Transformación de residuos en energía

La eliminación de residuos es un reto urbano cada vez mayor. La tecnología de conversión de residuos en energía (WTE) ofrece una solución ecológica al tiempo que satisface la demanda energética. Más de 150 instalaciones de incineración y tratamiento de residuos en todo el mundo utilizan sistemas de control de Yokogawa, lo que convierte a sus tecnologías en la clave de un mundo más limpio y eficiente.

In 2022, Dublix Technology, a Danish company with outstanding expertise in WTE plant optimization, joined Yokogawa Group. Together with Dublix, we will deliver even more comprehensive value-added solutions. 

Aquí tienes el vídeo de presentación ⇊

 

Desafíos

Desafío del cliente

Cada cliente tiene su propio reto para optimizar el funcionamiento y el mantenimiento de la planta en función del tipo de planta, el combustible, la normativa del país, etc.

Solución

Basándose en la solicitud y el estudio de viabilidad del cliente, nuestros expertos en conversión de residuos en energía y biomasa ofrecen soluciones de ingeniería para mejorar el funcionamiento y el mantenimiento de la planta.

Tecnologías facilitadoras

CENTUM VP Integrated Production Control System

CENTUM VP Distributed Control System

El sistema de control integrado CENTUM VP garantiza un rendimiento de la planta sin interrupciones "sólo tiempo de actividad" para una productividad y rentabilidad óptimas en el campo de las energías renovables.


Collaborative Information Server (CI Server)

Yokogawa CI Server permite una mejora inmediata de la eficiencia de la producción a través de Transformación digital y la reducción del mantenimiento operativo, al tiempo que construye un marco digital Transformación.


 

Desafío del cliente

Las escorias y el ensuciamiento de las calderas son una de las causas más comunes de quebraderos de cabeza en el mantenimiento.

Solución

Yokogawa y Dublix Technology proporcionan JetClean, un limpiador de calderas en línea con chorros de agua giratorios con una boquilla giratoria patentada única que limpia la caldera durante el funcionamiento a plena carga de la incineradora. La expansión de agua a vapor proporciona una onda de presión, que es muy eficaz para eliminar la suciedad de la superficie de la caldera. El sistema mejora la eficiencia de los hornos y reduce la frecuencia del mantenimiento fuera de línea. Además, el JetClean disminuye la temperatura de los gases de combustión a la salida de la caldera normalmente en 60 ℃, lo que reduce la corrosión de la caldera.

Tecnologías facilitadoras

Boiler Cleaner (JetClean)

JetClean de Dublix Technology es un sistema de limpieza en línea para los pasos de radiación de las calderas, que se encuentran en las incineradoras de residuos para energía y en las plantas de combustión de biomasa. El sistema está instalado en más de 40 plantas de conversión de residuos en energía de Europa y Asia.


Collaborative Information Server (CI Server)

Yokogawa CI Server permite una mejora inmediata de la eficiencia de la producción a través de Transformación digital y la reducción del mantenimiento operativo, al tiempo que construye un marco digital Transformación.


Zirconia analyzers

Zirconia Oxygen Analyzers

Los analizadores ZR de Yokogawa se utilizan para aplicaciones de monitorización y control de la combustión y son utilizados por una amplia gama de industrias para optimizar la combustión y reducir las emisiones de NOX.


TDLS8000

TDLS8000 Laser Gas Analyzer

El analizador de gases TruePeak TDLS se basa en un método propio de pico area Integración y es ideal para el análisis in situ en entornos de proceso difíciles. Mejora significativamente la eficiencia de las operaciones de calderas.

 

Desafío del cliente

Minimizar la diferencia entre la carga prevista y la cantidad real de residuos cargados en una incineradora. La cantidad real depende del tipo y el estado de los residuos.

Solución

La estación de interfaz humana (HIS) del Yokogawa CENTUM Sistema de control distribuido (DCS) muestra un gráfico de tendencias en el que se trazan curvas que indican la carga prevista y real (peso acumulado) del incinerador. Si hay alguna divergencia con respecto a la carga planificada, el operador puede ajustar la velocidad del fogonero en consecuencia.

