Customers that Operates Power/Steam Cogeneration Systems with References

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Industrial facilities where power and steam is produced (i.e., Cogeneration) exhibit a very good potential for real time monitoring and optimization using Visual MESA Energy Management System.

Based on our extensive experience, overall benefit in the range of 2% to 5% of the total energy cost can be achieved. Expected project payback is always less than one year.

Visual MESA was successfully applied to many industrial facilities worldwide, several of them operating steam and power generation networks of different complexity and capacity but all with energy cost savings.

Several published references reported Visual MESA application success:

Thermal Energy Company (TECO), Houston, TX USA (District Heating and Cooling)

  1. Multi-Period Optimization of District Energy Supply, Development of Day-Ahead Scheduling to Supplement Real-Time Optimization at TECO, J. Garcia, J. Ruiz, T. Reitmeier,  International District Energy Association (IDEA) Annual Conference, Miami, USA, June 2013.
  2. Utilization of Visual Mesa, Sequential Quadratic Programming, Modeling Software to Economically Optimize Energy Plant Operations, Dan Dennis, Thermal Energy Corporation,  International District Energy Association (IDEA) Annual Conference, Indianapolis, USA, June 2010.
  3. Improving Margins through Energy Optimization: Energy Efficiency Improvements at Repsol Química Tarragona plant as a result of implementing a Real Time Optimization System, D. Alonso, G. Morrón, J. P. Ruiz, A. Bolíbar, D. Ruiz, Global Refining Summit, Barcelona, Spain, May 2013.

REPSOL Química Tarragona, Spain (Petrochemical)

Presentation video, Daniel Alonso (REPSOL Química Tarragona) and Diego Ruiz (Soteica Visual MESA)

CEPSA Química San Roque, Spain (Chemical)

Note: International Petroleum Investment Company (IPC) owns 100% of CEPSA since August 2011

