성공적인 디지털 트랜스포메이션
Yokogawa는 고객이 DX 기술을 성공적으로 도입하고 유지할 수 있도록 고객이 직면한 상황에 중점을 두어 복잡한 혁신 문제에 대해 조언하고 디지털 서비스를 조정합니다.
Discover where you are
현재의 비전을 조정하고 디지털 트랜스포메이션 가속화를 위한 자원을 준비합니다.
Design where you want to be
공정, 디지털 기술 및 인력에 대한 솔루션을 내부 및 외부 이해 관계자와 협력하여 통합합니다.
Develop how to get there
기업 전반에 걸쳐 새로운 변화를 구현하고 관리하며, 직원들이 변화를 채택할 수 있도록 지원합니다.
Details
디지털 트랜스포메이션 도입에 따른 혼란과 기회
기업의 디지털 리더는 디지털 트랜스포메이션 도입에 따른 혼란과 기회를 통해 변화의 궤적과 운전, 기술 및 인력의 상호 의존성이 복잡하다는 것을 알고 있습니다. Yokogawa는 기업에 최적화된 이니셔티브의 필수 단계로 요구되는 디지털 기능을 제공합니다.
Vision to resource: 비즈니스를 고객의 비전에 부합하며 지속 가능하고 수익성이 높은 기업에 맞게 조정하여 기술의 가치를 극대화합니다.
Plan to construction: 인력, 공정 및 기술을 포함한 DX의 모든 측면을 구축하고 변경하여 전체적인 가치가 효과적으로 제공될 수 있도록 합니다.
Connect to act: IT 및 OT를 포함한 데이터 소스를 통합하고 기술을 결합하여 가치를 실현함으로써 입력을 최상의 결과에 연결합니다.
Integrate to adopt: 기업, 적용 및 상호 작용 방식을 변화시키고 자산 전반에 걸쳐 DX를 구현하여 가치를 유지합니다.
Who We Are
Yokogawa는 글로벌 기술 및 기능 컨설팅 기술을 결합하여 기업 내 조직을 통합하고 혁신을 추진할 힘과 야망, 그리고 중단 없는 운전 환경을 고객에게 제공하는 것이 목표입니다.
당사는 수년간 산업 자동화 수행 경험을 바탕으로 산업 리스크 관리 및 비즈니스 개선을 위하여 최신 기술을 고객과 공동 혁신하여 제공해왔습니다.
DX 컨설팅은 디지털 서비스를 결합하여 산업 환경에서 지속 가능한 최신 디지털 기술을 제공합니다.
- 디지털 역량 현황, 필요한 솔루션 구성 및 달성 가능한 디지털 성숙도에 대한 근거
- 적용 사례를 통한 비전 조정, 기대 효과 및 디지털 우선 순위에 대한 관점
- 공정, 인력 및 디지털 기술의 전체적인 혁신을 위한 지침
- 솔루션 설계, 구현 및 통합을 위한 전문 지식
- 수익 가속화를 위한 핵심 자원 지원
- 이점을 유지하기 위한 조직 및 공정 변경 촉진
DX Services
기업에 따라 비즈니스 전략을 운영하는 방식이 다양한 것처럼 디지털 트랜스포메이션, 스마트 제조 및 산업 자율화에 대한 바람직한 접근 방식도 마찬가지로 다양합니다. Yokogawa는 운전, 공정 및 기술 컨설팅 및 서비스에 대해 깊고 폭넓은 경험을 제공합니다.
안정적인 구현
산업 자산을 위한 보안 솔루션을 구축하여 안전한 운전을 보장하는 동시에 새로운 기술에 적응하여 효율성과 생산성을 높입니다.
운영 모델 활성화
KBC의 모범 사례 및 운영 규칙을 활용하여 조직 변경을 관리하고 인적 성과를 개선합니다.
