ProSafe-RS

세계 최초 완벽하게 통합된 안전 컨트롤러

ProSafe-RS는 Yokogawa의 IEC61508 및 ANSI / ISA 84 의 규정을 준수하는 안전 시스템입니다. 대규모 통합 공정 자동화 프로젝트에서 독립형 솔루션에 이르기까지 2,400 개 이상의 프로젝트를 수행하였습니다. Yokogawa의 ProSafe-RS 안전 시스템은 오랜 기간 사용할수있는 지속성, 안전 기능 및 라이프 사이클을 지원하고 있습니다.

ProSafe-RS 개요

세계 최초 완벽하게 통합된 안전 컨트롤러

분산 제어 시스템 (DCS)과 안전 계장 시스템 (SIS) 간의 완벽한 통합은 복잡한 설계 및 통합 문제가 제기되었습니다. 또한 일반적으로 DCS 및 SIS에는 각각 별도의 모니터링 및 운영 환경이 필요했으며 서로 다른 통신 및 특성에 맞는 하드웨어 아키텍처가 설정해 야만 했습니다. 플랜트 운영자는 플랜트 운영을 최적화하기 위해 많은 시간과 비용 투자해야 했습니다.
이에 Yokogawa는 세계 최초로 프로세스 산업에 적합한 ProSafe-RS를 출시함으로써 기존에 DCS와의 비 호환성의 시대를 끝내고 DCS와 완벽하게 통합 할 수 있는 새로운 "안전 PLC" 을 제시합니다.

10 년 그리고 미래에 대한 감사

ProSafe-RS는 2005 년 2월에 출시되었습니다. CENTUM 시리즈 통합 생산 관리 시스템과 완벽하게 통합될 수 있으며 SIL3 애플리케이션에서 사용하도록 인증된 제품입니다. ProSafe-RS는 출시 이래 전 세계 2,400 개 이상의 프로젝트를 수행했습니다.

I2015년 2월 Yokogawa는 "Japan Techno-Economics Society's President's Award" 상을 수상했습니다.

새로운 소식

ProSafe-RS R4.04의 출시 정보
– OpreX™ 제어 및 안전 시스템 제품군의 핵심제품 기능 향상으로 TCO 절감 –

제어 시스템 가상화 플랫폼

Yokogawa의 제어 시스템 가상화 플랫폼을 사용하면 단일 서버로 여러 개의 가상 PC에서 작업을 수행할 수 있으므로 제어 시스템을 구성하는 데 필요한 PC 수량을 줄일 수 있습니다.
이 플랫폼을 사용하면 가상 환경을 구축하는데 필요한 하드웨어와 소프트웨어가 모두 제공됩니다.
이 가상화된 서버 환경을 사용하여 필요에 따라 하드웨어 및 소프트웨어를 개별적으로 업데이트하고 수정할 수 있습니다.

최신 서버 운영 체제와 호환 가능

ProSafe-RS R4.04는 최신 보안 기능을 제공하는 Windows Server 2016과 호환됩니다.


ProSafe-RS R4.03.10의 출시 정보

ProSafe-RS R4.03.10가 출시되면서 FGS 용 SIL2 무선 가스 탐지 시스템을 구성할 수 있습니다. Yokogawa는 생산 관리, 안전 계측, 현장 무선 엔지니어링 및 컨설팅 분야의 전문가들과 협력하여 끝과 끝의 무선 솔루션으로 제공하기 위해 가장 효율적이고 시기적절한 방법을 제시합니다.

