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Áreas clave para la transformación de la excelencia operativa
Operational Excellence Transformation es la cartera de soluciones y servicios co-innovada de Yokogawa y KBC. Proporcionamos soluciones integrales para la automatización empresarial en las cuatro áreas utilizando consultoría y tecnología digital.
Gestión del riesgo operativo
Yokogawa 's Gestión del riesgo operativo se ocupa de gestionar los riesgos para la seguridad, la salud y el medio ambiente, tanto a nivel individual como de proceso, de forma fiable y sin riesgos. Implica el proceso integral de diseño, visualización y orquestación de los sistemas empresariales y de producción de la planta.
Competencias operativas clave en Gestión del riesgo operativo
- Segurdidad de los Procesos Gestión: Mantener la licencia para operar, preservar la reputación de la empresa y crear valor utilizando y respetando los procesos de integridad operativa para evitar pérdidas de contención o pérdidas catastróficas.
- Gestión de la seguridad personal: Proteger los activos humanos proporcionando prácticas seguras para mejorar el comportamiento y la cultura.
- Gestión medioambiental: Proporcionar procesos para proteger el medio ambiente mediante la integridad operativa y garantizar el cumplimiento de los requisitos medioambientales, normativos y/o internos.
- Relaciones con la comunidad: Definir y establecer procesos y protocolos para comunicar y aplicar planes de respuesta a emergencias, y mejorar las interacciones en la comunidad.
- Informes de HSSE y cumplimiento: Garantizar la visibilidad y el logro de los objetivos de HSSE y los requisitos de cumplimiento, mediante la supervisión, el aprendizaje y la mejora continua a través de procesos, iniciativas y KPI.
- Protocolos y seguridad de la planta: Proporcionar procesos y estrategias para proteger los activos y la infraestructura de las amenazas, y controlar el acceso a los procesos y equipos vulnerables.
Mediante la combinación de la cartera de productos de Yokogawa y los servicios de consultoría de KBC, proporcionamos a nuestros clientes las mejores prácticas y conocimientos del sector que les capacitan para mejorar sus operaciones, así como una plataforma digital que respalda dichas actividades e iniciativas. Nuestro alcance Gestión del riesgo operativo no solo abarca mejoras parciales en la organización, sino también optimizaciones en las operaciones de la planta para lograr una mejora continua de la seguridad, la fiabilidad y la operabilidad.
-Optimización de la cadena de suministro
- Optimizar la gestión del suministro, ya se trate de petróleo en el subsuelo o de materias primas para una refinería o un activo químico, en función de la demanda del mercado de productos. Esto proporciona a los operadores la agilidad necesaria para aprovechar al máximo las condiciones del mercado.
-Explotación y optimización de activos
- Optimizar el potencial de los activos físicos, impulsando el rendimiento y maximizando la producción de los productos de mayor valor, al tiempo que se minimizan los costes variables, como la energía.
- Ejecutar proyectos de pequeña y gran envergadura en CAPEX, a tiempo y dentro del presupuesto, para lograr el crecimiento y cumplir los requisitos medioambientales.
-Gestión de activos e integridad
- Garantizar con confianza la fiabilidad y disponibilidad de los activos, controlando al mismo tiempo los costes de mantenimiento. De este modo se garantiza que los activos cumplan siempre las expectativas y estén siempre disponibles para aprovechar las oportunidades de mercado a corto plazo.
Gráficos operativos avanzados
Mejoras en la seguridad y productividad de la planta gracias a los gráficos PCS basados en modelos mentales
Basándonos en nuestro rendimiento, conocimientos y experiencia demostrados, ofrecemos el diseño gráfico de una Sistema de control de procesos para mejorar la productividad, la seguridad y las condiciones de trabajo de sus plantas.
Desafío del cliente
Desarrollar una IHM eficaz para mitigar riesgos
La seguridad y la eficacia de las operaciones dependen de que el personal de operaciones sea capaz de identificar rápidamente posibles desviaciones del proceso antes de que la situación llegue a una condición de producción insegura o indeseable.
Basándonos en la experiencia y la investigación de Yokogawa, hemos identificado que la causa fundamental de este problema no se encuentra únicamente en la formación de los operarios, sino que gira en torno a disponer de un entorno de operaciones que esté alineado con el modelo mental y los procesos de trabajo de los operarios.
Nuestras soluciones
Combinación de diseño industrial y conocimientos operativos
Yokogawa comprende claramente los retos de los clientes y ha desarrollado una importante Experiencia en el desarrollo de HMI de operaciones. Basándose en este Experiencia existente, Yokogawa ha desarrollado un método estandarizado para el desarrollo de directrices de diseño de HMI específicas para cada emplazamiento y una colección de plantillas de objetos gráficos y estándares que ahora ofrecemos a nivel mundial.
Advanced Operating Graphics (AOG) es un servicio de consultoría prestado por Yokogawa para rediseñar los gráficos de los PCS basándose en los factores humanos Ingeniería y las operaciones Ingeniería. Es esta combinación de operaciones de producción y factores humanos la que garantiza que el diseño resultante aúne el Proceso de producción físico con la forma en que los operadores lo visualizan en su mente.
Como resultado, el AOG proporciona un conocimiento intuitivo de la situación mediante un diseño ergonómico, centrado principalmente en la disposición y el diseño basados en el entorno operativo de conformidad con la norma ISA101, al tiempo que proporciona una toma de decisiones eficaz mediante la captación de los conocimientos operativos de operadores experimentados.
Características principales
- Modelización mental de los operarios para comprender cómo perciben el proceso
- Gráficos diseñados ergonómicamente por un equipo de ingenieros especializados en factores humanos.
- Gráficos operativos, basados en tareas, proporcionados por ingenieros de operaciones.
- Gráficos de indicadores clave de rendimiento (KPI) de seguridad y productividad.
- Pleno cumplimiento de las normas ISA101
Cliente Beneficios
Reduce la carga de trabajo y la fatiga mental del operario, lo que permite dedicar tiempo y energía a las operaciones de alto nivel de la planta.
INPEX Corporation (INPEX) es la mayor empresa de explotación de petróleo y gas de Japón y participa en todos los aspectos de este negocio, desde la investigación hasta la exploración, la producción y la venta. El rediseño de Interfaz de usuario mejoró drásticamente las operaciones en la planta de la empresa en Niigata. La empresa obtuvo los siguientes beneficios importantes:
- Ciclo de supervisión del funcionamiento acortado
- Identificación oportuna de condiciones anormales
- Menos errores del operador
- Reducción de la carga de trabajo del operador / fatiga ocular
- Mejora de la transferencia de competencias y Experiencia
- Mayor motivación para mejorar las operaciones
Lea aquí la historia completa del éxito: http://www.yokogawa.com/success/oilgas/suc-inpex.htm
Vídeos
El Dr. Maurice Wilkins - asesor ejecutivo en Yokogawa habla con Alastair Greener del Business Reporter en el Daily Telegraph y comparte sus pensamientos sobre los operadores de plantas de proceso, la automatización y cómo tienen que trabajar juntos en una crisis.
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