สารเคมี

• PRM ช่วยให้สามารถใช้วิธีการบำรุงรักษาเชิงป้องกันซึ่งสามารถกำหนดเวลาและดำเนินการบำรุงรักษาได้ก่อนที่ อุปกรณ์ภาคอุตสาหกรรม ล้มเหลว
• Exaquantum รวบรวมข้อมูลพืชจาก CENTUM VP เพื่อสร้างรายงานที่หลากหลายเกี่ยวกับกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน

Syngenta มุ่งส่งเสริมการเกษตรแบบยั่งยืนในฐานะความรับผิดชอบต่อสังคมผ่าน การแปลงข้อมูล ทางดิจิทัล Syngenta เลือก โยโกกาวา เพื่อเริ่มต้นเส้นทาง การแปลงข้อมูล การผลิตอันชาญฉลาด

Kuraray Engineering provides IoT big data analysis solution in collaboration with Yokogawa.
Collaborative process data analysis achieved a high level of quality stabilization at a customer site.

Osaka Gas Chemicals selected Yokogawa to solve long-standing problem at carbon fiber manufacturing process.

Osaka Gas Chemicals established unique problem-solving method using Yokogawa's process data analytics solution.

Nippon Sanso Vietnam JSC (NSVN) ติดตั้งระบบการจัดการซัพพลายเชนแบบดิจิทัลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการจัดส่งก๊าซอุตสาหกรรม
ODMS (ระบบการจัดการการจัดส่งคำสั่งซื้อ) ได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วโดยใช้วิธีการแบบ Agile DevOps ร่วมกับ NSVN และ โยโกกาวา

• Sumitomo Seika achieved the quality stabilization by cross-department project.
• The fusion of process knowledge and data analysis technology was a key to the success.

• จากการตรวจสอบขั้นตอนการปฏิบัติงานและบทบาทของผู้ปฏิบัติงานทั้งหมดอย่างรอบคอบและกำหนดค่า SOP ใหม่ใน Exapilot
• ด้วยเหตุนี้ SFC จึงสามารถลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงานปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดความสูญเสียในการผลิต

OperatorトレーニングSimulator ช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือของมนุษย์ในโรงงานเล็กของปุ๋ย PetroVietnam Ca Mau

PVCFC และ โยโกกาวา ใช้ OTS สำหรับการควบคุมและ ระบบความปลอดภัย ของบุคคลที่สามเป็นทีม

• การดำเนินงานที่มั่นคงและการบำรุงรักษาเชิงรุกเกิดขึ้นที่โรงงานเคมีถ่านหินแห่งใหม่ในประเทศจีน
• โยโกกาวา การว่าจ้างและการเริ่มต้นที่ประสบความสำเร็จและมีประสิทธิภาพ

• Nan Ya ใช้ โยโกกาวา Micro-XL DCS มาตั้งแต่เปิดโรงงานในปี 1990
• วิธีการทีละขั้นตอนสำหรับการย้ายจาก Micro-XL ไปยัง CENTUM VP ช่วยให้การหยุดทำงานน้อยที่สุด

• Legacy System แทนที่ด้วย โยโกกาวา CENTUM VP และ ProSafe-RS ที่โรงงาน PTA ในอินโดนีเซีย
• นำเข้าพารามิเตอร์ PID ไปยัง CENTUM VP โดยไม่มีการคำนวณที่ซับซ้อน

Ube Corporation Europe และ โยโกกาวา ร่วมสร้างโซลูชันมือถือ Field Assistant
ผู้ช่วยภาคสนามสร้างสรรค์การลาดตระเวนตรวจสอบการจัดการการกำกับดูแลและประสิทธิภาพ O&M ในโรงงาน

• ความเป็นเลิศในการดำเนินงานโดยการเพิ่มประสิทธิภาพสินทรัพย์โดยใช้ DCS, SIS, เครื่องวิเคราะห์และ เครื่องมือวัดภาคอุตสาหกรรม โยโกกาวา
• CENTUM VP PCS และ ProSafe-RS SIS ถูกรวมเข้าด้วยกันโดยใช้สภาพแวดล้อม วิศวกรรม
• โครมาโทกราฟีแก๊สเกือบ 60 เครื่องและเครื่องวิเคราะห์ประเภทอื่น ๆ อีกจำนวนมากในโรงวิเคราะห์หลายแห่ง