ProSafe-RS (SIL3 SIS) and YFGW510 (Field Wireless Access Point)

ProSafe-RS (SIL3 SIS) and
YFGW510 (Field Wireless Access Point)

 

무선 장치는 접근하기 어려운 위치에 설치가 가능하고 설치 비용을 절감 할 수 있는 장점이 있으며 플랜트 안전 솔루션에서 필수 요소로 점점 더 많이 부각되고 있습니다. 이것은 설치 위치 및 주변 조건과 같은 요인에 의해 쉽게 영향을 받을 수 있는 가스 감지 시스템의 경우 특히 중요한 고려 대상입니다. 시스템 설치 후에도 전체 구성을 최적화하기 위한 지속적인 노력을 통해 위치 및 탐지 장치의 수를 변경해야 할 수 있습니다. 무선 기술을 사용하면 배선을 고려할 필요가 없으므로 추가 감지 장치를 이동 및  설치 프로세스가 크게 용이해집니다.
(9 월에 출시 예정)


ProSafe-RS R4.03.00의 출시 정보

FGS 솔루션의 중요성이 높아짐에 따라 ProSafe-RS R4.03.00 기능이 추가되어 보다 쉬운 엔지니어링, 운영 및 하드웨어 절감이 가능해졌습니다. 새로운 스마트 디지털 입/출력 (I/O) 모듈을 추가하고 Ring Vnet/IP 네트워크 토폴로지를 사용함으로써 고객에게 필요에 따라 최고의 성능 및 비용 효율성을 제공하는 ICSS (Integrated Control and Safety Systems)를 제공합니다. 사이버 보안은 최신 운영 체제와 함께 강화되었습니다.

Dual face faceplate

보다 쉬운 엔지니어링, 운영 및 하드웨어 절감

  • 효율적인 운전을 위해 가스, 화염, 연기 및 열 감지기 용 표준 FGS HMI가 추가.
  • FGS 감지기 용 표준 기능 블록이 추가되어 엔지니어링이 용이.
  • ProSafe-RS 아날로그 모듈은 릴레이 및 DO 모듈과 같은 추가 하드웨어 없이 연기 및 열 감지기 경보를 재 설정 가능.

최상의 성능과 비용 효율성을 위한 최적의 솔루션

  • 스마트 디지털 I/O 모듈이 N-IO 라인업에 추가.
  • RRing 토폴로지가 Vnet/IP에 추가.

손쉬운 관리로 사이버 보안 향상

  • ProSafe-RS 엔지니어링 스테이션의 소프트웨어 보안 기능이 개선.
  • 새로운 중앙 집중식 관리 기능은 동일한 보안 설정을 다중 모니터링 및 운영 PC에 적용할 수 있음.

최신 운영 체제 지원

  • ProSafe-RS 엔지니어링 스테이션의 소프트웨어는 Windows 10을 지원.

ProSafe-RS R4.02의 출시 정보

ProSafe-RS R4.02의 출시와 함께 사용자는 안전 수명주기 전반에 부가 가치를 제공하여 신규 또는 기존 SIS 애플리케이션의 기능 요구 사항을 정확하게 정의 및 포착할 수 있습니다. 또한 사용자는 R4.02에서 전반적인 FSM 프로세스 및 절차를 구성하고 IEC61511의 지침에 따라 자체 기능 안전 환경을 개선할 수 있습니다.

안전 라이프 사이클 관리 지원 기능

  •  
고급 응용 프로그램 논리 엔지니어링 및 고급 테스트 기능
  • 고급 테스트 기능
    통합 테스트 구조
    사용자가 시뮬레이션 모델과 모듈 구성 요소를 테스트 및 검토를 위한 단일 구조로 결합 할 수 있습니다.
  • 플랜트 시뮬레이션 모델
    "Low fidelity" 프로세스 모델, 프로세스 정보의 시각화 된 애니메이션 표현 및 운전자 패널을 제공하며 SIS의 기능 및 작동에 대한 사용자 의 이해도를 향상시킵니다.
  • 기능 안전 관리 (FSM)
    사용자가 안전 및 프로젝트 라이프사이클 단계를 정의하고, 자원 할당, 활동 계획, 검증 및 기능 평가 마일스톤 식별 및 문서를 구성 할 수 있게 합니다.
기능 안전 관리 (FSM)

 


