Control Room Design

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Key areas for Operational Excellence Transformation

Operational Risk Management

Operational Excellence Transformation은 Yokogawa와 KBC의 공동 혁신 솔루션 및 서비스 포트폴리오입니다. 당사는 컨설팅 및 디지털 기술을 활용하여 4개 분야에서 비즈니스 자동화를 위한 종합적인 솔루션을 제공합니다.

Operational Risk Management

Yokogawa의 Operational Risk Management(운영 리스크 관리)는 개인 및 프로세스 수준에서의 안전, 보건 및 환경 리스크를 신뢰성 있고 리스크 요소가 없는 방식으로 관리할 수 있도록 하며, 플랜트 생산 및 비즈니스 시스템을 설계, 시각화 및 조정하는 End-to-End 프로세스를 포함합니다.

Operational Risk Management(운영 리스크 관리)를 위한 주요 운영 역량

  • 공정 안전 관리: 누출 또는 치명적인 손실을 방지하기 위해 운전 무결성 프로세스를 활용하고 준수함으로써 운전 라이선스, 비즈니스 평판 유지 및 가치 창출
  • 개인 안전 관리: 안전한 행동 및 문화 개선 실천을 통한 인적 자산 보호
  • 환경 관리: 운전 무결성을 통해 환경을 보호하고 환경, 규제 및 내부 요건을 준수할 수 있는 프로세스를 제공
  • 커뮤니티 관계: 비상 대응 계획을 전달하고 구현하기 위한 프로세스와 프로토콜을 정의 및 확립하고 커뮤니티 내 상호작용을 강화
  • HSSE 보고 및 규정 준수: 프로세스, 이니셔티브 및 KPI를 통해 지속적으로 모니터링, 학습 및 개선함으로써 HSSE 목표와 준수 요건의 가시성 및 달성도를 보장
  • 플랜트 프로토콜 및 보안: 자산과 인프라를 위협으로부터 보호하고 취약한 공정 및 장비에 대한 접근을 제어하는 프로세스 및 전략을 제공

당사는 Yokogawa의 제품 포트폴리오와 KBC의 컨설팅 서비스를 조합하여, 고객에게 운영 개선을 도모할 수 있는 모범 사례와 도메인 지식은 물론 개선 활동과 이니셔티브를 지원하는 디지털 플랫폼을 제공합니다. 당사의 Operational Risk Management(운영 리스크 관리) 범위는 조직의 부분적 개선뿐만 아니라 안전성, 신뢰성 및 운용성을 지속적으로 개선하기 위한 플랜트 운전 최적화도 포함합니다.

 

· Supply Chain Optimization(공급망 최적화)

- 제품 시장의 수요를 고려하여 석유, 정유 또는 화학 자산에 대한 공급 원료 등 공급 관리를 최적화합니다. 이를 통해 시장 상황을 최대한 활용할 수 있는 대응력을 갖출 수 있습니다.
· Asset Operations and Optimization(자산 운용 및 최적화)
- 에너지 등 변동비용을 최소화하면서 처리량을 늘리고 최고가 제품의 생산을 극대화함으로써 물리적 자산의 잠재력을 최적화합니다.
- 크고 작은 설비 투자 계획을 예산과 시간에 맞게 제공하여 기업의 성장을 촉진하고 환경 요건을 충족시킵니다.
· Asset Management and Integrity(자산 관리 및 무결성)
- 자산의 안정성과 가용성을 확실하게 유지하면서도 유지보수 비용을 제어할 수 있습니다. 이는 자산이 항상 기대치를 충족하고 단기적인 시장 기회를 이용할 수 있도록 보장합니다.


Control Room Design

Control Room Design

Yokogawa는 1978년 최초의 분산제어 시스템을 시장에 출시한 직후 제어실 설계 서비스를 시작했습니다. 철&철강, 화학, 전력, 가스 공급, 정유, 급수 등 다양한 산업에 적용 가능합니다. Yokogawa는 폭넓은 경험과 전문성, 역동적인 디자인 덕분에 제어실 디자인에 있어 고객 만족도가 매우 높습니다.

Customer Challenge

Creating Synergy and Flow in Control Rooms

제어실을 설계할 때는 작업 환경의 모든 측면을 고려해야 합니다. 이러한 측면에는 운전원 편의, 인체 공학, 안전, 통신의 용이성, 기능, 시스템 자동화 및 비즈니스 정책이 포함됩니다.

