Advanced Operating Graphics

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Operational Excellence Transformation을 위한 주요 분야

Operational Excellence Transformation은 Yokogawa, KBC의 솔루션 및 서비스 공동 혁신 포트폴리오다. 컨설팅과 디지털 기술을 활용한 4개 분야 모두 비즈니스 자동화를 위한 종합적인 솔루션을 제공한다.

Operational Risk Management

Yokogawa의 운용 리스크 매니지먼트는 개인 및 공정 레벨에서의 안전, 건강, 환경 리스크를 신뢰성 있고 리스크가 없는 방식으로 관리하는 것을 다룬다. 그것은 플랜트 생산과 사업 시스템을 설계, 시각화 및 조정하는 종단간 공정을 포함한다.

Key Operational Competencies in Operational Risk Management

  • Process Safety Management: 운영 면허 유지, 비즈니스 평판 보존 및 운영 무결성 공정 활용 및 준수를 통해 가치를 창출하여 봉쇄 또는 치명적인 손실을 방지합니다.
  • Personal Safety Management: 행동과 문화를 개선하기 위한 안전한 관행을 제공함으로써 인적 자산 보호
  • Environmental Management: 운영 무결성을 통해 환경을 보호하고 환경, 규제 및/또는 내부 요구사항을 준수하는 공정을 제공합니다.
  • Community Relations: 비상 대응 계획을 전달하고 구현하고 지역 사회의 상호 작용을 향상시키기 위한 공정 및 프로토콜을 정의하고 수립합니다.
  • HSSE Reporting and Compliance: 공정,  진취성 및 KPI를 통해 지속적으로 모니터링, 학습 및 개선하여 HSSE 목표 및 준수 요구 사항의 가시성과 성취를 보장합니다.
  • Plant Protocols and Security: 자산 및 인프라를 위협으로부터 보호하고 취약한 공정 및 장비에 대한 액세스를 제어하는 공정 및 전략을 제공합니다.

Yokogawa 제품 포트폴리오와 KBC의 컨설팅 서비스를 결합함으로써 우리는 고객에게 영업을 개선할 수 있는 모범 사례와 도메인 지식을 제공하고 이러한 활동과 진취성를 지원하는 디지털 플랫폼을 제공합니다. 운영 위험 관리 범위는 조직의 부분적인 개선뿐만 아니라 지속적으로 개선된 안전, 신뢰성 및 운영 가능성을 달성하기 위한 플랜트 운영의 최적화를 포함합니다.

 

·Supply Chain Optimization
- 제품 시장 수요에 비추어 정유플랜트나 화학 자산에 대한 지상 석유나 공급원 등 공급 관리를 최적화한다. 이것은 사업자에게 시장 상황을 최대한 활용할 수 있는 민첩성을 제공한다.
·Asset Operations and Optimization
- 에너지 등 변동비용을 최소화하면서 처리량을 높이고 최고가 제품의 생산을 극대화함으로써 물리적 자산의 잠재력을 최적화한다.
- 크고 작은 자본비용 프로젝트를 예산과 시간에 맞춰 전달하여 성장을 촉진하고 환경 요건을 충족시킨다.
·Asset Management and Integrity
- 자산의 신뢰성과 가용성을 자신 있게 보장하면서 유지비용을 통제한다. 이것은 자산이 항상 기대에 부응하고 단기적인 시장 기회를 이용할 수 있도록 보장한다.


Advanced Operating Graphics

Plant Safety and Productivity Improvements Realized by Mental Model Based PCS Graphics

Yokogawa는 업계 표준 (ISA101) 및 피어 성능과 비교하여 현재 상황에 대한 이해를 돕기 위해 모든 범위의 HMI 설계 컨설팅 기능을 제공합니다. 생산 시설 내에서 개선을 추진하기 위한 Yokogawa의 경험과 결합되었습니다.

검증된 성능, 지식 및 경험을 바탕으로 공정 제어 시스템의 그래픽 디자인 컨설팅 서비스를 제공하여 생산성, 안전성 및 작업 환경을 개선합니다.

Customer Challenge

Developing An Effective HMI to Mitigate Risk

안전하고 효율적인 작업은 작업 직원이 안전하지 않거나 바람직하지 않은 생산 조건에 도달하기 전에 잠재적 공정 편차를 신속하게 파악할 수 있어야 합니다.

Yokogawa에서의 경험과 연구를 바탕으로 우리는 이것이 근본 원인이 운전원 훈련에만 국한된 것이 아니라는 것을 확인했습니다. 그러나 운전원은 정신 모델과 작업 공정과 조화를 이루는 운영 환경을 가지고 있습니다.

Our Solutions

Combining Industrial Design and Operations Knowledge

Yokogawa는 고객의 과제를 명확하게 이해하고 운영 HMI 개발에 대한 중요한 전문 지식을 개발했습니다. 이러한 기존 전문 기술을 기반으로 Yokogawa는 현재 사이트 별 HMI 설계 지침 개발을 위한 표준화된 방법과 우리가 전 세계적으로 제공하고 있는 템플릿 그래픽 객체 및 표준 모음을 개발했습니다.

Advanced Operating Graphics (AOG)는 Yokogawa가 제공 한 컨설팅 서비스로 인적 자원 엔지니어링 및 운영 엔지니어링을 기반으로 PCS 그래픽을 재설계합니다. 이러한 조합된 생산 작업과 인적 요소가 결과 설계가 실제 생산 공정과 함께 작업자가 이를 마음속으로 시각화하는 방법과 결합되도록 합니다.

결과적으로 AOG는 인체 공학적 디자인을 통해 직관적인 상황 인식을 제공합니다. 주로 ISA101을 준수하는 운영 환경을 기반으로 한 레이아웃 및 디자인에 중점을 둡니다. 숙련된 운전원의 운영 노하우를 포착하여 효율적인 의사 결정을 제공합니다.

Key Features

  • 운전원이 공정을 인식하는 방식을 이해하는 운전원 정신 모델링(Operator Mental Modelling)
  • 인체 공학적으로 설계된 그래픽은 인적 자원 엔지니어 팀이 제공합니다.
  • 운전 엔지니어가 제공하는 운전 기반 그래픽.
  • 안전과 생산력 KPI(Key Performance Indicator) 그래픽.
  • ISA101 표준 완전 준수.

Customer Benefits

높은 수준의 플랜트 운영에 시간과 에너지를 집중시키는 작업자 작업 부하 및 정신적 피로를 줄입니다.

INPEX Corporation (INPEX)은 일본에서 가장 큰 석유 및 가스 개발 회사로 연구에서 탐사, 생산 및 판매에 이르기까지 모든 분야에 관여합니다. 니이가타의 플랜트에서 사용자 인터페이스의 재설계가 작업을 크게 향상시켰습니다. 회사는 다음과 같은 주요 이점을 누렸다.

  • 운영 모니터링 주기 단축
  • 비정상적인 조건의 시기적절한 식별
  • 운전원 오류 감소
  • 작업 부하 / 눈의 피로 감소
  • 기술 및 전문 지식 이전 개선
  • 운영 개선을 위한 동기 부여 증가

전체 성공 사례는 여기에서 읽어보십시오. http://www.yokogawa.com/success/oilgas/suc-inpex.htm

 

Interviews

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