OpreX 정보

OpreX는 요코가와의 산업 자동화 (IA) 및 제어 사업을위한 포괄적 인 브랜드입니다. OpreX라는 이름은 YOKOGAWA가 고객과 함께 가치 창출을 통해 기술과 솔루션의 우수성을 나타내며 Yokogawa의 산업 자동화제품, 서비스 및 솔루션 전체를 포괄합니다. OpreX 브랜드는 OpreX 변환, OpreX 제어, OpreX 측정, OpreX 실행 및 OpreX 라이프사이클의 5 가지 카테고리로 구성됩니다. OpreX 제어 범주를 구성하는 제품 그룹 중 하나는 ProSafe-RS가 포함 된 OpreX 제어 및 안전 시스템 제품군 입니다. Yokogawa는 다양한 OpreX 제어 솔루션을 통해 관리 및 운영과 같은 분야의 변화를 가져 오는 고객의 변화를 신속하게 처리 할 수 ​​있으며 고효율, 고품질 및 안전하고 안정적인 공장 운영을 보장하는 신뢰할 수있는 제어 기술을 제공합니다.

OpreX 브랜드를 통해 Yokogawa는 고객의 특정 요구를 충족시키고 고객이 비즈니스를 변화시키고 성장 시키도록 지원하는 통합 솔루션을 제공 할 것입니다.


ProSafe-RS는 엔지니어링 및 유지 보수 기능을 갖춘 안전 엔지니어링 PC (SENG), 안전 제어를 위한 SCS (Safety Control Station) 및 제어 네트워크를 위한 Vnet/IP로 구성되어 각 장비와 통신합니다.

http://www.yokogawa.com/iss/img/renew2015/ProsSafe-RS-R4System.png

이미지 확대 및 축소

ProSafe-RS는 CENTUM VP와 통합될 수 있습니다. SCS는 CENTUM VP의 HIS(Human Interface Station)에서 작동 및 모니터링할 수 있습니다. 서브시스템 통신(Modbus 통신)을 통해 다른 DCS 및 PLC에 연결할 수도 있습니다..

ProSafe-RS의 HART 통신을 통해 PRM(Plant Resource Manager)은 SCS의 I/O 모듈에 연결된 HART 통신 장치를 관리할 수 있습니다. 또한 AO 신호를 통해 PRM 클라이언트는 Partial Stroke Test(PST) 기능을 통해 HART 밸브 포지셔너 PST 테스트를 할 수 있습니다.

통합 시스템 구성

DCS와 SIS의 완벽한 통합 구성은 플랜트의 최적화 구성에 기여합니다.

통합 구성 운영 장점:

  • 낮은 비용으로 프로젝트 수행 기간 단축 - 통합된 프로세스 네트워크를 사용하면 엔지니어링 설계 시간을 단축합니다.
  • 운영 효율성 향상 - 통합된 운전자 화면이 명확하고 유용합니다.
  • 소유 비용 절감 - 통합 제어 및 네트워크 구조에 대한 간접비용을 감소시킬 수 있습니다.

SIS 단순화 구성

ProSafe-RS의 입출력 및 프로세서 단일 모듈 내부적으로는 이중화 구조로 구성이 되어 있기 때문에  SIL3를 만족합니다. 이로 인해 단순한 구조로 시스템을 쉽게 설계할 수 있습니다. 만약 플랜트의 가용성을 높이기 위해 이중화 구성 시 적절한 모듈을 연결하기 만하면 이중화 구성을 할 수 있습니다.

Yokogawa의 병렬 엔지니어링 기법

프로젝트 수행 시 어플리케이션 애플리케이션 엔지니어링 및 하드웨어 엔지니어링은 독립적으로 병렬로 진행될 수 있습니다. 병렬 엔지니어링 작업은 프로젝트 수행을 나중에 시작하거나 초기 시작을 가능하게 하여 프로젝트 일정을 단축합니다.

Eng-startup

1. 플랜트 초기 기동 시간 단축

플랜트를 초기 기동 시키는 것은 고객의 이익에 직접적으로 영향을 미치는 문제였습니다.

일반적인 프로젝트 수행 방법은 계기의 현장 설치 및 시스템 하드웨어 구성을 병렬로 수행할 수 있지만 FAT(Factory Acceptance Test)가 완료되고 컨트롤러 및 엔지니어링 환경이 구축된 후에 만 루프 검사를 할 수가 있었습니다.

