Contribuir a la reducción de OPEX
Contribuye a la reducción de OPEX y mide continuamente la concentración de oxígeno y la humedad a alta temperatura sin necesidad de un dispositivo de muestreo.
Este analizador consta básicamente de una sonda y un convertidor que se utilizan como analizador de oxígeno de circonio y como analizador de humedad a alta temperatura.
El convertidor ZR802G utiliza una pantalla digital, muestra la temperatura de la célula y la emf de la célula, además de la concentración de oxígeno, e incluye una interfaz hombre-máquina (HMI), que ofrece un fácil manejo mediante pantalla táctil. Este analizador es el más adecuado para monitorizar la concentración de oxígeno de los gases de combustión en calderas grandes o pequeñas, diversos hornos industriales y dispositivos de combustión, o para el control de la combustión con bajo contenido de oxígeno.
Separate type Zirconia High Temperature Humidity Analyzers are used to measure the humidity of hot gases continuously in driers which use an electrical heater or hot gas as the heat source. They can also be used in a variety of manufacturing applications in humidifiers, as well as in driers, for humidity measurement and control. They can help improve productivity in these application fields.
Acerca de OpreX
OpreX es la marca global para el negocio de automatización industrial (AI) y control de Yokogawa y representa la excelencia en la tecnología y soluciones relacionadas. Consta de categorías y familias dentro de cada categoría. Este producto pertenece a la familia OpreX Analyzers que se alinea bajo la categoría OpreX Measurement.
Detalles
Características Beneficios
Sonda
- El conjunto calefactor incorporado de la sonda puede sustituirse in situ, lo que reduce los costes de mantenimiento.
- La sonda utiliza un sensor de circonio de larga duración y alta fiabilidad.
- La sonda utiliza tres métodos de suministro de gas de referencia (convección de aire natural, aire de instrumentos y presión compensada) en sus aplicaciones.
- El convertidor incorpora la pantalla táctil LCD para facilitar el manejo.
Convertidor
- Este convertidor puede utilizarse como analizador de oxígeno, así como analizador de humedad a alta temperatura.
- El estado de deterioro del sensor puede confirmarse mediante la función de comprobación de la resistencia del sensor (función de autodiagnóstico) en el convertidor.Nuevo
- El convertidor registra el historial de activación/desactivación de alarmas, el historial de valores medidos de hasta 40 días y otros.Nuevo
- El tipo integrado integra tanto la sonda como el convertidor, para reducir el cableado, las tuberías y los costes de instalación. Este tipo de unidad utiliza un conmutador óptico para facilitar el manejo in situ.
- El mantenimiento a distancia mediante comunicaciones digitales (HART, Modbus TCP y RTU) reduce los costes de mantenimiento.
Aplicación
Analizador de oxígeno de óxido de circonio
- Calderas grandes o pequeñas/medianas (para energía eléctrica, petróleo pesado, gas y carbón, etc.)
- Varios hornos industriales (hornos de calentamiento de aceite / acero, hornos de carbón, etc.)
Zirconia Humedad a altas temperaturas Analizador
- Proceso de coloración de la fábrica textil
- Proceso de curado al vapor para productos de hormigón
- Diversos procesos de fabricación y secado de materiales de construcción, madera, alimentos, etc.
- Diversos procesos de fabricación y humidificación de productos alimentarios, etc.
Para otras aplicaciones, póngase en contacto con nosotros.
Creación de nuevo valor con la IoT industrial (IIOT)
Gestionar incluso una planta a gran escala, la planta subdividida con el personal mínimo.
Especificaciones generales
| Objeto de medición | Analizador de oxígeno: Concentración de oxígeno en el gas de escape de combustión y en el gas mezclado Analizador de humedad: Vapor de agua (en vol%) en gases mezclados (aire y vapor de agua) |
|---|---|
| Sistema de medición | Sistema Zirconia (Detector ZR22G) |
| Rango de medición | O2: 0,01-100 vol%. H2O: 0-100 vol%. Proporción de la mezcla: 0-1.000 kg/kg |
| Comunicación digital | HART7 (AO1, 250 a 550 Ω) Ethernet (Modbus TCP) RS-485 (Modbus RTU) |
Características
| Repetibilidad | O2: ± 0,5% F.S. (0 a 5 vol% O2o más y menos de 0 a 25 vol% O2range) O2: ± 1% F.S. (0 a 25 vol% O2o más y hasta 0 a 100 vol% O2range) H2O: ± 1 vol%H2O (presión del gas de muestra igual o inferior a 2 kPa) |
|---|---|
| Linealidad | O2: ± 1% F.S. (0 a 5 vol% O2o más y menos de 0 a 25 vol% O2rango) O2: ± 3% E.F. (0 a 25 vol% O2o más y menos de 0 a 50 vol% O2gama) O2: ± 5% F.S. (0 a 50 vol% O2o más y hasta 0 a 100 vol% O2range) H2O: ± 2 vol%H2O (presión del gas de muestra: dentro de ± 0,49 kPa) H2O: ± 3 vol%H2O (presión del gas de muestra: 2 kPa o menos) |
| Deriva | O2: Cero y span ± 2% F.S. /mes H2O: ambos cero y span ± 3 vol%H2O /mes |
| Tiempo de respuesta | Respuesta del 90% en 5 segundos. |
Configuración básica del sistema
Recursos
Para detectar fugas de aire, se utiliza un analizador de oxígeno. El analizador de oxígeno directo in situ de óxido de circonio ZR22/ZR802 ha sido bien recibido por su buena velocidad de respuesta, estabilidad y facilidad de mantenimiento.
El secado es una parte importante del proceso de fabricación del papel que evapora el agua restante en la banda de papel húmeda. Esto se realiza con un secador, y el control de la humedad en este secador es esencial para mantener una alta calidad del papel (por ejemplo, resistencia, superficie del papel) y una alta eficiencia energética térmica.
Existen varios métodos para la tintura continua de tejidos, así como para la fijación del tinte. Cuando el tinte se aplica directamente, es necesario vaporizar (tratamiento térmico). En la actualidad, el método de vaporización por tampones es el más utilizado para la tintura continua. Para garantizar una calidad estable del producto, la humedad en el vaporizador se mantiene a un nivel constante.
El control de la humedad es importante para mantener la calidad del producto y mejorar el rendimiento. El analizador de humedad de alta temperatura ZR402G/HS Direct In Situ Zirconia es fácil de mantener, ya que no requiere ningún sistema de muestreo.
Un horno para el calentamiento de desbastes debe funcionar en condiciones de bajo contenido de oxígeno a temperaturas elevadas de 1.000 °C y superiores para evitar la oxidación del acero. La medición de las concentraciones de oxígeno en el horno es esencial en este proceso. (AN 10M01F01-03E)
En una caldera de carbón pulverizado de una gran central eléctrica, un analizador de oxígeno es esencial para el control de la combustión. Una caldera de carbón pulverizado es una caldera industrial o de servicios públicos que genera energía térmica quemando carbón pulverizado (también conocido como carbón en polvo o polvo de carbón).
En una estufa de chorro caliente, el gas subproducto producido en un horno de coque se quema para precalentar el chorro de aire del alto horno. Para mejorar la eficiencia de la combustión y conservar energía en una estufa de chorro caliente, es esencial poder controlar la combustión midiendo y ajustando la concentración de oxígeno en los gases de escape.
Una caldera paquete funciona de forma más eficiente si se reduce la concentración de oxígeno en los gases de combustión. La optimización de la entrada de aire para el funcionamiento de la caldera requiere la medición continua de la concentración de oxígeno en los gases de combustión.
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