 보다 긴밀한 팀워크가 가능해져서 글로벌 리소스와 업계 노하우를 하나로 모았습니다. Yokogawa의 전력 산업 전문가들은 각 고객에게 정교한 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 제공하기 위해 협력합니다.
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제지 및 펄프 산업에서는 경쟁이 심하고 끊임없이 변화하는 시장 요구를 충족시켜야 합니다. Yokogawa는 이러한 시장 환경에서 전 세계적으로 지속 가능한 에너지 효율적 플랜트를 실현하는 데 도움을 줍니다.
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