Yokogawa의 병렬 엔지니어링 기법은 컨트롤러 및 엔지니어링 환경이 완료될 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 루프의 상태는 현장에서 미리 N-IO 모듈과 FieldMate Validator를 통해서 확인 할수 있습니다. 현장에서 I/O 변경 사항이 있는 경우 현장에서 바로 수정할 수 있으며 수정된 I/O는 플랜트의 마스터 데이타베이스에 결합할 수 있습니다.

FieldMate Validator

FieldMate Validator

2. 예정된 프로젝트 납품에 대한 위험 감소

I/O 정의는 물리적 제약으로 인해 종종 변경되어야 합니다. 이러한 문제는 일반적으로 커미셔닝 중에 발생하며 프로젝트 일정 지연뿐만 아니라 비용이 상승하는 재 배선 작업이 필요합니다.

N-IO 모듈의 I/O 정의는 보다 간편하게 변경할 수 있습니다. I/O 모듈 변경 없이 하나의 Channel당 DI/DO/AI/AO의 신호 유형을 소프트웨어로 전환할 수 있습니다. 각 채널에서 신호 유형을 지정할 수 있기 때문에 각 신호 유형에 대해 I/O 모듈을 재고할 필요가 없으므로 유지 관리 비용이 절감됩니다.

Automation Design Suite (AD Suite)

ProSafe-RS R4는 통합 제어 시스템인 CENTUM VP와 동일한 엔지니어링 환경인 AD Suite을 사용하므로 CENTUM VP 및 ProSafe-RS 데이터를 통합적으로 관리할 수 있습니다.
AD Suite을 사용하여 ProSafe-RS 엔지니어는 I/O를 쉽게 설정할 수 있으며, 변경된 기록 및 관리 기능 통해 시스템 개조할 경우 시간을 절약할 수 있습니다.

ADSuite

안전 라이프 사이클 관리 지원 기능

ProSafe-RS의 Automation Suite (AD Design Suite)과 Trinity Integrated Systems이 개발 한 ProSafe-RS용 iDefine을 결합하여 안전 라이프 사이클 관리를 할 수 있습니다. 기능 안전 관리, 고급 응용 프로그램 로직 생성 및 고급 테스트 기능을 지원합니다.

고급 응용 프로그램 논리 엔지니어링

  • ESD 및 FGS 애플리케이션의 경우 입력 및 출력 변수의 관계는 IEC 61131 FBD (Function Block Diagram)의 형식으로 자동 생성될 수 있는 Cause & Effect(C&E) 모듈에서 정의할 수 있습니다.
  • BMS 응용 프로그램의 경우 State Analysis (SA) 모듈을 사용하여 상태 차트 스타일 모델을 개발하여 응용 프로그램의 세부 동작을 설명할 수 있습니다. FBD는 State Analysis Chart를 기반으로 자동 생성 될 수도 있습니다.
  • 응용 프로그램의 부분 또는 전체 작업 확인은 원인 및 결과 기능 또는 상태 분석 기능으로 수행할 수 있으며 사양을 단계별로 확인할 수 있습니다.

고급 테스트 기능

  • iDefine 테스트 기능을 통해 사용자는 응용 프로그램 논리를 테스트하고 테스트 스크립트를 사용하여 테스트 보고서를 자동으로 생성할 수 있습니다. 테스트 스크립트는 응용 프로그램 논리에 오류가 없어질 때까지 반복적으로 사용할 수 있습니다.
  • 테스트 결과는 C&E 및 SA 차트를 사용하여 시각적 및 실시간으로 확인할 수 있습니다. 전체 히스토리 기록, 이벤트 기록 및 재생을 통해 추가 검토 및 상세 검색이 가능합니다.

FSM 지원 기능

화이트 보드 템플릿을 사용하여 아래의 기능을 지원합니다.