โครงการ AFCO เป็นการแสดงความร่วมมือที่ดีระหว่าง โยโกกาวา Middle East, โยโกกาวา Thailand, โยโกกาวา Singapore และ บริษัทโยโกกาวาอิเล็กทริก โยโกกาวา Middle East และ โยโกกาวา มีส่วนร่วมในการดำเนินโครงการ

• การใช้ระบบ CENTUM CS 3000 ดัชนีประสิทธิภาพหลักของโรงงานหลายชนิดจะถูกคำนวณและวิเคราะห์เพื่อปรับปรุงเพิ่มเติม
• ในระหว่างการเริ่มต้นโรงงาน PRM จะช่วยวิศวกรของลูกค้าทำการตรวจสอบลูปทั้งหมด

• โยโกกาวา เสนอโซลูชั่น CENTUM CS 3000, Exaquantum และ PRM สำหรับโรงกลั่น / ปิโตรเคมีคอมเพล็กซ์ที่ใหญ่ที่สุดของจีน
• การจัดการข้อมูลกระบวนการโดย Exaquantum เป็นประเด็นสำคัญในกลุ่มปิโตรเคมี

• แนวคิดของผู้ขายเครื่องมือหลัก (MIV) ถูกนำไปใช้ในโครงการนี้เพื่อลดต้นทุน วิศวกรรม
• ซึ่งประกอบด้วย DCS, SIS, เครื่องมือทั้งหมด, วาล์วควบคุมและระบบการวัดถังภายใต้การทำงานร่วมกับที่ปรึกษาการจัดการโครงการ (PMC) และ EPC

• การรวม CENTUM CS 3000 กับ ProSafe-RS ช่วยเพิ่มความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของโรงงาน
• โยโกกาวา จัดการอุปกรณ์สนาม HART มากกว่า 500 ชิ้นรวมถึงวาล์วควบคุม

• CENTUM CS 3000 ช่วยให้การผลิต HDPE ราบรื่น
• ความท้าทายสำหรับโครงการทดแทนนี้อยู่ที่การทำงานให้เสร็จและเริ่มระบบ CS 3000 ใหม่โดยเร็วที่สุดโดยรักษาเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด

• CS 3000 ควบคุมและตรวจสอบกระบวนการทำให้เป็นแก๊สถ่านหินได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• เมื่อผู้ปฏิบัติงานเลือก "Start" คำแนะนำที่จำเป็นจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์โรงงานทั้งหมดผ่านการควบคุมลำดับ

• การใช้งาน CENTUM CS 3000 และ ProSafe-RS ในตัวอย่างรวดเร็ว
• CENTUM CS 3000 มีความน่าเชื่อถือสูงยังช่วยให้ TOL รักษาผลผลิตที่สูงในโรงงานแห่งนี้

• การย้ายจาก Micro-XL และ CENTUM CS 1000 เป็น CENTUM CS 3000 ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือ
• การดำเนินงานในโรงงานแห่งนี้ซึ่งดำเนินการมากกว่า 330 วันต่อปีได้รับการจัดการอย่างรอบคอบโดย CENTUM CS 3000 DCS และแพ็คเกจ CS Batch

• ระบบ การหยุดเครื่องฉุกเฉิน ได้รับการรับรอง
• ลดงานบำรุงรักษาลงอย่างมาก
• การกำหนดค่าระบบด้วยการลดขนาด
• ความสามารถในการปรับขนาดของระบบ

• CS Batch ใช้เพื่อทำให้กระบวนการแบตช์ที่หลากหลายของ Reichhold เป็นไปโดยอัตโนมัติและกระบวนการแบบหลายผลิตภัณฑ์ / หลายเส้นทาง
• ด้วยการใช้ PRM วิศวกรกระบวนการสามารถค้นหาสถานะของ อุปกรณ์ภาคอุตสาหกรรม ทุกชนิดได้ทันทีโดยไม่ต้องทำการตรวจสอบนอกสถานที่

• เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงานของ IEC 61508 / JIS C 0508
• นำเสนอเทคโนโลยีล้ำสมัยในเชิงรุก
• รองรับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยความน่าเชื่อถือและการบำรุงรักษาของผู้อนุญาตโรงงาน
• ปรับปรุงฟังก์ชั่นการตรวจสอบและการทำงานของระบบ การหยุดเครื่องฉุกเฉิน

