ระบบการวางแผนและการจัดกำหนดการมีขึ้นเพื่อสนับสนุนการสร้างแผนการผลิตที่เหมาะสมและเป็นไปได้ ซึ่งทำได้โดยการทำความเข้าใจข้อจำกัดของ กระบวนการการผลิต รวบรวมคำสั่งซื้อจากระบบ ERP และข้อมูลสต็อคจากเลเยอร์ MES
ความท้าทายของลูกค้า
เนื่องจากกระบวนการทางอุตสาหกรรมมีความซับซ้อนมากขึ้นและความต้องการของลูกค้ามีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง การบรรลุตารางการผลิตที่เหมาะสมในขณะนี้จึงต้องการข้อมูลแบบเรียลไทม์มากกว่าที่บุคคลจะจัดการได้
มีปัญหาอย่างมากในการสร้างกำหนดการผลิตรายวันด้วยตนเอง เนื่องจากมีปริมาณการสั่งซื้อสูงและเนื่องจากความต้องการข้อมูลแบบเรียลไทม์นี้ โมดูลการวางแผน ERP ไม่ได้ออกแบบมาสำหรับการปรับระดับโหลดในอุตสาหกรรมกระบวนการและแบบกลุ่ม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจัดการกับข้อจำกัด การควบคุมลำดับของสายการผลิตที่มีข้อจำกัด และการจำลองวัสดุ
ข้อจำกัดมีมากมายซึ่งรวมถึงเวลาตั้งค่า การโหลด ระดับสินค้าคงคลัง ความจุ พนักงาน สถานะอุปกรณ์ และรูปแบบกระบวนการ
โซลูชั่นของเรา
ASTPLANNER และตัวกำหนดตารางเวลาซัพพลายเชนของ Soteica
โยโกกาวา เข้าใจดีว่าความท้าทายที่แตกต่างกันอย่างมากที่ต้องเผชิญกับอุตสาหกรรมแบบแยกส่วนและแปรรูป จากสิ่งนี้ เราจึงมีความสามารถในการจัดกำหนดการโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการของทั้งสองอุตสาหกรรม
ASTPLANNER
ฟังก์ชัน ASTPLANNER นั้นเรียบง่ายและใช้งานง่าย ผลิตภัณฑ์นี้ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เคมี ยา ไฟฟ้า และอาหาร การรวมแผนภูมิหลายรายการเป็นหน้าจอเดียวและการปรับงานให้เข้ากับแผนภูมิการจัดส่งได้ง่ายกว่าที่เคย
- Easy Chart ทำให้การเปลี่ยนแปลงกำหนดการและแผนภูมิชัดเจนและง่ายดาย
- ขยายมุมมองในการสร้างงาน แผนภูมิการประเมิน และผู้ดูงาน
- ตัวแก้ไขข้อมูลหลักและตัวแก้ไขกระแสหลัก
- การจัดตารางเวลาส่วนประกอบเครื่องยนต์และการพัฒนาประสิทธิภาพสูง
- รับ TOC - กฎที่ยืดหยุ่น - สำหรับกฎการจัดกำหนดการที่มีกระบวนการคอขวด ผู้ใช้สามารถสร้างกฎที่ไม่ซ้ำและกำหนดวิธีการแต่ละรายการด้วยตนเอง
- ข้อมูลสามารถใช้ร่วมกันในพื้นที่ขนาดใหญ่ - ผลลัพธ์ของการจัดตารางเวลาสามารถแบ่งปันกับโปรแกรมดูเว็บทั่วโลก
การจัดตารางเวลาซัพพลายเชนของ Soteica
กุญแจสำคัญในการยึดมั่นในแผนการปรับปรุงคือการคาดการณ์ ตอบสนอง และย่อให้เล็กสุด โซลูชันการจัดกำหนดการอุปทานของเราช่วยให้สามารถปรับปรุงความสามารถในการปฏิบัติงานและการจัดการเหตุการณ์ได้อย่างมาก
เราให้ทัศนวิสัยในอนาคตผ่านแบบจำลองการจำลองโดยละเอียดของทั้งด้านลอจิสติกส์และการทำงานของหน่วย โดยคอยอัปเดตการประมาณการของสินค้าคงคลังและคุณสมบัติของวัสดุอย่างต่อเนื่อง ประมาณการเหล่านี้จะได้รับการอัปเดตโดยอัตโนมัติในกรณีที่มีการปรับเปลี่ยนแผนปฏิบัติการหรือข้อมูลโรงงาน ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบความเป็นไปได้ของการดำเนินงานได้อย่างต่อเนื่องและประเมินคุณภาพของกำหนดการผ่านตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ เครื่องจำลองมีการติดตั้งกลไกการตรวจจับเหตุการณ์สถานะอัตโนมัติบนตัวแปรควบคุมที่กำหนดโดยผู้ใช้ ซึ่งช่วยให้สามารถแจ้งเตือนสถานการณ์วิกฤติได้ เช่น ระดับและคุณสมบัติที่อยู่นอกขอบเขต และการเสื่อมสภาพของวัสดุโดยการผสม
โซลูชันของเราช่วยให้บุคลากรในโรงงานสามารถกำหนดเวลาและจำลองการดำเนินงานบนแบบจำลองโทโพโลยีของ ห่วงโซ่อุปทาน แบบบูรณาการ ตั้งแต่พื้นที่รับวัตถุดิบ ลานถัง ท่าเทียบเรือ ผ่านโรงงานปฏิบัติการหน่วย ไปจนถึงการขนส่งผลิตภัณฑ์ รุ่นนี้มีอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมดและการเชื่อมต่อ ด้วยวิธีนี้ การจำลองการดำเนินการตามกำหนดการจะเผยแพร่ผลกระทบของการดำเนินการเหล่านี้โดยอัตโนมัติตลอด ห่วงโซ่อุปทาน ทำให้สามารถระบุความไม่สมดุลที่เป็นไปได้ระหว่างการดำเนินการที่ต้องพึ่งพาอาศัยกันได้ง่าย
สิทธิประโยชน์ ของลูกค้า
สร้างตารางการผลิตรายวันอย่างรวดเร็วซึ่งเป็นปัจจุบัน & ปรับให้เหมาะสมและเป็นไปได้
ด้วยการใช้เครื่องมือที่ล้ำลึกและซับซ้อนของเรา ความพยายามและเวลาที่ใช้ในการสร้างระดับการผลิตและกำหนดการจะลดลง การปล่อยให้งานเหล่านี้ขึ้นอยู่กับเครื่องจะช่วยให้พนักงานของคุณมีสมาธิกับการคิดในระดับที่สูงขึ้นได้ สิทธิประโยชน์อื่นๆ ได้แก่:
- ลดเวลานำ
- การผลิตที่ทันเวลาทำให้สินค้าคงคลังลดลง
- แผนการผลิตที่ปรับให้เหมาะสมนำไปสู่อัตราการดำเนินงานที่ดีขึ้น
- วันที่จัดส่งและสิ้นสุดที่ถูกต้องสำหรับพนักงานขาย
- จัดส่งใบสั่งผลิตด่วนสำหรับผู้วางแผนการผลิต/ผู้จัดกำหนดการ
คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบุคลากร เทคโนโลยี และโซลูชั่นของเราหรือไม่ ?
ติดต่อเรา