  • 안전 및 프로젝트 라이프사이클 주기 단계 정의
  • 인원 할당
  • 활동 기획
  • 기능적 평가 및 검증 마일스톤 식별

 

완벽한 제어를 위한 논리적 솔루션

The logical solution to perfect control

통합된 네트워크

ProSafe-RS는 현장에서 검증된 Yokogawa의 CENTUM VP와 동일한 네트워크에 연결됩니다.  SIS와 DCS 기능 간의 데이터 통신을 위해 별도의 게이트웨이 또는 인터페이스 하드웨어가 필요 없으며, DCS-SIS 통합 구성에도 SIS 컨트롤러 간의 안전 통신에는 문제가 없습니다.

기대 효과:

  • 시스템 구현에 대한 간단하고 빠른 경로
  • SIS 및 DCS 연결을 위한 엔지니어링 단순화 및 비용 절감
  • 대형 공정 설비의 유지 보수 비용 절감

 

안전하고 신뢰할 수 있는 제품

Safe, reliable and available control without compromise

통합 구성

Yokogawa의 통합 솔루션은 DCS와 SIS의 완벽한 통합으로 플랜트 최적화에 기여 합니다.

예상 운영 이점:

  • 저렴한 비용으로 프로젝트 스케줄 단축 – 통합된 프로세스 네트워크를 사용하면 엔지니어링 설계 시간이 단축됩니다.
  • 운영 효율성 향상 - 통합 정보 디스플레이가 더욱 명확하고 유용합니다.
  • 소유 비용 절감 - 통합 제어 및 네트워크 구성 표준으로 유지 관리 간접비용 감소

SIS 단순화 구성

ProSafe-RS의 입출력 및 프로세서 단일 모듈 내부적으로는 이중화 구조로 구성이 되어 있기 때문에  SIL3를 만족합니다. 이로 인해 단순한 구조로 시스템을 쉽게 설계 할 수 있습니다. 만약 플랜트의 가용성을 높이기 위해 이중화 구성 시 적절한 모듈을 연결하기 만하면 이중화 구성을 할 수 있습니다.

플랜트 디스플레이 구조의 기능 향상

Photo

  • 통합된 human-machine interface (HMI)
    SIS와 DCS를 별도로 모니터링하지 않아도 됩니다. 운영자는 가장 익숙한 인터페이스를 계속 사용하면서 통합된 SIS 데이터를 통해 프로세스가 위험성을 신속하게 예측할 수 있습니다.
  • 통합 이벤트 데이터
    "faceplate"을 통해 계기 상태 및 알람 디스플레이와 같은 샘플 스크린이 제공되므로 데이터를 쉽게 비교하고 운전자의 빠른 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
  • Back-tracking 분석
    데이터 통합의 또 다른 이점은 효과적인 프로세스 안전 관리를 위한 강력한 도구인 기존의 알람이벤트를 분석할 수 있다는 것입니다.

It's now easy to create displays that integrate DCS and SIS data.

DCS와 SIS 데이터를 통합하는 디스플레이를 쉽게 생성

ProSafe-RS R4는 Conventional 신호 유형 (FIO 모듈) 전용 I/O 모듈 외에도 각 채널별로 다른 신호 유형을 처리하는 N-IO 모듈을 제공하며, 두 가지 유형의 모듈을 동시에 수용함으로써 고객의 플랜트 설계를 보다 다양하고 유연하게 처리할 수 있습니다. 

N-IO

N-IO (Network I/O): Smart Configurable I/O (SCIO)

기능

  • DI / DO / AI / AO 신호를 단일 모듈에서 처리할 수 있습니다.
    각 채널의 I/O 신호 유형은 소프트웨어로 변경할 수 있습니다.
  • 광케이블을 사용하여 최대 50km까지 시스템 설치가 가능합니다.
  • 단일 구성으로 SIL3을 달성할 수 있습니다. 이중화 구성도 선택할 수 있습니다.
  • 현장 계기와 신호 차단을 할 수 있는 Disconnection 기능을 가지고 있습니다.
  • Intrinsically safe barriers를 위한 N-IO baseplate을 제공합니다.
    자세한 내용은 아래 사이트를 참조하십시오.
  • N-IO는 Marshalling cabinet을 제거함으로써 공간과 비용을 절감합니다.
N-IO

http://www.yokogawa.com/iss/img/renew2015/SIS-N-IO_Terminal_Cabi-A.png

 