이러한 측면을 능률화하고 제어실의 레이아웃과 디자인을 통해 시너지를 창출하는 것이 간소하고 안전한 작업을 달성하는 열쇠입니다.

Customer Challenge
Our Solutions

Our Solutions

Achieving Safety, Comfort, and Innovation in Human-Centered Design

인간 중심 디자인은 안전, 건강 및 편안함을 최우선으로 생각합니다. Yokogawa의 제어실 설계 개념은 오랜 기간 발전해 왔으며 우수한 고객 만족을 달성할 수 있었습니다. 제어실은 고도의 기능을 갖추고 운전원이 일상 업무를 완수할 수 있어야 하지만, 플랜트 관리자를 포함하여 각자가 최대의 효율로 작업할 수 있도록 편의성 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 설계가 균형을 이루어야 합니다. 이것이 성공적인 제어실 설계의 핵심입니다. Yokogawa 설계는 제어 시스템, 플랜트 운영 및 인체 공학에 대한 철저한 이해를 바탕으로 합니다.

시설에 따라 현장 계획, 기존 제어실 도면, 제어실 사진 및 시스템 구성과 같은 정보를 제공하면 전문가가 팀과 협력하여 개념 설계, 재료를 포함한 초안 설계를 포함하는 제안서를 개발합니다. 선택 및 레이아웃 계획 grass-roots project, 제어실 통합 또는 시스템 마이그레이션 제어를 고려 중인 경우 제어실 설계 방법을 시각화해야 합니다.

Customer Benefits

Reliable Operator Performance as a Result of Ideal Working Environment

적절히 설계된 제어실은 사람들을 편안하고 안전하게 만들어 줄 것입니다. 이에 따라 사업자와 관리자는 플랜트 운영과 안정성에 완전히 집중할 수 있게 됩니다. 또한, 데이터 무결성 및 데이터 가용성의 향상은 전체 작동을 최적화하기 위해 장치 간의 통신을 가속화합니다.

혁신적 제어실 설계의 또 다른 무형적이지만 가치 있는 효과는 그것이 특히 젊은 운전원에게 동기 부여가 된다는 것입니다. 대부분의 운전원과 플랜트 관리자들은 새로운 제어실, 새로운 시스템 그리고 새로운 작동 방법에 자극을 받습니다. 제어실 및 생산 센터의 개선은 개선 시점과 향후 몇 가지 이점을 창출한다는 점에 유의해야 합니다.

Customer Benefits

 

Details

Yokogawa 통제실 설계 컨설팅 서비스는 표준화된 식스 시그마 DMAIC 방식을 기반으로 하고 있습니다. 이를 통해 정해진 목표 달성을 위한 명확하고 효과적인 단계를 제공하는 동시에 일관되고 높은 수준의 서비스 품질을 보장할 수 있습니다.

1. Define Define target for control room design, e.g.
  • Comfort
  • Safety
  • Functionality
  • Innovation
2. Measure Use questionnaire to acquire customer information
  • Plant
  • Building
  • System
  • Project
  • Operation
  • Standards
3. Analyze Survey existing control room (If there is one)
  • Control room layout
  • Traffic flow
  • Operator console layout
  • Human machine interface
  • Panel
  • Fixtures and furniture
Analyze clients' needs based on acquired information
4. Improve Prepare draft design that includes the following:
  • Design concept
  • Room layout
  • Basis of layout
5. Control Issue and introduce draft design
  • Advise on next activities (basic design, detailed design, manufacturing, and construction)

자료실

Overview:

The consolidation of control rooms was conducted in several refineries in the 1990s and early 2000s as a means of reducing the number of operators and improving the efficiency for enhancing competitiveness. The characteristics of consolidated control rooms vary, reflecting the history of a refinery.

Yokogawa Technical Report
Overview:

When considering improving the efficiency of plant operation, major focus is put on process units, control systems and production or operation management. However, it is also important to prepare a comfortable and safe environment for operators, who are trying to operate the plant more efficiently every day using control systems.

동영상

Overview:

Dr. Maurice Wilkins - executive advisor at Yokogawa speaks with Alastair Greener from the Business Reporter at the Daily Telegraph and shares his thoughts on Process plant operators, automation and how they need to work together in a crisis.

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