Asset Management Software

플랜트 자산 관리 도구는 현장 장치 성능, 상태 및 공정 인터페이스 상태를 원격으로 모니터링하여 사전 예방적이고 예측 가능한 유지 보수와 가동 중지 시간을 감소시킨다.

예를 들어 차압 송신기의 임펄스 라인 차단 진단, 압력 송신기 그룹의 열/증기 추적 진단, 자기 유량계를 위한 전극 부착력 진단, 제어 밸브를 위한 글랜드 패킹 진단, 밸브 상태 모니터링 등이 있다.

Yokogawa InsightSuiteAE 서비스와 함께 사용할 경우, 플랜트 자원 관리자(PRM)는 플랜트 전체의 기기의 KPI를 감시할 수 있다.

FieldMate 3.0은 지능형 현장 장치를 명확하게 보며, 상태를 미리 파악하고, 유지 보수 작업 흐름 전반에 걸쳐 민첩성을 발휘할 수 있는 PC 기반 도구입니다.

Plant Resource Manager (PRM)는 플랜트 운영 및 유지 보수의 환경을 개선하고  높은 예측 기능을 통해 플랜트 자산의 신뢰성 및 가용성을 극대화하는 것을 목표로하는 Yokogawa의 독창적인 자산 관리 핵심 플랫폼입니다.

공동현상을 감지하고 이에 대한 정보를 정량화하고 이 데이터를 실시간으로 표시함으로써 이 시스템은 펌프 성능 저하를 초래할 수 있는 조건을 조기에 표시합니다.

Advanced Analytical Instrument Management System ​(AMADAS)은 온라인 프로세스 분석기의 성능을 모니터링, 유지 관리, 결정 및 개선하기 위한 것입니다. Yokogawa의 Advanced Analytical Instrument Management System (AAIMS)은 pH, 전도도 및 O2와 같은 간단한 분석 장치로부터 광범위한 온라인/인라인 공정 분석기에 대한 실시간 자산 유지관리를 제공한다는 점에서 한발 앞선 것입니다. gas chromatographs (GC) 및 Near Infrared (NIR)과 같은 복잡한 분석 장치에도 적합합니다.

신생 선진국의 경제성장을 수반하는 에너지 수요 증가로 기업들은 가치를 더하고 생산 공정의 효율성을 최대한 활용할 수 있는 모든 방법을 찾아야 합니다. 그리고 그들은 환경에 해를 끼치지 않고 엄격한 HSE 규정을 준수하면서 이를 수행할 방법을 찾아야 합니다.


Process automation end users are under more pressure than ever to do more with less. The current economic climate means that many automation capital projects are on hold. With capital budgets tighter than ever, users instead focus on operational budgets (where cost cutting is also a key concern), or on automation investments with a very rapid return on investment.


Intelligent field instruments and process analyzers accumulate diverse field information including process values and diagnostic results. This data needs to be sent to upper systems such as distributed control systems (DCS) via digital communications such as FOUNDATION Fieldbus and analyzer buses, or hybrid communications such as HART and Brain, and visualized to enable the customer to utilize them for plant operations and maintenance.


More than ten years have passed since the first digitized field devices were introduced. These support either a hybrid communication protocol such as HART or a full digital communication protocol such as FOUNDATION Fieldbus.


As field instrumentation devices become increasingly digitized and computerized, interactive and remote access to a large quantity of field information becomes possible. This will increase the efficiency of plant equipment maintenance by reducing labor requirements in field patrol work for example. 


March 2006

The new CSPC (CNOOC and Shell Petrochemicals Company Limited) petrochemical complex at Daya Bay in southern China is one of the world's largest process industry projects (see box, Figure 1 and Table). It has a control system to match. Process Worldwide spoke to Johan Veerman, principal instrument and process control engineer at CSPC, about the challenges of managing such a huge job.


May 2006

Predictive maintenance allows to schedule plant maintenance before a failure occurs only when it is necessary, greatly reducing unnecessary inspection and improving productivity. Yokogawa's Asset Excellence initiative helps its customers make their plant asset condition predictable and performance sustainable.


Combining smart instruments, analyzers and valves with a modern asset management system can provide faster response to incidents, enable proactive maintenance, and reduce downtime.


October 2008

Yokogawa's Raju Seshadri reveals the latest trends in predictive maintenance solutions. We all dream of being able to see into the future, of being able to predict what will happen before it has, and taking decisive action before something negative occurs later.


September 2006

Asset management systems need to be able to handle more data and present information in better formats if plant managers are to move towards proactive maintenance, says John van der Geer, industrial automation marketing manager at Yokogawa Europe.


July 2010

Martin te Lintelo, Yokogawa Europe B.V., The Netherlands, discusses high level control system design for LNG receiving terminals. As demand for LNG increases worldwide, players face seemingly conflicting challenges. On one hand, they must expand capacity in different regions, make the business and production as agile and adaptive as possible, and improve operational efficiency.

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