FIO (Field network I/O)

기능

  • 다양한 입출력 모듈 (AI / AO / DI / DO / 통신 기능)을 사용할 수 있습니다.
  • 통신 모듈을 이용하여 Modbus TCP / RTU 통신 (마스터 / 슬레이브)이 가능합니다.
  • 광케이블을 사용하여 최대 50km까지 시스템 설치가 가능합니다.
  • 단일 구성으로 SIL3을 달성할 수 있습니다. 이중화 구성도 선택할 수 있습니다.
  • 전용 터미널 보드, 터미널 블록 및 FIO 용 케이블이 지원됩니다.

N-IO

간결한 단일 구성의 SIL3 솔루션

A single, simple, SIL3 solution

Yokogawa의 설계자는 최첨단 전자 설계 기술과 구성 요소를 패키지화하여 안전 컨트롤러 회로를 소형화했습니다. 모든 ProSafe-RS의 프로세서, 입력 모듈 및 출력 모듈은 듀얼 아키텍처로 구성되어 있어 단일 모듈에도 SIL3 레벨 기능을 제공합니다. ProSafe-RS의 아키텍처는 설계, 설치 및 유지 관리하는데 필요한 간결한 구조로 구성되어 있습니다. 이로 인해 완벽한 안전 보호 장치를 간결한 구성으로 제공할 수 있습니다. 또한 99% 이상의 매우 높은 진단 적용 범위를 가지며 사용자에게 신속한 결함 감지 기능을 제공하여 프로세스에 영향을 최소화하여 허용 가능한 기간 내에 수리가 가능하도록 합니다.

시스템 확장성

Plug-in availability

더 높은 시스템 가용성과 내고장성(fault tolerance)이 필요하다면 신호에 맞는 모듈을 추가하면 SIL3을 유지하면서 이중화로 구성할 수 있습니다. ProSafe-RS의 I/O 및 프로세스 기능은 모듈화되어 있기 때문에 필요에 따라 이중화를 입력, 출력 또는 프로세서 모듈에 적용할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 단일 입력 및 이중화 출력 또는 이중화 입력 및 단일 출력과 같은 혼합된 구성을 제시할 수 있습니다.

Versatile Modular Redundancy (VMR)

Versatile Modular Redundancy

ProSafe-RS는 이중화 CPU 및 I/O 모듈의 유연한 구성으로 SIL3 애플리케이션에서도 요구되는 고 가용성을 제공합니다. 또한 루프에 필요한 SIL 또는 현장 계기의 신뢰성과 같은 요인에 따라 특정 입력, 출력 또는 프로세서 모듈에 필요시 이중화를 적용할 수 있습니다. 이러한 구조는 ProSafe-RS의 I/O 및 프로세스 기능은 모듈화되어 있기 때문에 가능합니다.

내부 고장이 발생하더라도 안전 기능이 유지되어 프로세스에서 잘못된 트립이 발생할 가능성이 줄어듭니다.
우리는 이러한 시스템 확정성 및 가용성을 “VMR / Versatile Modular Redundancy™"라고 부릅니다.

Partial Stroke Test (PST)

정상 상태에서 SIS (Safety Instrumented System)와 통합된 밸브는 동작하지 않습니다. (프로세스에서 이상이 감지 된 후 SIS가 프로세스 셧다운을 시작하는 경우에만 작동함.) 따라서 밸브가 정상적으로 작동하는지 확인하기 위해 주기적으로 밸브 테스트하고 플랜트에 이상이 발생 시 정상적으로 프로세스 셧다운이 될 수 있도록 해야 합니다.

