LNG ซัพพลายเชน | โยโกกาวา ประเทศไทย

โยโกกาวา ได้มีส่วนร่วมในด้านระบบอัตโนมัติสำหรับ LNG โดยการจัดหาเซ็นเซอร์ เครื่องวิเคราะห์ ระบบควบคุม และระบบสารสนเทศที่ทันสมัยที่สุดมานานกว่า 50 ปี นับตั้งแต่มีการนำเข้า LNG มายังประเทศญี่ปุ่นเป็นครั้งแรก โยโกกาวา เป็นหนึ่งในผู้จัดหาระบบอัตโนมัติรายใหญ่ที่สุดใน ห่วงโซ่อุปทาน LNG ทั่วโลก ทั้งในด้านการทำให้เป็นของเหลว การขนส่ง และการแปรสภาพกลับเป็นก๊าซ (ข้อมูลต่อไปนี้เป็นข้อมูล ณ ปี 2020)

อุตสาหกรรม แผ่นพับ/โบรชัวร์

เอกสารอ้างอิง eBook

LNG เหลว

ระบบควบคุมการผลิต โยโกกาวา ที่มีความน่าเชื่อถือสูง ซึ่งได้รับการพิสูจน์แล้วจากโครงการระดับโลกมากมาย ถูกติดตั้งในโรงงานผลิตก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) จำนวน 76 สาย และยังคงช่วยปรับปรุงความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และผลผลิตอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ โยโกกาวา ยังช่วยเพิ่มรายได้สูงสุดโดยการทำให้กระบวนการผลิตก๊าซเหลวที่ซับซ้อนดำเนินไปอย่างมีประสิทธิภาพผ่านใบอนุญาต APC (Advanced Process Control) พร้อมบริการให้คำปรึกษา
ผู้ให้บริการ LNG

ผู้ให้บริการ 87 รายใช้ DCS ของ โยโกกาวา โยโกกาวา เสนอโซลูชั่นที่ไม่เหมือนใครเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมทางทะเล เป็นเวลาหลายทศวรรษที่ โยโกกาวา ส่งมอบ IAS ให้กับผู้ให้บริการ LNG หลายรายทั่วโลก ความร่วมมือระยะยาวกับ โยโกกาวา มอบมูลค่ารวมสูงสุดของการเป็นเจ้าของพร้อมการสนับสนุนตลอดอายุการใช้งาน
การปรับสภาพและการจัดเก็บ LNG

ระบบควบคุมการผลิตของ โยโกกาวา ถูกใช้งานในสถานีรับก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) 54 แห่งทั่วโลก และ 2 ใน 3 ของสถานีเหล่านั้นอยู่ในประเทศญี่ปุ่น โยโกกาวา มีส่วนช่วยให้การจัดหาก๊าซที่สถานีรับ LNG มีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพ ผ่านกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การขนถ่าย การจัดเก็บ การแปรสภาพเป็นก๊าซ และการวัดปริมาณ

ใบอนุญาตในการดำเนินการ

กฎระเบียบและกฎระเบียบที่กว้างขวางถูกนำไปใช้กับโรงงาน LNG จากมุมมองของ HSE (สุขภาพความปลอดภัยสิ่งแวดล้อม) นอกเหนือจากความกังวลเรื่อง HSE แล้วระบบการผลิตด้านความปลอดภัยที่ครอบคลุมซึ่งทนทานต่อภัยคุกคามทางไซเบอร์ยังเป็นที่ต้องการของผู้ให้บริการโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญอีกด้วย

โยโกกาวา จัดหาระบบการผลิตที่สอดคล้องกับข้อบังคับและกฎระเบียบสำหรับการเริ่มต้นโรงงานอย่างราบรื่น และเครื่องวิเคราะห์กระบวนการเพื่อวัดการปล่อยมลพิษ ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม
นอกจากนี้ โยโกกาวา ยังให้บริการให้คำปรึกษาด้านความปลอดภัยเพื่อวิเคราะห์ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของระบบของคุณ และนำเสนอโซลูชันตามการวิเคราะห์นั้น เพื่อปกป้องทรัพย์สินของคุณจากภัยคุกคามจากการโจมตีทางไซเบอร์