Use Cases
데이터 및 현장 지식 통합
- 고객: 플랜트를 설계하고 구축하는 엔지니어링 회사
- 목표: 더욱 엄격한 품질 관리 요구사항을 충족하도록 운전 개선
- 과제: 생산 시설의 노후화와 퇴직으로 인한 운전 노하우의 상실로 제품의 품질과 생산 효율에 주요한 영향을 미침
- 솔루션:
- 다양한 소스의 raw 데이터를 통합하여 분석하는 빅 데이터 분석 / IoT 솔루션 도입
- 운전원 노하우를 바탕으로 생산 과정에 대한 지식과 고급 분석 기법을 사용하여 근본 원인을 파악하고 모든 기능 영역을 통합 구현 - 결과:
- 고객이 근본 원인을 파악할 수 있도록 지원하고 모든 기능적 영역을 통합하여 실질적인 해결책을 고려하고 실행할 수 있도록 지원
- 현장 지식을 문서화하여 부서 간 의사소통을 개선하고 고객의 문제 해결 능력 향상
외부 데이터를 통한 생산 안정화
- 고객: 연속 공정 운전원
- 목표: 제품 품질 개선 및 생산 효율성 향상
- 과제: 야간 운전 시 불확실한 원인에 의한 공정 변동이 발생하여 운전원에 의한 조정 필요
- 솔루션:
- 운전원 작업에 대한 올바른 이해와 함께 수천 개의 태그에 대한 정상 상태와 비정상 상태 공정 데이터 분석
- 선입견을 피하기 위해 모든 소스의 데이터를 평가되었으며, 상온 상압 조건에서 낮과 밤의 변화에 의해 발생한 1% 정도의 공급 유량 차이가 생산 과정 전반에 걸쳐 큰 변동을 초래하고 있음을 발견함
- Yokogawa와 플랜트 직원들이 공정 데이터 분석을 통해 문제 근원 파악뿐만 아니라, 공장에서 발생하던 변동을 억제하기 위한 실질적인 대응 방안 및 공정 안정화를 위한 제어 방안 도출 - 결과: 현장 지식을 문서화하여 부서 간 의사소통을 개선하고 고객의 문제 해결 능력 향상
유지보수 효율 및 현장 운전 환경 개선
- 고객: 폴리머 플랜트 사업주
- 목표: 종이 기반의 유지보수 보고서에 포함된 중요한 정보를 수집하여 현장 운전 효율 및 설비 가용성 향상
- 과제: 많은 양의 검사 및 순찰 보고서가 종이 기반으로 되어 있어 현장 관리자가 검사 진행 상황 및 문제를 파악하기 매우 어렵고 검사 누락 및 과도한 유지보수 작업 발생
- 솔루션:
- 현장 유지보수를 위한 태블릿 기반 솔루션을 구축하여 작업 목록 및 관련 문서 정보를 디지털화하여 현장 담당자들의 정보 접근성 개선
- PoC가 성공적으로 완료된 후, 정보를 수집하고 솔루션을 실제 구현하는 데 필요한 사항 논의
- Yokogawa는 현장 운전원, 현장 관리자 및 플랜트 관리자 인터뷰를 통해 현재 및 과거 유지보수 데이터를 현장 운전원 및 현장 관리자가 사용하는 태블릿 화면의 세부 작업 흐름으로 확인할 수 있도록 함 - 결과:
- 유지 보수 비용 10~15% 감소
- 이상 징후를 조기에 발견하여 가동 시간 향상
- 의사 결정 지원 도구에 유지보수 데이터와 공정 상태 분석 및 시각화를 제공하여 생산 성능 극대화
변경 관리 통합 및 채택
- 고객: 합작법인의 아시아 태평양 석유 및 가스 탐사 운영 기업
- 목표: 모든 원격 운영 제어실을 하나의 중앙 위치로 통합하여 효율성 향상
- 과제: 수백 개에서 약 3,000개의 유정을 확장 운영함과 동시에 안전 및 환경 관련 핵심 신념 준수 요구됨
- 솔루션:
- 컨설턴트는 운영 기업과 협력하여 생산 공급망, 무결성/설비 및 저장소의 자산 개발 및 관리에 중점을 둔 가시적 계획 개발
- 비즈니스 성공에 대한 명확한 비전을 개발하고 조직 내 기능 그룹을 조정하는 목표 설정
- 기업은 하나의 공통된 접근 방식에 동의하고 프로세스를 전반적으로 표준화 - 결과: 모든 변경 관리 구성 요소를 대상으로 기업의 안전 가치를 유지하면서 효율성 향상
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