Aprovechamiento de la supervisión remota de activos
¿No confía el mantenimiento de los equipos únicamente a las rondas de operadores? La supervisión de todos los equipos desplegados en una gran planta tiene un límite.
¿Por qué no supervisar a distancia el estado de los equipos en lugar de hacer rondas de operarios por toda la planta? La mayoría de las rondas de operarios se limitan a verificar que los equipos funcionan con normalidad. Al poder supervisar a distancia el estado de los equipos en todo momento, se pueden inspeccionar con antelación equipos concretos que muestren anomalías sin tener que visitar un emplazamiento, lo que mejora la eficiencia. Sin embargo, la supervisión remota requiere tecnología informática para abarcar una amplia gama de fábricas y gestionarlas de forma centralizada. Por lo tanto, realizar la supervisión remota de activos es un reto debido a la introducción de la tecnología informática necesaria.
Desafíos en Implantación de la supervisión remota de activos
- Muchos puntos de control desplegados en una amplia zona.
- Montaje de sensores en lugares peligrosos o de difícil acceso.
- Ahorro de tiempo: Gran número de tareas de instalación y configuración, incluido el cableado de alimentación y comunicación.
IoT industrial Soluciones con el sensor Sushi para la supervisión remota de activos
Yokogawa aboga por IoT industrial Soluciones inalámbricas.
Ofrecemos monitorización remota utilizando la tecnología IoT en Sushi Sensor.
- Utiliza el estándar inalámbrico LoRaWAN® para la comunicación a larga distancia.
- A prueba de agua y polvo, y a prueba de explosiones
- Sensor alimentado por batería equipado con comunicación inalámbrica
Beneficios de la supervisión remota de activos
- Supervisar constantemente el estado y la salud de los equipos sin tener que estar en el lugar.
- Detecte "algo que va mal" antes de que el equipo muestre un valor anormal para saber cuándo es necesario realizar tareas de mantenimiento e inspección, y responda a los problemas con rapidez.
- Conozca las "señales" y responda pronto: reduzca el tiempo de inactividad por paradas repentinas y averías, minimice los residuos debidos a fallos de los equipos o al deterioro de la calidad del producto, y aumente la eficacia en el mantenimiento de los equipos y la producción.
Contribución a la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI)
Se ha añadido un nuevo dispositivo de supervisión a la cartera de Sushi Sensor para detectar el estado de los purgadores de vapor en los sistemas de vapor. El aumento de la frecuencia de supervisión de las condiciones de los purgadores de vapor permite optimizar las oportunidades de mantenimiento, lo que permite realizar reparaciones o sustituciones eficaces. Esto contribuye a la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI).
*Un purgador de vapor es un equipo que descarga adecuadamente el condensado y el aire de los sistemas de vapor de las plantas.
Haga clic aquí para obtener más información sobre Sushi Sensor.
Nota: Sushi Sensor se vende en diferentes regiones para cada producto.
Consulte las especificaciones generales para obtener más información.
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Sensor de presión inalámbrico
Este producto actúa como sensor de presión inalámbrico alimentado por batería, y es adecuado para aplicaciones IoT industrial (IIoT). El sensor de presión inalámbrico tiene la función de medir la presión manométrica de gases y líquidos en una tubería.
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Sensor de temperatura inalámbrico
Este producto actúa como sensor de temperatura inalámbrico alimentado por batería, y es adecuado para aplicaciones IoT industrial (IIoT). El sensor de temperatura inalámbrico admite 2 entradas de termopares estándar IEC (cualquiera de los 9 tipos, incluidos los tipos B, E y J).
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Sensor de vibración inalámbrico
Este producto actúa como sensor de vibración inalámbrico alimentado por batería y es adecuado para aplicaciones IoT industrial (IIoT). Sensor de vibración inalámbrico mide la vibración a lo largo de los ejes X, Y y Z, además de controlar la temperatura de la superficie.
Detalles
Noticias
Wireless Steam Trap Sensor has been awarded the Silver Award in the Control Engineering 2025 Product of the Year competition.
> Control Engineering (external site)
¿Qué es el sensor Sushi?
Para mejorar el índice de disponibilidad y la rentabilidad de las plantas, es necesario identificar a tiempo las condiciones de salud y realizar un mantenimiento eficaz de los equipos antiguos. Se necesitan varias tecnologías de detección para supervisar las condiciones y mantener diversos equipos. Para realizar el mantenimiento de los equipos distribuidos por una planta de forma eficiente con un número limitado de horas-hombre, se requiere la cuantificación de los datos de medición y sistemas automatizados de adquisición y almacenamiento de datos. Sushi Sensor supervisa la vibración, la temperatura y la presión como datos y detecta el estado de los purgadores de vapor para invitar al mantenimiento de los equipos. Los datos de los sensores monitorizados y las condiciones detectadas se almacenan en sistemas host como la nube o las instalaciones locales mediante comunicación inalámbrica.