이 주기적 점검은 "Proof Test"라고 하며, 일반적으로 Full Stroke Test (밸브를 완전히 닫음)가 필요합니다. 플랜트가 가동 중일 때 Proof Test를 수행하기 위해서 바이패스 설치가 필요합니다. 가능하지 않은 경우 Proof Test를 수행하는 유일한 방법은 플랜트 셧다운입니다. 결과적으로, 밸브의 Proof Test는 보편적으로 수년에 한 번만 수행됩니다.

Full Stroke Test의 대안은 계기의 이상을 진단하기 위해 밸브를 약간 닫는 partial stroke test (PST)입니다. PST는 프로세스를 중지하지 않고 수행할 수 있으며 제어실과 같은 위치에서 원격으로 수행할 수 있습니다.

고객은 PST를 실시하여 유지 관리 비용을 크게 줄일 수 있으며 Full Stroke Test보다 더 자주 밸브를 점검함으로써 신뢰성 향상과 같은 큰 이점을 기대할 수 있습니다.

참고 : PST가 Full Stroke Test의 필요성을 완전히 해소하지 못하지만, 필요한 안전 수준을 위배하지 않고 Proof Test 기간을 연장 할 수 있습니다.

Prosafe-RS 인증 및 규정 준수

ProSafe-RS 시스템 하드웨어는 다음과 같은 규정을 준수하고 있습니다. 산업 환경에서만 사용하시기 바랍니다. 

  • PLC
    IEC 61131-2
     
  • Functional safety
    IEC 61508, IEC 61131-6, IEC 61511-1, IEC 62061
     
  • Application
    EN 54-2, EN 298, EN 50156-1, NFPA85, NFPA86, NFPA72
     
  • Safety
    [CSA]
    CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1 (100-120 V AC power supply specification)
    [CE Marking] Low Voltage Directive
    EN 61010-1, EN 61010-2-201, EN 61010-2-030, EN 60825-1
    (100-120 V AC, 220-240 V AC, and 24 V DC power supply specifications)
    [EAC Marking]
     CU TR 004
     
  • EMC Standards
    [CE Marking] EMC Directive
    EN 55011 Class A Group 1 equivalent
    (100-120 V AC, 220-240 V AC, and 24 V DC power supply specifications)
    EN 61000-6-2 (100-120 V AC, 220-240 V AC, and 24 V DC power supply specifications)
    EN 61000-3-2 (220-240 V AC power supply specifications)
    EN 61000-3-3 (220-240 V AC power supply specifications)
    [RCM]
    EN 55011 Class A Group 1
    (220-240 V AC and 24 V DC power supply specifications)
    [KC Marking]
    Korea Electromagnetic Conformity Standard
    (100-120 V AC, 220-240 V AC, and 24 V DC power supply specifications)
    [EAC Marking]
    CU TR 020
    [Functional Safety]
    IEC 61326-3-1
     
  • Hazardous location equipment
    [FM Non-Incendive]
    Class I Division 2 Groups A, B, C and D Temperature Code T4
    FM Standard Class Number 3600: 2011
    FM Standard Class Number 3611: 2004
    FM Standard Class Number 3810: 2005
    (100-120 V AC, 220-240 V AC, and 24 V DC power supply specifications)
    [Type "n"]
    II 3 G Ex nA IIC T4 GcX (*1)
    II 3 G Ex nA nC IIC T4 GcX (*2)
    EN 60079-0: 2012/A11:2013
    EN 60079-15: 2010
    (for 24 V DC power supply)

    *1: Applied for products complied with Type “n”, except for SSC60x, SSC50x, SBD2D, SBD3D and SBD4D
    *2: Applied for SSC60x, SSC50x, SBD2D, SBD3D and SBD4D
     