Samsung Petrochemical Co. Ltd. (SPCL) บริษัท ปิโตรเคมีรายใหญ่ของเกาหลีผลิตกรดเทเรฟทาลิกบริสุทธิ์ (PTA) 700,000 ตันต่อปีที่โรงงาน Daesan PTA ซึ่งเป็นสารผงสีขาวที่ผลิตโดยการออกซิไดซ์และการกลั่นพาราไซลีนเป็นสารตั้งต้นของโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) ซึ่งเป็นวัสดุโพลีเอสเตอร์ที่ทนต่อความร้อนและทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยมและใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อทดแทนเส้นใยฝ้ายธรรมชาติและ ในบรรจุภัณฑ์ฟิล์มขวดเครื่องดื่มสายยางสีกาวและการใช้งานอื่น ๆ

• การติดตั้ง Exaquantum PIMS ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการ ข้อมูลด้านเทคนิคของกระบวนการ
• ปรับปรุงคุณภาพและผลผลิตผ่านการบำรุงรักษาสินทรัพย์พืชเชิงรุก

• การแนะนำ CENTUM CS 3000 ช่วยเพิ่มผลผลิตสูงสุดและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่โรงงานผลิตโพลิเมอร์พิเศษ
• การปรับปรุงที่สำคัญอันเป็นผลมาจากโครงการนี้คือประสิทธิภาพการกู้คืนโมโนเมอร์บิวทาไดอีนเพิ่มขึ้นอย่างมาก

• ระบบควบคุมแบบกระจาย CENTUM CS 3000 เพื่อควบคุมโรงงานเอทานอลและหม้อไอน้ำสาธารณูปโภค
• กระบวนการแบทช์ที่ต้องการการควบคุมอัตโนมัติอย่างรอบคอบเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

• CENTUM VP Batch แทนที่ระบบเดิมและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในโรงงานอะคริลิก
• CENTUM VP Batch สามารถจัดการกับการจัดการ สูตร ไปจนถึงการจัดการรายงานแบทช์และการจัดการหน่วย

• CENTUM VP Batch package ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
• ลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงานและการทำงานที่ปลอดภัย

• PetroChina Dushanzi Petrochemicals การย้ายระบบของโรงงาน Polyethylene
• การปรับปรุงนี้รวมถึงการสร้างข้อกำหนดการออกแบบฟังก์ชัน (FDS) ที่ท้าทายเช่นเดียวกับ FAT และ SAT

• CENTUM CS 3000 มีความน่าเชื่อถือสูงแทนที่ระบบเดิมและทำให้การทำงานของโรงงานเป็นกลุ่มโดยอัตโนมัติ
• การทำงานร่วมกัน โยโกกาวา Korea ทำงานนี้ให้เสร็จตรงเวลาและตามกำหนดเวลา

• โยโกกาวา จัดหา STARDOM และ FAST / TOOLS สำหรับโรงงานนำร่องชีวมวล
• FAST / TOOLS เป็นโซลูชัน SCADA แบบ "ครบวงจร" ที่ทำหน้าที่เป็นนักประวัติศาสตร์ข้อมูล

• การใช้งานตัวควบคุมการเพิ่มประสิทธิภาพหลายตัวแปรและตัวประเมินคุณภาพที่แข็งแกร่งภายในช่วงเวลาสั้น ๆ
• คาดว่าปริมาณฟีด CCR จะเพิ่มขึ้น 3%

• เทคโนโลยี Fieldbus นำมาใช้เพื่อให้เกิดการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และเชิงป้องกัน
• ISAE เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการวินิจฉัยและการตั้งค่าพารามิเตอร์โดยใช้ข้อมูลที่รวบรวมโดย PRM

• ในฐานะผู้รับเหมาระบบอัตโนมัติหลัก (MAC) สำหรับโครงการก่อสร้างโรงงานนี้ โยโกกาวา Brazil ได้ออกแบบติดตั้งและว่าจ้างโซลูชันการควบคุมและเครื่องมือวัดแบบบูรณาการ
• โยโกกาวา Brazil เสร็จสิ้นการว่าจ้างระบบเหล่านี้ก่อนกำหนดและการผลิตโพลีเมอร์สีเขียวก็เริ่มขึ้นในอีกหนึ่งสัปดาห์ต่อมา

• Kaneka Corporation มีความจำเป็นเร่งด่วนในการดำเนินมาตรการตอบโต้เพื่อลดต้นทุนพลังงานของโรงงานแห่งนี้
• การเพิ่มประสิทธิภาพของกลยุทธ์การควบคุมช่วยให้โรงงาน BTG ประหยัดพลังงานและทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