Dado que el sensor Sushi cumple con LoRaWAN®, que es una red de área amplia de baja potencia (LPWA) para comunicación a larga distancia, el sensor Sushi puede desplegarse en cualquier lugar de una planta y cubrir una vasta área. Además, cuenta con características de resistencia medioambiental para soportar un uso intensivo (IP66/67, a prueba de explosiones).
Los usuarios pueden identificar las condiciones de los equipos mediante la monitorización de tendencias en la nube o en las instalaciones y, a continuación, planificar y realizar el mantenimiento de forma eficiente, adaptada a las condiciones de los equipos. La supervisión exhaustiva del estado de toda la planta ayuda a priorizar los riesgos de los equipos y a maximizar la inversión en mantenimiento de forma equilibrada.
Configuración del sistema
Características
[Fácil instalación]
- Sensores compactos, ligeros y alimentados por pilas.
- Funciona en entornos difíciles, incluidas zonas peligrosas (impermeable, a prueba de polvo y a prueba de explosiones).
- El estándar LoRaWAN® permite una comunicación a larga distancia de hasta 1 km y, por tanto, una instalación flexible.
[Ajuste fácil]
- Los parámetros pueden ajustarse con un smartphone a través de la comunicación de campo cercano (NFC).
[Recogida de datos y control sencillos]
- Los datos pueden recogerse en una amplia zona mediante comunicaciones inalámbricas de larga distancia.
- Se puede acceder a los datos recogidos desde las aplicaciones de usuario en la nube.
Beneficios
（Digitalización）Detección
Sushi Sensor supervisa la vibración, la temperatura y la presión y detecta las condiciones de los purgadores de vapor como datos para el mantenimiento de los equipos. Los datos y las condiciones del sensor monitorizado se almacenan en sistemas host como la nube o las instalaciones locales mediante comunicación inalámbrica.
（Digitalización）Sensibilización
Los usuarios pueden identificar las condiciones de los equipos mediante la supervisión de tendencias en la nube o en las instalaciones, y luego planificar y realizar el mantenimiento de forma eficiente, adaptada a las condiciones de los equipos.
（DX）Transformación Digital
La supervisión exhaustiva de las condiciones de toda la planta ayuda a establecer prioridades de los riesgos de los equipos y a maximizar la inversión en su mantenimiento de forma equilibrada. Para ello, es necesario cuantificar los datos de medición y disponer de sistemas automatizados de adquisición y almacenamiento de datos.
¿Cómo realiza el sensor Sushi DX?
[Efectos de la percepción y la percepción]
- Reducir las horas-hombre de inspección mediante la recopilación automática de datos sobre los equipos (incluso en zonas altas y peligrosas) en línea
- Cuantificar y visualizar los resultados de las inspecciones que dependen de la experiencia individual, la intuición y los conocimientos técnicos in situ.
- Reducir las variaciones en la calidad de la inspección debidas a las diferencias en la cualificación del personal
- Permitir la detección temprana de signos anormales ("algo va mal") y evitar descuidos mediante la supervisión de tendencias de los equipos
- Conservar vapor y energía detectando el estado de los purgadores de vapor y mantenerlos de forma eficiente
[Efectos de Transformación Digital]
1) Cuando se detecta una anomalía mediante un diagnóstico simple, el operador realiza un diagnóstico detallado e identifica la causa del fallo.
2) En función de los resultados, el operario determina la siguiente acción y el programa de mantenimiento adecuados.
Dónde:
Diagnóstico sencillo: Monitoriza las tendencias de los equipos y detecta "señales anormales" mediante el Sensor Sushi.
Diagnóstico detallado: El operador evalúa la causa del signo anormal o del fallo mediante un instrumento de medición portátil.
El operario puede centrarse en tareas que añaden valor, como el diagnóstico detallado y la determinación de los pasos siguientes. Sushi Sensor detecta señales de anomalías y contribuye a la CBM.
¿Por qué se llama "Sensor Sushi"?
Sushi Sensor debe su nombre al sushi, un alimento tradicional japonés prensado a mano que combina arroz con diversos ingredientes.
- Al igual que el sushi es fácil de comer, Sushi Sensor puede instalarse fácilmente.
- Al igual que los profesionales preparan el sushi, Sushi Sensor es un producto robusto y finamente elaborado.
- Al igual que el sushi viene con varios aderezos, se están desarrollando varios tipos de sensores para Sushi Sensor.
Yokogawa Defensores APM
Yokogawa aumenta el valor de los equipos de los clientes mediante la gestión del rendimiento de los activos (APM).