Tecnologías facilitadoras

CENTUM VP Integrated Production Control System

CENTUM VP Distributed Control System

El sistema de control integrado CENTUM VP garantiza un rendimiento de la planta sin interrupciones "sólo tiempo de actividad" para una productividad y rentabilidad óptimas en el campo de las energías renovables.


Collaborative Information Server (CI Server)

Yokogawa CI Server permite una mejora inmediata de la eficiencia de la producción a través de Transformación digital y la reducción del mantenimiento operativo, al tiempo que construye un marco digital Transformación.


FuzEvent

Digital Optimization (CombustIQ)

CombustIQ de Dublix Technology es un software avanzado de control de la combustión que utiliza tecnología predictiva patentada y conocimientos expertos del proceso. Analiza los datos históricos y los procedimientos del operador para mantener las plantas en funcionamiento de forma eficiente las 24 horas del día. Al estabilizar el suministro de vapor y optimizar su uso, CombustIQ aumenta la eficiencia de la generación, reduce las paradas imprevistas, aumenta la capacidad de combustión y mejora la rentabilidad. También reduce las emisiones de NOx y otras emisiones nocivas derivadas de la combustión incompleta.

 

Detalles

Transformación de residuos en energía Proceso

Los residuos que se entregan en una instalación de incineración se vierten en una fosa y luego se transportan con una grúa hasta la incineradora. Los residuos se queman y las cenizas restantes se recogen en el fondo de la incineradora. El calor de la combustión puede utilizarse en sistemas de calefacción urbana, sistemas de calentamiento de agua para piscinas y otras aplicaciones, así como para calentar una caldera que produce vapor. El vapor acciona una turbina que genera electricidad. Los gases de escape pasan por una torre de refrigeración y un colector de polvo antes de ser expulsados por la chimenea.

Tecnologías de control y medición

Transformación de residuos en energía Proceso

Sistemas e instrumentación para toda la planta

Información

  • Operación soporte
  • Operación formación
  • Gestión de activos de planta

Controlar

  • Supervisión y control integrados
  • Instrumentación de seguridad

Medición

  • Caudal
  • Presión
  • Nivel de líquido
  • Temperatura
  • pH
  • Conductividad
Procesos
Descarga de residuos Caldera Turbina
  • Alimentación automática de residuos
  • Mezcla automática de residuos
  • Medición de la cantidad de residuos quemados
  • Control de la presión del vapor
  • Control de la combustión
  • Control del aire de combustión
  • Control de tiro del horno
  • Control del agua de alimentación
  • Control de la temperatura del vapor
  • Control del soplador de hollín
  • Control de velocidad del fogón
  • Medición del O2 de los gases de escape
  • Control de la turbina principal
  • Control de nivel del condensador
  • Control de nivel del purgador
  • Control del agua de refrigeración
  • Control del desmineralizador
Tratamiento de gases de combustión
  • Control del suministro de carbón activado
  • Control de la alimentación con cal apagada
  • Control de la temperatura de entrada del colector de polvo
  • Control de la temperatura del aire para evitar el humo blanco
  • Medición de gases de combustión (NOX, SO2, CO, CO2, O2, polvo)
   

Recursos

Descripción General:
  • Una moderna instalación de conversión de residuos en energía en el Reino Unido utiliza CENTUM CS 3000 y ProSafe-RS
  • Lakeside exporta al menos 34 MW por hora a la red nacional del país
Descripción General:
  • Una planta italiana de conversión de residuos en energía opta por CENTUM, PRM y la solución de bus de campo FOUNDATION
  • Cerca de 1500 dispositivos de bus de campo FOUNDATION se supervisan y gestionan mediante el PRM
Descripción General:
  • Un robusto y fiable control integrado y Sistema de seguridad (ICSS) compuesto por el CENTUM CS3000 PCS y el ProSafe-RS SIS garantiza la seguridad de las operaciones al tiempo que automatiza por completo los procesos clave.
  • Diversos instrumentos analíticos miden con precisión las concentraciones de los componentes clave, y estos datos pueden supervisarse y controlarse mediante el PCS Yokogawa.

Noticias

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