• CENTUM VP และ PRM ของ โยโกกาวา ปรับปรุงประสิทธิภาพที่โรงงานไนลอนแห่งใหม่ในประเทศไทย
• ในขั้นตอนการเริ่มต้นของโรงงาน PRM ถูกใช้ร่วมกับ FieldMate เพื่อตรวจสอบลูปทั้งหมดอย่างละเอียด

• ที่โรงงานผลิตเรซิน Ulsan ของ บริษัท Exaquantum หกตัวเชื่อมต่อกับ CENTUM CS 3000 และระบบของผู้จำหน่ายรายอื่น
• KKPC จำเป็นต้องขยายขีดความสามารถของ SBC และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตที่โรงงานของตน

• CENTUM CS 3000 และ Exaquantum PIMS ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตที่โรงงานยางสังเคราะห์ของจีน
• Exaquantum ให้ข้อมูลเกี่ยวกับแนวโน้มระยะยาวที่จำเป็นในการปรับปรุงกระบวนการของโรงงาน

• ตอนนี้สามารถดำเนินการด้วยตนเองได้ถึง 90% ของงานทั้งหมดโดยอัตโนมัติ
• การเพิ่มผลผลิตโดยใช้ขั้นตอนการเริ่มต้นและการเปลี่ยนแปลงโหลดอัตโนมัติบางส่วน

• 16,000 FOUNDATION อุปกรณ์ Fieldbus
• ผู้รับเหมาระบบอัตโนมัติหลัก (MAC)
• การบูรณาการ แนวคิด DCS ได้ทุกที่กับระบบ SAP ของไซต์
• สัญญาการบำรุงรักษาระยะยาว
• การพัฒนาที่ยั่งยืน

• โครงการจัดหาเครื่องมือใหม่ที่โรงงาน HDPE แทนที่เครื่องมือลมและ PLC แบบเดิมที่มี CENTUM CS 3000 PCS และ ProSafe-RS SIS ในตัว
• อุปกรณ์ภาคสนาม HART สามารถตรวจสอบได้จาก ห้องควบคุม ส่วนกลางด้วยแพ็คเกจตัวจัดการทรัพยากรโรงงาน (PRM) ทำให้สามารถใช้วิธีการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และเชิงรุกที่ช่วยลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ

• อินเทอร์เฟซตัวดำเนินการ 'รูปลักษณ์และความรู้สึก' เดียวสำหรับ DCS และ NCS
• วงจร การบูรณาการ รวดเร็วและควบคุมได้
• โซลูชันการควบคุมคอมเพรสเซอร์ไฮบริดความเร็วสูง
• ลด OPEX สำหรับการทำงานของคอมเพรสเซอร์โดยเปลี่ยน PLC เก่าและล้าสมัยด้วยแพลตฟอร์มควบคุมไฮบริดที่ทันสมัย

• การขนส่งวัตถุดิบผลิตภัณฑ์ขั้นกลางและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายทั้งหมดถูกควบคุมและจัดการโดย MAS
• MAS เปิดใช้งาน Operational Excellence ด้วยอินเทอร์เฟซที่ราบรื่นไปยังระบบการวางแผนทรัพยากรขององค์กร

• การใช้งานแพ็คเกจ AOA เพื่อปรับปรุงการดำเนินการเปลี่ยนเกรด
• ลดภาระงานและผลิตภัณฑ์ชั่วคราวของผู้ปฏิบัติงานลงอย่างมากรวมทั้งความรู้ในการทำงานที่แชร์ได้

• งานนี้เป็นไปตามแผนงานที่กำหนดไว้ล่วงหน้าพร้อมรายการตรวจสอบโดยละเอียดสำหรับตู้ควบคุมสถานีกระบวนการและส่วนประกอบเครือข่ายทุกแห่ง
• การใช้ HMI เดียวกันอย่างราบรื่นสำหรับทั้ง PCS และ SIS และปรับปรุงความปลอดภัยและความสมบูรณ์

• Exapilot ดำเนินการโดยอัตโนมัติ comlex และกระบวนการถอดรหัส NCU ที่ไม่เป็นประจำ
• ภาระงานของผู้ปฏิบัติงานลดลงอย่างมาก