Para maximizar el valor de los equipos, la APM se centra en su disponibilidad y evalúa su rendimiento. Para maximizar el rendimiento, la APM debe realizarse no sólo en el mantenimiento, sino también en la explotación y en otras áreas en las que el mantenimiento y la explotación deben colaborar para complementarse.
Convencionalmente, los sistemas de funcionamiento de las plantas tienen como objetivo mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto, mientras que los sistemas de mantenimiento de los equipos tienen como objetivo maximizar Eficiencia operativa y minimizar los costes. Sin embargo, cuando se maximiza la eficiencia de la producción, no necesariamente se optimizan los costes de mantenimiento. Aunque la información de funcionamiento y la de mantenimiento deben combinarse para maximizar los beneficios de toda la planta, esto rara vez se consigue, principalmente porque el mantenimiento no siempre se cuantifica.
Para resolver este problema, Yokogawa ha desarrollado Sushi Sensor, que consta de un sensor que recoge datos básicos para el mantenimiento de los equipos y funciones que cuantifican, acumulan y analizan estos datos, permitiendo a los operarios emitir juicios objetivos.
Sushi Sensor refuerza la colaboración entre los sistemas de operación y los de mantenimiento de equipos, logrando una APM que optimiza todas las fases, desde la detección de las condiciones de los equipos por los sensores hasta las decisiones sobre las acciones adecuadas por parte de los operarios.
El APM de Yokogawa no sólo optimiza el mantenimiento de los equipos, sino que también mejora el funcionamiento de toda la planta.
Colaboración complementaria entre el funcionamiento y el mantenimiento de los equipos.
Recursos
Kyowa Hakko Bio supervisa las tendencias de vibración con los sensores Sushi de Yokogawa para evitar fallos inesperados en los equipos.
Gracias a eServ, los datos de los sensores y la información de mantenimiento se comparten con todos los implicados en la fabricación.
El metro de Osaka seleccionó los sensores Sushi de Yokogawa para supervisar las vibraciones de enormes ventiladores.
El control de las tendencias de vibración evita fallos inesperados en los sistemas de aire acondicionado de las estaciones de metro.
Mantener el rendimiento fiable de un ventilador de horno permite a los operarios evitar el desperdicio de grandes lotes, que a veces requieren días de tratamiento térmico.
La supervisión remota de las condiciones de la bomba de suministro en el proceso de agitación reduce las vueltas del operario y contribuye a estabilizar la calidad del producto.
La supervisión inalámbrica automatizada de la temperatura en plantas de cemento, hornos de cal y plantas de asfalto evita costosos problemas de obstrucción de vertederos.
La supervisión inalámbrica automatizada de las vibraciones mejora la seguridad y pone al descubierto las condiciones de los equipos giratorios (rodillos, secadoras, etc.) en las líneas de producción textil de poliéster.
La supervisión inalámbrica automatizada de la presión en una planta de poliolefinas que produce polietileno de alta densidad y polipropileno evita la costosa contaminación de catalizadores y las pérdidas de producción.
Descargas
Folletos
- General catalog: A Wireless Solution for the Industrial IoT Sushi Sensor (4.8 MB)
- Solutions for the Chemical Operations Executive (2.0 MB)
- Sushi Sensor Product Summary (869 KB)
- AI Product Solution Book Download
- Application note: XS770A Wireless Vibration Sensor (1.7 MB)
- Wireless solution for Industrial IoT (IIoT) Sushi Sensor (1.3 MB)
Manuales de Instrucción
Especificaciones Generales
- XS770A Wireless Vibration Sensor (767 KB)
- XS110A Wireless Communication Module (942 KB)
- XS530 Pressure Measurement Module (1004 KB)
- XS550 Temperature Measurement Module (981 KB)
Vídeos
La medición, recopilación y utilización de los datos de los equipos mediante la solución inalámbrica IoT industrial (IIoT) "Sushi Sensor" contribuye a un mantenimiento eficiente de los equipos y abre un nuevo camino hacia una fábrica inteligente.
YOKOGAWA aspira a establecer instalaciones de fabricación Smart GMP que proporcionen una calidad y un suministro constantes, eliminando al mismo tiempo los residuos industriales, mejorando la productividad y utilizando siempre componentes y materiales de alta calidad.
YOKOGAWA crea operaciones autónomas con automatización y optimización de alta eficiencia que permiten el crecimiento con un despliegue mínimo de mano de obra.
Noticias
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Nota de Prensa jul 20, 2020 Yokogawa Sushi Sensor amplía su gama de soluciones inalámbricas IoT industrial en Europa, Norteamérica y el Sudeste Asiático.
- Los nuevos sensores facilitan la recogida en línea de datos de presión y temperatura -
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