ใบอนุญาตในการดำเนินการ

TCO ที่ต่ำกว่า

ด้วยประสบการณ์โครงการ LNG กว่า 45 ปี โยโกกาวา มี ความเชี่ยวชาญ วิศวกรรม เรารู้วิธีเปลี่ยนระบบควบคุมโดยไม่ขัดจังหวะการผลิตก๊าซในเมืองและสามารถตรวจสอบเส้นทางการโยกย้ายที่ราบรื่นและจัดหาบริการการใช้งานแบบครบวงจร

ความท้าทายหลักใน ห่วงโซ่อุปทาน ของ LNG คือการตอบสนองอย่างรวดเร็วและแม่นยำต่อการเปลี่ยนแปลงของอุปสงค์ สิ่งนี้จำเป็นต้องใช้ทั้งตามกฎระเบียบและข้อผูกพันตามสัญญาที่มีต่อลูกค้า ก่อนโรงงาน LNG จะเข้าสู่การดำเนินการเชิงพาณิชย์สิ่งสำคัญคือต้องระบุ KPI ของโรงงานที่จำเป็นและกำหนดขั้นตอนที่เป็นมาตรฐานสำหรับการแทรกแซงด้วยตนเอง

TCO ที่ต่ำกว่า

ระยะเวลาทำงานของพืช

ก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) มีบทบาทสำคัญในการจัดหาพลังงานอย่างมีเสถียรภาพให้กับสังคม การดำเนินงานที่มีเสถียรภาพในระยะยาวควบคู่ไปกับการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการผลิต LNG โยโกกาวา จึงมีส่วนร่วมในการดำเนินงานที่ปลอดภัยและมีเสถียรภาพ โดยมอบ ความเชี่ยวชาญ ด้านโครงการ LNG ในระยะยาวและระบบควบคุมที่มีความน่าเชื่อถือสูงด้วยความพร้อมใช้งาน 99.99999%

ในระหว่างอายุการใช้งานระยะยาวของโรงงานผลิต LNG จำเป็นต้องมีการโยกย้ายและขยายระบบเนื่องจากระบบมีอายุมากขึ้นและความต้องการพลังงานเปลี่ยนแปลงไป โยโกกาวา เสนอบริการเปลี่ยนระบบแบบร้อนโดยไม่รบกวนกระบวนการผลิต LNG และการเริ่มต้นการผลิต LNG อย่างรวดเร็วโดย การบูรณาการ กับระบบอื่นๆ
เพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพของกระบวนการ สำนักงานบริการทั่วโลกของ โยโกกาวา ที่ตั้งอยู่ใกล้โรงงานผลิต LNG ให้การสนับสนุนและบริการลูกค้าคุณภาพสูงด้วยศูนย์ตอบรับทั่วโลกตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์

ระยะเวลาทำงานของพืช

การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล

การเติบโตอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีไอทีกำลังผลักดันให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมากในธุรกิจในปัจจุบันและการปรับตัวให้เข้ากับเทคโนโลยี AI, IIOT และ Big Data ที่พัฒนาอยู่ตลอดเวลาถือเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับทุกอุตสาหกรรม การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล เป็นหนึ่งในค่านิยมหลักในการเพิ่ม ประสิทธิผลเชิงปฏิบัติการ การใช้ประโยชน์จากสินทรัพย์และการเพิ่มประสิทธิภาพของ ห่วงโซ่อุปทาน ในอุตสาหกรรม LNG

โยโกกาวา ช่วยสนับสนุนการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลของคุณด้วยการนำเสนอ “MirrorPlant” ที่จำลองการทำงานของโรงงานโดยใช้ข้อมูลจริงจากโรงงาน และ “Profit Driven การปฏิบัติการ” ที่ช่วยเพิ่มผลกำไรโดยการเพิ่มประสิทธิภาพเป้าหมายการจัดการหลักโดยอ้างอิงจาก KPI ที่มุ่งเน้นอุตสาหกรรม

การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล

ระบบควบคุม การผลิต CENTUM VP

ฐานข้อมูล Integrated Control and Safety System (ICSS) เดียวช่วยให้ วิศวกรรม ง่ายขึ้น ด้วยกราฟิกหน้าต่างการเตือนภัยและหน้าจอสถานะระบบทั้งหมดมีรูปลักษณ์เหมือนกันการใช้งานจึงง่ายขึ้นด้วย

ระบบเครื่องมือความปลอดภัย: ProSafe-RS

ความพร้อมใช้งานสูงของระบบการจัดการความปลอดภัย ProSafe ช่วยให้สามารถแก้ปัญหาแบบบูรณาการได้อย่างแท้จริงโดยได้รับการรับรอง Safety Integrity Level 1-4 (SIL1-4) เกี่ยวกับการเชื่อมต่อกับกระบวนการต้นน้ำรวมถึงหลุมผลิตและท่อส่งเราได้บรรลุการเชื่อมต่อระหว่าง ProSafe-RS, STARDOM และระบบ FAST / TOOLS SCADA ผ่านเครือข่ายเดียวที่ใช้บัสควบคุมแบบเรียลไทม์ Vnet / IP และทุ่มเทให้กับกระบวนการต้นน้ำ . ด้วยเหตุนี้ FAST / TOOLS จึงสามารถตรวจสอบทั้งระบบ STARDOM และ ProSafe-RS ในลักษณะบูรณาการ

เครื่องมือวัดภาคอุตสาหกรรม

เครื่องมือภาคสนามดิจิทัล“ ติดตั้งและลืม” ให้การวัดกระบวนการที่เสถียรและแม่นยำด้วยการติดตั้งต้นทุนต่ำการบำรุงรักษาใกล้ศูนย์และการวินิจฉัยตัวเองที่ชาญฉลาด ในฐานะผู้นำที่แท้จริงในเทคโนโลยี Fieldbus โยโกกาวา ได้นำอุปกรณ์ FOUNDATION Fieldbus ™เครื่องแรกของโลกออกสู่ตลาดและนับตั้งแต่นั้นมาได้พัฒนาเครื่องมือวัด FOUNDATION Fieldbus ™แบบครบวงจร

เครื่องวิเคราะห์

ระบบวิเคราะห์ที่ตอบสนองสูงช่วยให้มั่นใจในการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดโดยการเพิ่มความแม่นยำของการวัดหน่วยความร้อนของอังกฤษ (BTU) และการเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้ของหม้อไอน้ำ

โฟลว์คอมพิวเตอร์

STARDOM ทำการคำนวณปริมาณก๊าซมาตรฐานของ American Gas Association (AGA)

ระบบการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

ระบบการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: OTS

OmegaLand จัดเตรียมสภาพแวดล้อมการจำลองโรงงานเสมือนจริงสำหรับการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานของระบบควบคุมแบบกระจายรวม (DCS) และระบบความปลอดภัย

การบริหารการผลิต

โซลูชันการจัดการการผลิตให้การมองเห็นประสิทธิภาพของสินทรัพย์ทั้งหมดแบบเรียลไทม์เพื่ออำนวยความสะดวกในการตัดสินใจอย่างชาญฉลาด

การควบคุมกระบวนการขั้นสูง

การควบคุมกระบวนการขั้นสูง (APC) สามารถเพิ่มปริมาณงานโรงงานเหลวได้ 0.5–2% และลดต้นทุนด้านพลังงานได้ 1–3%

Plant ระบบบริหารจัดการทรัพย์สิน: PRM

Plant Resource Manager (PRM) ทำให้การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์เป็นเรื่องง่าย การตรวจพบในระยะแรก ความผิดปกติของระบบและอุปกรณ์ตั้งแต่เนิ่นๆจะช่วยป้องกันความล้มเหลวจากภัยพิบัติ