Fabricación más inteligente para un futuro sostenible del acero
La industria siderúrgica sustenta sectores esenciales como la automoción, la construcción y las infraestructuras. Sin embargo, se enfrenta a retos urgentes: lograr la descarbonización, mejorar la eficiencia energética, garantizar un suministro estable de acero de alta calidad y optimizar los procesos de producción.
Yokogawa aprovecha su Experiencia en medición, control y tecnologías digitales impulsadas por IA para acelerar la digitalización y la sostenibilidad Transformación en la industria siderúrgica. Respaldada por un sistema de apoyo global, Yokogawa ofrece apoyo oportuno y trabaja en todo el ecosistema para permitir la producción sostenible de acero y mejorar Eficiencia operativa.
Su visión de una industria siderúrgica más inteligente y resistente, hecha realidad con Yokogawa a su lado.
Claves Industria Desafíos y cómo responde Yokogawa
Reducir las emisiones de carbono y aumentar la eficiencia energética
- Control de emisiones
- Optimización energética mediante IA
Garantizar un suministro estable y optimizar los procesos de producción
- Control predictivo
- Sistemas instrumentados de seguridad
- Automatización de procesos
Aumento de la eficiencia operativa y de costes
- Optimización de costes y recursos
- Operaciones racionalizadas
Yokogawa Soluciones
Evaluación de la madurez de la sostenibilidad
Evaluar y mejorar los resultados de sostenibilidad con un marco alineado con la industria.
Soluciones
- Evaluar la madurez de la sostenibilidad en todas las operaciones
- Generar información práctica para mejorar
Beneficios
- Una base de referencia clara para las iniciativas de sostenibilidad
- Hoja de ruta práctica para orientar la mejora continua
Visualización y gestión de la huella de carbono
Obtenga visibilidad de las emisiones en todas las instalaciones y en cadena de suministro para impulsar la reducción de las emisiones de carbono.
Soluciones
- Recopilación de datos sobre emisiones de diversos emplazamientos y activos
- Calcular y notificar la huella de carbono de los productos
Beneficios
- Cumplimiento de los requisitos de notificación de emisiones
- Priorización clara de los esfuerzos de reducción del carbono
Control en tiempo real de la composición de los gases
Analizar continuamente los gases de proceso para mejorar el control de la combustión y la eficiencia energética.
Soluciones
- Control de la concentración de oxígeno en los gases de escape y del horno
- Integrar el análisis de gases con los sistemas de control para la retroalimentación
Beneficios
- Mayor eficiencia energética y control del combustible
- Reducción de la carga de trabajo de inspección manual
- Ajustes oportunos de las relaciones de combustión y combustible
Ayuda a la toma de decisiones operativas basada en indicadores clave de rendimiento
Visualice los indicadores clave de rendimiento (KPI) orientados a objetivos para promover la mejora continua y la toma de decisiones ágil.
Soluciones
- Identificar lagunas en los procesos y el rendimiento
- Integrar indicadores clave de rendimiento (KPI) orientados a objetivos para responder en tiempo real
- Apoyar los ciclos de mejora mediante cuadros de mando operativos
Beneficios
- Mejor toma de decisiones basada en datos
- Transferencia sostenida de conocimientos entre equipos
- Mayor agilidad mediante bucles de acción estructurados
Control inalámbrico de la temperatura en grandes instalaciones al aire libre
Supervise continuamente las temperaturas del parque de carbones con un sistema inalámbrico fiable y de bajo mantenimiento.
Soluciones
- Amplíe la cobertura con una comunicación inalámbrica de largo alcance de hasta 2 km
- Control de temperaturas sin instalación de cables
Beneficios
- Reducción del trabajo de campo y del esfuerzo de mantenimiento
- Prevención fiable de la ignición mediante detección continua
Control de vibraciones y temperatura basado en IA
Supervise el estado de los equipos en tiempo real y facilite el mantenimiento predictivo mediante tecnología inalámbrica basada en IA.