  1. Empowering Operators to Drive Sustainable Savings, T. Reitmeier, Industrial Energy Technology Conference (IETC), New Orleans, May 2013.
  2. Online Energy Costs Optimizer at Petrochemical Plant, Marcos Kihn, Diego Ruiz, Carlos Ruiz, Antonio García Nogales, Hydrocarbon Engineering, May 2008, Pages 119-123.
  3. Reducción de Costes Energéticos en Un Complejo Petroquímico, Marcos Kihn, Diego Ruiz, Carlos Ruiz, Antonio García Nogales, Revista Ingeniería Química, España, Nro. 471, 2-6, Mayo 2009.
  4. Making the Most of it, D. Ruiz and F. Serralunga (Soteica), G.L. Diana, P. Floris and F. Mallica (SARAS SpA, Italy), Hydrocarbon Engineering, pages 23-28, January 2013.
  5. Industrial Energy Management with Visual MESA at BP Lingen refinery, Availability Department - BP Lingen refinery, Soteica. European Refining Technology Conference (ERTC) Annual Meeting, Vienna, Austria, November 2012.
  6. Implementation of an Online model for energy costs reduction in a southern Europe refinery, Diego Ruiz, European Refining Technology Conference (ERTC) Energy Efficiency Meeting, Amsterdam, Netherlands, 2012.
  7. Energy Management: A Polish Case Study, J. Majchrowicz, M. Herra (Grupa LOTOS), F. Serralunga and D. Ruiz (Soteica), Hydrocarbon Engineering, September 2011, pages 41-45.
  8. Closing The Loop With Visual MESA. The Transition of Air Liquide's Real-Time Utility Optimizer to Closed Loop at the Bayport, Texas Facility, M. Reid, T. Reitmeier, Industrial Energy Technology Conference (IETC), New Orleans, May 2011.
  9. Industrial Experience on the Implementation of Real Time On Line Energy Management Systems in Sugar and Alcohol Industry, Douglas C. Mariani, Marcos A. Kihn, Carlos A. Ruiz, 10th International Symposium on Process Systems Engineering - PSE2009, Salvador de Bahia, Brazil, Elsevier, August 2009.
  10. Energy Real-Time Optimizer Baytown Refining/Chemical Complex, M. Lorenz, Industrial Energy Technology Conference (IETC), New Orleans, May 2009.
  11. Real Time Energy Management at Repsol Cartagena Refinery, Fernán Serralunga, Diego Ruiz, Carlos Ruiz, Process Department REPSOL Cartagena Refinery, European Refining Technology Conference (ERTC)  Asset Maximisation, Prague, Czech Republic, May 2009.
  12. Finding Benefits by Modeling and Optimizing Steam and Power Systems, M. Reid, C. Harper, C. Hayes, Industrial Energy Technology Conference (IETC), New Orleans, May 2008.
  13. Site Wide Energy Cost Reduction at TOTAL Feyzin Refinery, Departament Procédés - Energie, Logistique, Utilités (TOTAL Raffinerie de Feyzin - France), Jorge Mamprin, Diego Ruiz, Carlos A. Ruiz, European Refining Technology Conference (ERTC) 12th Annual Meeting, Barcelona, Spain, November 2007.
  14. The Use of an On-line Model for Energy Site Wide Costs Minimization, José Manuel García Casas, Marcos Kihn, Diego Ruiz Massa, Carlos A. Ruiz, European Refining Technology Conference (ERTC) Asset Maximisation, Roma, Italy, May 2007.
  15. Finding Benefits by Modeling and Optimizing Steam and Power Systems, Bennie Jones and David Nelson, Industrial Energy Technology Conference (IETC), New Orleans, May 2007.
  16. Online Energy Management, S. Benedicto Calpe, B. Garrote Pazos, D. Ruiz Massa, J. Mamprin, C. Ruiz García, Petroleum Technology Quarterly (PTQ), Q1, 131-138, January 2007.
  17. Energy System Real Time Optimization, D. Uzturk, H. Franklin, J. Righi, X. van Mechelen, A. Georgiou (ExxonMobil Research and Engineering), NPRA Meeting, Q&A Technology Forum, 2006.
  18. Reducción de costes energéticos usando una herramienta de optimización en línea, D. Ruiz Massa, C. Ruiz García, David Nelson, Gary Roseme, M. Lázaro Meléndez, M. Sartaguda Pardos; Ingeniería Química, Spain, 108-113, May 2006.
  19. Reducing Refinery Energy Costs, D. Ruiz, C. Ruiz, D. Nelson, G. Roseme, M. Lázaro M, M. Sartaguda P., Petroleum Technology Quarterly (PTQ), Q1, 103-105, January 2006.
  20. Energy Costs Reduction By Using An On Line Utilities Optimization Tool, Diego Ruiz Massa, Carlos Ruiz García, David Nelson, Gary Roseme, Manuel Lázaro Meléndez, María Sartaguda Pardos, European Refining Technology Conference (ERTC) Computing, London, UK, June 2004.
  21. Auditing and Control of Energy Costs in a Large Refinery by Using an On Line Tool, Jorge A. Mamprin, Diego Ruiz Massa, Carlos A. Ruiz, Petróleos de Norte S.A. (Petronor), European Refining Technology Conference (ERTC) Asset Maximisation, Budapest, Hungary, May 2005.

SARAS SpA, Italy (IGCC and Refinery)

BP Lingen, Germany (Refinery)

Raffineria de Milazzo, Italy (Refinery)

LOTOS Gdansk, Poland (Refinery)

Air Liquide, Bayport Plant, TX, USA (Air Plant and Cogeneration)

Usacucar, Brazil (Sugar and Alcohol)

Exxon Mobil, Baytown Refining/Chemical Complex, TX, USA (Refinery, Petrochemical, Olefins, Cogeneration)

REPSOL Cartagena Refinery, Spain

Air Liquide, Bayport Plant, TX, USA (Air Plant and Cogeneration)

TOTAL Feyzin Refinery, France

REPSOL Puertollano Refinery, Spain

INEOS Chocolate Bayou, TX, USA (Olefins Plant)

REPSOL La Coruña Refinery, Spain

Exxon Mobil, Research & Engineering Center, USA

REPSOL Tarragona Refinery, Spain (Refinery plus Olefins, including Cogeneration)

REPSOL Petronor Refinery, Spain

업종

  • 석유화학

    석유화학 업종 고객사의 요구는 매우 다양합니다. 경쟁이 치열한 오늘날의 시장에서 앞서 나간다면, 생산자는 품질과 생산성을 향상시키기 위해 노력하고 있습니다. Yokogawa는 이 분야에서의 오랜 기간의 광범위한 경험을 바탕으로 이러한 요구에 맞는 맞춤 솔루션을 제공합니다.

