Iron & Steel

Smarter Manufacturing for a Sustainable Steel Future

The iron and steel industry supports essential sectors such as automotive, construction, and infrastructure. However, it faces urgent challenges: achieving decarbonization, improving energy efficiency, ensuring a stable supply of high-quality steel and optimizing production processes.

Yokogawa leverages its expertise in measurement, control, and AI-powered digital technologies to accelerate digital and sustainability transformation in the steel industry. Backed by a global support system, Yokogawa delivers timely support and works across the ecosystem to enable sustainable steel production and enhance operational efficiency.

Your vision for a smarter and more resilient steel industry—realized with Yokogawa by your side.

 

Key Industry Challenges and How Yokogawa Responds

Reducing Carbon Emissions and Enhancing Energy Efficiency

Reducing Carbon Emissions and Enhancing Energy Efficiency

  • Emissions monitoring
  • AI-enabled energy optimization

Ensuring a Stable Supply and Optimizing Production Processes

Ensuring a Stable Supply and Optimizing Production Processes

  • Predictive monitoring
  • Safety instrumented systems
  • Process automation

 

Enhancing Cost and Operational Efficiency

Enhancing Cost and Operational Efficiency
 

  • Cost and resource optimization
  • Streamlined operations

 

Yokogawa's Solutions

Sustainability Maturity Assessment

Assess and improve sustainability performance with an industry-aligned framework.

โซลูชั่น
  • Evaluate sustainability maturity across operations
  • Generate actionable insights for improvement
สิทธิประโยชน์
  • Clear baseline for sustainability initiatives
  • Actionable roadmap to guide continuous improvement
Sustainability Maturity Assessment

 

Carbon Footprint Visualization and Management

Gain visibility into emissions throughout facilities and the supply chain to drive carbon reduction.

โซลูชั่น
  • Collect emissions data from diverse sites and assets
  • Calculate and report product-level carbon footprint
สิทธิประโยชน์
  • Compliance with emissions reporting requirements
  • Clear prioritization of carbon reduction efforts
Carbon Footprint Visualization and Management

 

Real-Time Gas Composition Monitoring

Continuously analyze process gases to improve combustion control and energy efficiency.

โซลูชั่น
  • Monitor oxygen concentration in exhaust and furnace gases
  • Integrate gas analysis with control systems for feedback
สิทธิประโยชน์
  • Improved energy efficiency and fuel control
  • Reduced manual inspection workload
  • Timely adjustments to combustion and fuel ratios
Real-Time Gas Composition Monitoring

 

KPI-Driven Operational Decision Support

Visualize purpose-driven KPIs to promote continuous improvement and agile decision-making.

โซลูชั่น
  • Identify gaps in process and performance
  • Integrate purpose-driven KPIs for real-time response
  • Support improvement cycles through operational dashboards
สิทธิประโยชน์
  • Better data-based decision-making
  • Sustained knowledge transfer across teams
  • Greater agility through structured action loops
KPI-Driven Operational Decision Support

 

Wireless Temperature Monitoring for Large Outdoor Facilities

Monitor coal yard temperatures continuously with a reliable, low-maintenance wireless system.

โซลูชั่น
  • Extend coverage with long-range wireless communication up to 2 km
  • Monitor temperatures without wired installation
สิทธิประโยชน์
  • Reduced field labor and maintenance effort
  • Reliable ignition prevention through continuous sensing
Wireless Temperature Monitoring for Large Outdoor Facilities

 

AI-Driven Vibration and Temperature Monitoring

Monitor equipment health in real time and support predictive maintenance using AI-driven wireless technology.

โซลูชั่น
  • Monitor vibration and temperature wirelessly using ISA100
  • Apply AI analysis to enable condition-based maintenance
สิทธิประโยชน์
  • Continuous tracking of equipment health
  • Forecasting of maintenance needs and avoidance of downtime
AI-Driven Vibration and Temperature Monitoring

 

Fire Risk Monitoring for Conveyor Systems

Enable continuous, fiber-optic-based fire risk monitoring with meter-level precision.

โซลูชั่น
  • Detect abnormal heat using distributed fiber-optic sensors
  • Monitor conveyor cones continuously, 24/7
สิทธิประโยชน์
  • One-meter accuracy for localizing heat anomalies
  • Damage mitigation and reduced patrol costs
Fire Risk Monitoring for Conveyor Systems

 

Centralized and Collaborative Operations Management

Break down silos and drive innovation through and an integrated, unified operations environment.

โซลูชั่น
  • Design and implement a unified operations platform and KPIs
  • Optimize control room ergonomics and workflow structure
  • Provide consulting on roles and change processes
สิทธิประโยชน์
  • Enhanced collaborative and situational awareness
  • Centralized, informed decision-making across facilities
Centralized and Collaborative Operations Management

 

Condition-Based Decoking Optimization

Maximize furnace efficiency and stable steel production by optimizing decoking timing based on real-time coking conditions.

โซลูชั่น
  • Calculate coking buildup using model-based estimates
  • Monitor coil conditions to identify the optimal time for decoking timing
สิทธิประโยชน์
  • Reduced frequency of decoking
  • Improved furnace efficiency and stable steel production
Condition-Based Decoking Optimization

 

Digital Permit to Work and Risk Control

Standardize and streamline work authorization to ensure safety and compliance across frontline operations.

โซลูชั่น
  • Embed expert knowledge from permitting experience
  • Simplify control navigation through intuitive icons
  • Issue digital permits with hazard safeguards
สิทธิประโยชน์
  • Assured hazard control with proper authorization
  • Continuous improvement through shared learning
  • Flexible adaptation to site-specific safety rules
Digital Permit to Work and Risk Control

 

แหล่งข้อมูล

Overview:

CENTUM รุ่นแรกมีส่วนร่วมในการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กคุณภาพสูงที่ Yawata Works ของ NSSMC เป็นเวลา 33 ปี
โยโกกาวา ได้ติดตามนวัตกรรมของเทคโนโลยีการควบคุมกระบวนการกับลูกค้าในช่วงหลายทศวรรษที่ผ่านมา

Overview:

Japan Steel Works, LTD., Muroran Plant ใช้ Control and Measurement Station CX2000, UP series program controllers และ UT series digital indicator controller สำหรับการทำงานของเตาหลอมที่ให้ความร้อน Japan Steel Works (JSW), LTD., Muroran Plant ตั้งอยู่ในเขตอุตสาหกรรมที่มองเห็นท่าเรือ Muroran ในเมือง Muroran ฮอกไกโด

Overview:

เตาสำหรับแผ่นทำความร้อนจะต้องทำงานภายใต้สภาวะออกซิเจนต่ำที่อุณหภูมิสูง 1,000 ° C ขึ้นไปเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของเหล็ก การวัดความเข้มข้นของออกซิเจนในเตาเผาเป็นสิ่งจำเป็นในกระบวนการนี้ (เป็น 10M01F01-03E)

Overview:

เทคโนโลยีในอุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้าได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด ประสิทธิภาพของโรงงานที่ดีขึ้นก่อให้เกิดการปรับปรุงคุณภาพที่สูงขึ้นและต้นทุนที่ต่ำลงและการดำเนินการของโรงงานที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในเวลาเดียวกัน

ข่าวสาร

คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบุคลากร เทคโนโลยี และโซลูชั่นของเราหรือไม่ ?

ติดต่อเรา

ด้านบน