Soluciones
- Monitorización inalámbrica de vibraciones y temperatura mediante ISA100
- Aplicar análisis de IA para permitir el mantenimiento basado en el estado
Beneficios
- Seguimiento continuo del estado de los equipos
- Previsión de las necesidades de mantenimiento y prevención de los tiempos de inactividad
Supervisión del riesgo de incendio en los sistemas transportadores
Permita una supervisión continua del riesgo de incendio basada en fibra óptica con precisión a nivel de metro.
Soluciones
- Detección de calor anómalo mediante sensores de fibra óptica distribuidos
- Supervise los conos transportadores de forma continua, 24 horas al día, 7 días a la semana
Beneficios
- Precisión de un metro para localizar anomalías térmicas
- Mitigación de daños y reducción de los costes de patrulla
Centralizado y colaborativo Gestión de Operaciones
Acabe con los compartimentos estancos e impulse la innovación mediante un entorno de operaciones integrado y unificado.
Soluciones
- Diseñar e implantar una plataforma unificada de operaciones y KPI
- Optimizar la ergonomía y la estructura del flujo de trabajo de Sala de control
- Asesoramiento sobre funciones y procesos de cambio
Beneficios
- Mayor colaboración y conocimiento de la situación
- Toma de decisiones centralizada e informada en todas las instalaciones
Optimización de la coquización basada en las condiciones
Maximice la eficiencia del horno y la estabilidad de la producción de acero optimizando el tiempo de coquización en función de las condiciones de coquización en tiempo real.
Soluciones
- Calcular la coquización mediante estimaciones basadas en modelos
- Supervisar las condiciones de la bobina para identificar el momento óptimo para la sincronización de la coquización.
Beneficios
- Reducción de la frecuencia de descoque
- Mayor eficacia del horno y producción estable de acero
Permiso digital de trabajo y control de riesgos
Normalizar y racionalizar la autorización de trabajo para garantizar la seguridad y el cumplimiento en todas las operaciones de primera línea.
Soluciones
- Incorporar conocimientos especializados procedentes de la experiencia en permisos
- Simplifique la navegación por los controles mediante iconos intuitivos
- Expedir permisos digitales con salvaguardias contra riesgos
Beneficios
- Control de riesgos garantizado con la debida autorización
- Mejora continua a través del aprendizaje compartido
- Adaptación flexible a las normas de seguridad específicas del emplazamiento
Recursos
La primera generación de CENTUM había contribuido a la producción de productos de acero de alta calidad en la fábrica de Yawata de la NSSMC durante 33 años.
Yokogawa había perseguido la innovación de la tecnología de control de procesos con el cliente durante décadas.
La planta de Muroran de Japan Steel Works, LTD. utiliza la estación de control y medición CX2000, los controladores de programa de la serie UP y los controladores indicadores digitales de la serie UT para el funcionamiento de sus hornos de tratamiento térmico.
Un horno para el calentamiento de desbastes debe funcionar en condiciones de bajo contenido de oxígeno a temperaturas elevadas de 1.000 °C y superiores para evitar la oxidación del acero. La medición de las concentraciones de oxígeno en el horno es esencial en este proceso. (AN 10M01F01-03E)
La tecnología de la industria siderúrgica se mejora continuamente para obtener el mejor rendimiento posible. La mejora del rendimiento de la planta da lugar a la mejora de la calidad superior y menor coste, y al mismo tiempo el funcionamiento de la planta amigable con el medio ambiente.
Noticias
-
Nota de Prensa | Corporativo Feb 20, 2023 Yokogawa Se asocia con Radial Software Group para ofrecer en todo el mundo software Viewport basado en IA
- Ofrecer a los clientes una visión única de todos sus datos técnicos.
¿En busca de información adicional sobre Yokogawa Iberia, tecnología y soluciones?
Contáctenos