Pasarela integrada inalámbrica de campo YFGW710 (INTERRUMPIDO)

Los transmisores inalámbricos de temperatura y presión ISA100 con placas de orificio permiten:

• Sin instalaciones de cableado ni mantenimiento.
• La escasa cantidad de hardware y la sencillez de implantación de los equipos implican minimizar los posibles actos vandálicos.

• La temperatura se controla para mantener la consistencia de la fibra viscosa que entra en el tambor.
• El sistema actual requiere lecturas manuales de la temperatura.
• La medición de la temperatura por cable no está disponible porque el tanque está girando.

Instale un YTMX580 en el lateral del horno giratorio que pueda transmitir de forma inalámbrica los valores medidos de varios sensores de temperatura.

Monitorización inalámbrica ISA100

• Pasarela x1, Transmisor de temperatura (YTA) x3, Transmisor de presión (EJX) x1, Repetidor x1

La puerta de enlace se instala en Sala de control y se coloca una antena extendida de 3 m de altura.

Desafíos

• La distancia no es tan larga, pero hay muchas tuberías y depósitos ("Pipe Jungle") en el campo.
• Tuve que evitar los obstáculos y tener cuidado condición multi camino.

Solución

El repetidor se instala en un lugar elevado entre Sala de control y la posición del monitor. El cable de extensión se utiliza para la antena del Gateway.

• Transmisor de temperatura (YTA) x1, Transmisor de presión (EJX) x2

• Medición del nivel de aceite de los depósitos de gasóleo que abastecen de combustible a sus generadores diésel, que se encuentran en tres ubicaciones y a 400 metros de distancia entre sí.
• También para medir el nivel, la presión y el caudal hacia y desde su patio de almacenamiento principal.

Transmisores inalámbricos de temperatura y presión ISA100.

Transmisores inalámbricos de temperatura y presión ISA100

• Pasarela x1, Transmisor de temperatura (YTA) x1, Transmisor de presión (EJX) x1

Comunicación inalámbrica de alta calidad confirmada

• La tasa de error de paquetes (PER) es de 0 a 2,5%/ 5 días

• Medición inalámbrica de la temperatura
  Pasarela x1, transmisor (YTA) x1, repetidor x2 (Los 2 repetidores son para redundancia)
• Antena extendida para sortear obstáculos y mejorar la trayectoria de radio para una medición estable (la comunicación era inestable cuando la altura de la antena era baja).

• La lectura manual de la temperatura requiere caminar unos 130 m y subir y bajar secciones elevadas de las etapas del secadero.
• Múltiples puntos de medición de la temperatura a lo largo de las distintas etapas del secador requieren muchos cables a la Sala de control.
• Humedad muy alta.

• Medición inalámbrica de la temperatura
  pasarela x1, transmisor (YTA) x1
  repetidor x1: entre la pasarela y el YTA.
• Se confirmó la alta calidad de la comunicación inalámbrica.
  Con el repetidor en el centro: La tasa de error de paquetes fue del 0%.

Las centrales geotérmicas generan electricidad a partir de la energía geotérmica. Estas centrales son similares a otras centrales de turbina de vapor; sin embargo, su fuente de calor es la del núcleo de la Tierra. El vapor creado se utiliza para hacer girar la turbina y producir electricidad. Las tecnologías incluyen centrales de vapor seco, vapor flash y ciclo binario, siendo el ciclo binario la central geotérmica más común en la producción actual. En el proceso de generación de energía geotérmica, la instalación necesita supervisar varios procesos, como en este caso la presión de la línea de vapor se sitúa en un lugar remoto de Sala de control.

Molino rotatorio horizontal utilizado para moler las rocas calizas con bolas metálicas como piedras de moler. Esto se utiliza como materia prima para producir cemento en polvo. Es necesario supervisar la temperatura para controlar el proceso y la calidad del producto final. El usuario utilizaba una medición de temperatura por inducción basada en un sistema de raíles que era muy frágil y, por tanto, poco fiable.

El cliente quería controlar a distancia la presión del gas de inyección del gas lift en la central Sala de control. Se necesitan medidas antirrobo para instalar nuevos equipos y cables.

Tanto los inventarios a granel como los acabados se almacenan en depósitos distribuidos alejados de las operaciones de la planta. Estos depósitos son difíciles de controlar debido al coste de la infraestructura. Se controlan diariamente mediante rondas de vigilancia. Aunque eficaz, este método requiere una gran mano de obra cualificada para vigilar todos los tanques. Esto puede suponer un riesgo adicional cuando el medio almacenado es de naturaleza peligrosa.

La tecnología inalámbrica tiene una larga historia, y comenzó en la época en que James C. Maxwell predijo teóricamente y luego demostró la existencia de las ondas electromagnéticas en la década de 1860, y cuando Heinrich R. Hertz confirmó experimentalmente la existencia real de la onda electromagnética en 1888.

En los emplazamientos de las plantas, hay varios lugares, como los que ofrecen una vista despejada, como los patios de tanques, y otros rodeados de tuberías y equipos metálicos que obstruyen la vista (en adelante, "selvas de tuberías"), que se ven a menudo en las refinerías de petróleo y las plantas químicas in situ. La banda de frecuencia de las ondas de radio utilizadas para la comunicación inalámbrica de campo es de 2,4 GHz, que tiene una gran rectitud y de la que difícilmente cabe esperar su capacidad para rodear las cosas.

En comparación con los sistemas de control distribuido (DCS), como CENTUM VP, que supervisa las operaciones de toda la planta, PRM es un tipo de paquete de software Plant Gestión de Activos (PAM) que se centra principalmente en el mantenimiento de dispositivos e instrumentos.

El versátil asistente de gestión de dispositivos FieldMate es un software para PC que se utiliza principalmente para configurar y ajustar dispositivos de campo. Bajo el concepto de "una herramienta para todos", Yokogawa ha ido mejorando este software para que sea compatible con una amplia gama de dispositivos de campo y protocolos de comunicación de campo.

En los últimos años, las expectativas en torno a los sistemas de control que utilizan comunicaciones inalámbricas han ido en aumento en el mercado del control de procesos. Esto se debe a que estos sistemas no requieren cableado de alimentación y comunicación para los instrumentos de campo, lo que permite reducir los costes iniciales y de mantenimiento, así como facilitar la instalación.

La innovación de la tecnología inalámbrica aumenta el uso de la comunicación inalámbrica en la industria. Sin embargo, la introducción de la comunicación inalámbrica en las plantas requiere características estrictas como robustez, capacidad de respuesta en tiempo real y bajo consumo de energía. Esto ha restringido el uso de la comunicación inalámbrica a aplicaciones limitadas, como el registro de datos y la supervisión del estado de los dispositivos, que no requieren una capacidad de respuesta estricta en tiempo real ni fiabilidad en la llegada de datos en la comunicación.