• Exapilot ถูกสร้างขึ้นเป็นระบบ e-SOP ตามขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานและความรู้ของผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์
• ระบบ e-SOP ช่วยปรับปรุงคุณภาพและผลผลิตในโรงงานเคมีประสิทธิภาพในประเทศจีน

เนื่องจากความต้องการอาหารเพิ่มขึ้นทั่วโลกปุ๋ยจึงมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงผลผลิตทางการเกษตร OCI Nitrogen (ต่อไปนี้จะเรียกว่า OCI) เป็นผู้ผลิตปุ๋ยแร่ชั้นนำและเป็นผู้ผลิตเมลามีนรายใหญ่ที่สุดของโลกซึ่งใช้ในการทำกาวและเรซินสำหรับการใช้งานที่หลากหลายเช่นแผงเฟอร์นิเจอร์พื้นไม้ลามิเนตสีเคลือบสีและพลาสติก .

Tsurumi Soda Corporation, Yokohama, Kanagawa Prefecture, Japan

• IFCo เลือกระบบการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานของ Omegaland เพื่อให้พร้อมสำหรับการเริ่มต้นโรงงานอย่างไร้ที่ติและปลอดภัย
• Omegaland มีส่วนร่วมในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานก่อนที่โรงงานปุ๋ยกรีนฟิลด์จะเสร็จสมบูรณ์

โยโกกาวา CENTUM VP และ SIS ได้รับเลือกสำหรับโครงการขยายโรงงาน BTX ของ Evonik Oxeno
CENTUM ให้ความโปร่งใสในการปฏิบัติงานและการวินิจฉัยคอมเพรสเซอร์ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นซึ่งเป็นหัวใจสำคัญของโรงงาน

โยโกกาวา ช่วยให้ลูกค้าระบุสิ่งที่ต้องการเพื่อป้องกันการโจมตีทางไซเบอร์
ด้วยการ "แสดงภาพ" การรับส่งข้อมูลเครือข่ายในระบบควบคุมลูกค้าสามารถตรวจจับการสื่อสารที่ไม่ได้รับอนุญาตในระบบของตนได้

• โรงงานปิโตรเคมีของญี่ปุ่นใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์สนามอัจฉริยะที่รองรับ FDT / DTM และระบบการจัดการสินทรัพย์ PRM ของ โยโกกาวา
• ลูกค้ามีเป้าหมายที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษาต่อไปโดยการแนะนำการบำรุงรักษาตามเงื่อนไข (CBM)

• โยโกกาวา ช่วยในการดำเนินโครงการโดยให้การตรวจสอบการออกแบบการปรับเปลี่ยนการคำนวณการเตรียมการล่วงหน้าการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและวิศวกรการว่าจ้างและการตรวจสอบหลังการใช้งาน
• เชลล์โกลบอลโซลูชั่นและผู้บริหารของเชลล์เดียร์พาร์คพอใจกับวิธีการดำเนินโครงการและผลลัพธ์ที่ได้รับ

• TOK ตัดสินใจเริ่มการผลิตโฟโตเรสต์คุณภาพสูงในท้องถิ่นสำหรับการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ใกล้กับลูกค้าในไต้หวัน
• MES ที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้เทียบเคียงกับการผลิตยาเป็นปัจจัยหนึ่งที่จะได้รับความไว้วางใจจากลูกค้า

• บริการ Bench Mark สำหรับโปรแกรมประสิทธิภาพการดำเนินงานของ โยโกกาวา
• ความเครียดของผู้ปฏิบัติงานลดลงอย่างมากโดยการระบุสาเหตุของการแทรกแซงด้วยตนเองมากเกินไป

• โยโกกาวา ร่วมมือกับ Air Liquide เพื่อร่วมกันคิดค้นแผนการปรับปรุงใหม่ทีละขั้นตอนตามข้อกำหนดเฉพาะของ Air Liquide
• ลูกค้าพอใจที่ โยโกกาวา สามารถส่งมอบโซลูชั่นได้ตรงเวลาและตรงตามงบประมาณ

• FieldMate ที่เป็นไปตามมาตรฐาน FDT จัดการเครื่องมือกระบวนการดิจิทัลที่หลากหลายของผู้ขายหลายราย
• วิศวกร SNF สามารถจัดการวงจรชีวิตทั้งหมดของสินทรัพย์และกำหนดค่าอุปกรณ์โดยใช้ FieldMate