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  • 열병합발전

    열병합발전 (CHP)은 단일 연료 공급원에서 전력 및 열에너지를 생성하는 효율적인 방법입니다.

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  • 오일 및 가스관련 다운스트림

    석유 및 가스 산업은 최근 몇 년간 어려움이 커지고 있습니다. 여기에는 처리할 원료의 변화하는 특성, 공정 설비 및 장비의 고령화, 에너지 비용의 상승, 정유 공장을 안전하고 효율적으로 운영할 수 있는 숙련 된 플랜트 운영자의 부족, 그리고 시장과 시장의 끊임없이 변화하는 요구 사항이 포함됩니다.

    지난 수년간 Yokogawa와는 많은 어려움을 겪고 있는 산업 솔루션을 제공하기 위해 여러 다운스트림 회사와 파트너 관계를 맺어 왔습니다. Yokogawa의 VigilantPlant 솔루션은 플랜트 소유자가 플랜트 내에서 최대한의 수익성과 지속 가능한 안전을 달성하도록 도왔습니다.

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  • 전력

    1970년대 중반, Yokogawa는 EBS 전기 제어 시스템 (EBS Electric Control System)의 출시와 함께 전력 사업에 진출했습니다. 그 이후로 Yokogawa는 전 세계 고객에게 최상의 서비스와 솔루션을 제공하기 위한 기술과 역량의 개발을 꾸준히 지속해 왔습니다.

    Yokogawa는 역동적인 글로벌 전력 시장에서 더욱 적극적인 역할을 수행하기 위해 글로벌 전력 솔루션 네트워크를 운영했습니다. 이로 인해 Yokogawa 내에서 보다 긴밀한 팀워크가 가능해져서 글로벌 리소스와 업계 노하우를 하나로 모았습니다. Yokogawa의 전력 산업 전문가들은 각 고객에게 정교한 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 제공하기 위해 협력합니다.

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  • 정유

    끊임없이 변화하는 시장에서 정유설비는 원유 처리 장치뿐만 아니라 이익센터로도 인식됩니다. 동시에 그러한 시설에서 안전의 필요성에 대한 각별한 인식이 있습니다. 계획, 스케줄링, 관리 및 제어를 포함하는 총 생산 솔루션은 수익성, 효율성 및 환경 보호를 위한 장기 목표를 달성하는 데 필요합니다. Yokogawa는 자동화 분야에서 수년간 축적 된 전문성을 바탕으로 보다 향상된 작업성 및 보다 깨끗한 세상을위한 효율적인 솔루션을 제공합니다.

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  • 화학

    화학 플랜트는 연속 및 Batch 생산 공정에 의존하며, 각각은 제어 시스템에 대한 다양한 요구 사항을 제시합니다. 연속 공정은 실패하지 않고 생산 라인을 중단시키는 견고하고 안정적인 제어 시스템을 필요로하는 반면, Batch 공정의 중요성은 수식, 절차 및 공정을 조정하는 데 있어 큰 유연성을 허용하는 제어 시스템을 갖추는 데 있습니다. 두 종류의 시스템 모두 제품의 사용 가능한 품질 내역에서 관리되어야 하며 비일상적인 작업을 수행할 수 있어야 합니다. Yokogawa는 광범위한 제품 포트폴리오, 숙련된 시스템 엔지니어 및 글로벌 영업 및 서비스 네트워크를 통해 모든 공장 공정에 대한 솔루션을 제공합니다.

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