  • Marine Standards
    American Bureau of Shipping (ABS)
    Bureau Veritas (BV)
    Lloyd’s Register
Overview:
  • A certified emergency shutdown system
  • Substantial reduction in maintenance work
  • System configuration with reduced footprint
  • System scalability
Overview:
  • Meet the IEC 61508/JIS C 0508 functional safety standards
  • Proactively introduce leading edge technologies
  • Accommodate the plant licensors' safety, reliability, and maintainability requirements
  • Improve the monitoring and operation functions of the emergency shutdown system
Overview:
  • Operational Excellence by Asset Maximization, Utilizing Yokogawa's DCS, SIS, Analyzers, and Field Instruments.
  • The CENTUM VP PCS and ProSafe-RS SIS were integrated using the same engineering environment.
  • Nearly 60 gas chromatographs and a large number of other types of analyzers in several analyzer houses.
Overview:
  • Integrated CENTUM VP and ProSafe-RS Systems Ensure Nonstop Operation of ADU/DKU Processes.
  • "This is a real VigilantPlant! We will continue to improve our production efficiency."
Overview:
  • Rapid Implementation of Integrated CENTUM CS 3000 and ProSafe-RS.
  • The highly reliable CENTUM CS 3000 system has also helped TOL maintain high productivity at this plant.
Overview:
  • Modern waste to energy facility in UK uses CENTUM CS 3000 and ProSafe-RS
  • Lakeside exports at least 34MW per hour to the country's national grid
Overview:
  • As the main automation contractor (MAC) for this plant construction project, Yokogawa Brazil engineered, installed, and commissioned an integrated control and instrumentation solution
  • Yokogawa Brazil completed the commissioning of these systems ahead of schedule and the production of green polymer was started just one week later
Overview:
  • World's first offshore regasification terminal relies on Yokogawa ICSS (CENTUM CS 3000, ProSafe-RS).
  • LNG carrier scheduling, unloading, tank storage, and vaporizing are all procedure based operations.
Overview:
  • OTS for familialization of liquefaction processes and operator training.
  • Yokogawa's integrated solutions contribute to safe and steady production at gas liquefaction plant in Norway.
Overview:

In maintaining and managing industrial plants, monitoring waste water pH/ORP is both a legal obligation and an unavoidable necessity for protecting the environment. Monitoring without an attentive eye can lead to severe consequences.

업종:
Overview:

Process automation end users are under more pressure than ever to do more with less. The current economic climate means that many automation capital projects are on hold. With capital budgets tighter than ever, users instead focus on operational budgets (where cost cutting is also a key concern), or on automation investments with a very rapid return on investment.

Overview:

Yokogawa has come a long way in making its message clear to the world of process automation. Last year, the company embarked on a full-scale global marketing campaign to make customers aware of the company's focus on system reliability, security, dependability, and robustness. Dubbed "Vigilance", the campaign created a unified message for the company and greatly helped expand awareness of the Yokogawa brand and corporate philosophy.

Overview:

Network and system security is now a necessity in process automation industry. YOKOGAWA provides a service lifecycle solution for cyber security to ensure that the security measures and deployments are continuously enhanced, monitored and inspected.

This white paper explains the details of the security design, implementation, operation and validation solutions from the technical perspective.

Overview:

Recently, several ARC Advisory Group analysts and management team members had a chance to sit down with the new Yokogawa President and COO, Mr. Takashi Nishijima, and several other top Yokogawa executives to discuss the company's burgeoning presence in the worldwide upstream and midstream oil & gas industry.

Overview:

Migration of a refinery's DCS provided an opportunity to reconfigure and consolidate the control rooms and operational management system.

Overview:

September 2006

Launched in February 2005, Yokogawa's ProSafe-RS safety instrumented system (SIS) quickly gained a significant share of the market. Just 18 months later, 100 units had been sold-quite a feat considering the generally conservative nature of the SIS market. So what is behind this rapid success?

Overview:

April/May 2007

A Yokogawa ProSafe-RS safety instrumented system (SIS) will be the nucleus of a new fire and gas safety system at Shell's Clyde (NSW) refinery. The contract includes the control system, system engineering and installation and supervision.

Overview:

LNG Industry, Summer 2012

Martin te Lintelo, Yokogawa, The Netherlands, discusses the need for better automation, measurement and control instruments to cope with the rising popularity of LNG.

Overview:

Due to emerging competitors from the rapidly growing countries such as India and China and the global economic downturn triggered by the Lehman shock, many companies in the process industries are struggling to survive the severe global competition.

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