• Kuraray EVAL และ โยโกกาวา เตรียมการอย่างรอบคอบสำหรับการขยายและการปรับปรุงระบบ CENTUM
• การจัดการเครื่องมือ fieldbus มากกว่า 400 ชนิดโดย โยโกกาวา ยังช่วยให้โครงการดำเนินไปอย่างราบรื่น

ชุดควบคุมอุณหภูมิ TC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมอุณหภูมิความร้อนของชิ้นส่วนปิดผนึกและอุณหภูมิของม้วนปิดผนึก (การให้ความร้อนล่วงหน้า) ในเครื่องจักรห่อต่างๆ

การตรวจสอบสภาพปั๊มจ่ายจากระยะไกลในกระบวนการกวนช่วยลดรอบการทำงานของผู้ปฏิบัติงานและมีส่วนช่วยในการรักษาเสถียรภาพคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ในโรงงานของผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่มมีบางครั้งที่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบและบันทึกอุปกรณ์การผลิตภายในห้องปลอดเชื้อ นี่คือข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับการตรวจสอบและบันทึกในห้องปลอดเชื้อโดยใช้เครื่องบันทึกแบบไม่ใช้กระดาษ

การกำหนดค่าเครื่องส่งระดับ DP อาจใช้เวลานานมาก โยโกกาวา DPharp EJA / EJX ช่วยลดจำนวนชั่วโมงการทำงานด้วยคุณสมบัติการตั้งค่าระดับอัจฉริยะ

ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับข้อมูลการวินิจฉัยก่อนที่เส้นกั้นจะนำไปสู่ความผิดปกติ โยโกกาวา ให้การวินิจฉัยเชิงคาดการณ์โดยอาศัยการวิเคราะห์แนวโน้มของปัจจัยการปิดกั้นซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาและลดต้นทุนการบำรุงรักษา

สิ่งนี้แนะนำระบบที่ใช้การสื่อสารอีเทอร์เน็ตเพื่อรับค่าที่วัดได้ค่าเป้าหมายและควบคุมค่าเอาต์พุตจากคอนโทรลเลอร์ที่ติดตั้งบนไซต์ไปยัง PLC ด้วยความเร็วสูง (มูลค่า 10 หน่วยภายในหนึ่งวินาที)

การตรวจสอบความแข็งแรงของผนังเครื่องปฏิกรณ์ / เตาเผาด้วยเซ็นเซอร์อุณหภูมิไฟเบอร์ออปติก

หากเซ็นเซอร์ไม่ทำงานผู้ผลิตจะตรวจจับความชื้นในคลอรีนไม่ได้และต้องหยุดกระบวนการ น่าเสียดายที่เซ็นเซอร์อาจเสื่อมสภาพและให้การวัดที่ไม่ถูกต้องเนื่องจากสัมผัสกับกระบวนการ

เมื่อเร็ว ๆ นี้กฎหมายมลพิษทางอากาศเช่นพระราชบัญญัติอากาศบริสุทธิ์เพื่อลดปริมาณมลพิษทางอากาศกำลังเพิ่มขึ้นทั่วโลก พระราชบัญญัติอากาศบริสุทธิ์แก้ไขปัญหาคุณภาพอากาศจำนวนมาก หนึ่งในปัญหาเหล่านี้คือฝนกรดที่เกิดจากการปล่อยก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์และไนโตรเจนออกไซด์จากโรงไฟฟ้าที่ใช้เชื้อเพลิงฟอสซิลและแหล่งอุตสาหกรรมและการขนส่งอื่น ๆ

GX20 และ GX90UT มีฟังก์ชันการคำนวณค่าเฉลี่ยทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมอุณหภูมิและปรากฏการณ์ที่ผันผวนอื่น ๆ สถานะการทำงานสามารถควบคุมได้แบบเรียลไทม์ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน

คุณกำลังตกอยู่ในภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกในการฝึกอบรมช่างเครื่องมือและวิศวกรของคุณใหม่เนื่องจาก Moore Products ได้เลิกผลิต Moore 352B & 352E หรือไม่ Moore 352PLUS ™หรือ 353 เป็นทางเลือกเดียวของคุณจริงๆหรือ? เรามีทางออกที่ดีกว่าสำหรับคุณ ตัวควบคุมลูป PID แบบดิจิตอล US1000 ใหม่ของ โยโกกาวา

ในระบบ desulfurization ของก๊าซไอเสียที่ใช้สารละลายแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ (Mg (OH) ₂) การใช้สารกำจัดซัลฟูไรเซชัน (Mg (OH) ₂) จะถูกควบคุมโดยใช้เครื่องวิเคราะห์ pH แบบออนไลน์ ข้อกังวลอย่างยิ่งในการวัดค่า pH คือการย้อมสีอิเล็กโทรด pH อย่างหนักด้วยสารละลาย Mg (OH) ₂ เพื่อให้แน่ใจว่าการวัดที่ถูกต้องจำเป็นต้องมีการทำความสะอาดอิเล็กโทรดด้วยกรดเป็นประจำโดยเพิ่มทั้งภาระงานบำรุงรักษาและค่าใช้จ่าย

อุตสาหกรรม: เคมีไฟฟ้า

การวัดค่า O ₂ ในไอของไฮโดรคาร์บอนใช้สำหรับการตรวจสอบความปลอดภัยในคอลัมน์การกลั่นด้วยสุญญากาศในการกลั่นน้ำมันปิโตรเลียม ด้วยเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนพาราแมกเนติกแบบเดิม _{ความเข้มข้นของ O 2} จะได้มาจากระบบการสุ่มตัวอย่างแบบแยกซึ่งจะกำหนดเงื่อนไขของตัวอย่างก่อนที่จะทำการวิเคราะห์

มิเตอร์วัดการไหล แม่เหล็ก 2 สายเครื่องแรกของโลกที่ใช้ "วิธีการกระตุ้นความถี่คู่" ที่ไม่เหมือนใครทำให้ได้อัตราความแม่นยำที่ดีที่สุด 0.5% และเสถียรภาพที่ยอดเยี่ยมสำหรับการวัดกระบวนการ นอกจากนี้เทคโนโลยีสำคัญของ AXR ที่พัฒนาขึ้นใหม่ "บรรลุระดับของการป้องกันเสียงรบกวนในระดับเดียวกับประเภท 4 สายภายใต้การ สภาวะของเหลว และให้ประสิทธิภาพเพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการที่จะนำไปใช้ใน ลูปในการควบคุม

Fluidcom สามารถเพิ่มประสิทธิภาพระบบฉีดสารเคมีเพื่อให้ได้ทั้งความสมบูรณ์ของสินทรัพย์สูงและลด OPEX

การควบคุมความเข้มข้นของโซเดียมคลอไรด์ (NaCl) ที่เครื่องละลายเกลือที่เกลือแข็งละลายในน้ำมีความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากประสิทธิภาพของอิเล็กโทรลิซิส วิธีการทั่วไปในการวัดความเข้มข้นของสารละลาย NaCl ที่ไม่อิ่มตัวเกินได้ดำเนินการโดยใช้เซ็นเซอร์ชนิดไม่สัมผัส (เช่นเครื่องวัดความหนาแน่นγ-ray) เนื่องจาก NaCl สิ่งสกปรกและตะกอนอยู่ในสารละลาย

มีวิธีการต่างๆในการย้อมผ้าอย่างต่อเนื่องและการย้อมสี เมื่อใช้สีย้อมโดยตรงจำเป็นต้องใช้การนึ่ง (การอบชุบ) ในปัจจุบันวิธีการอบไอน้ำใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการย้อมสีอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์คงที่ความชื้นในหม้อนึ่งจะอยู่ในระดับคงที่

พืชอิเล็กโทรลิซิสสร้างไฮโดรเจนและคลอรีนจากสารละลายน้ำเกลือ ก๊าซคลอรีนที่เกิดจาก anolyte ของถังอิเล็กโทรลิซิสโดยทั่วไปมีอยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 2.0 โวลต์% H ₂ O จากนั้นตัวอย่างจะถูกทำให้เย็นลงและกรองเพื่อกำจัดน้ำเกลือออกมาในภายหลังเป็นก๊าซคลอรีนเปียก ก๊าซเปียกจะถูกส่งไปยังหออบแห้งซึ่งได้รับการบำบัดด้วยกรดซัลฟิวริกเพื่อให้ความชื้นลดลงถึงระดับ ppm

โซดาไฟเป็นวัสดุพื้นฐานที่สำคัญในอุตสาหกรรมเคมีและส่วนใหญ่ผลิตโดยการอิเล็กโทรลิซิสของโซดา ในกระบวนการอิเล็กโทรลิซิสเพื่อผลิตโซดาไฟเข้มข้น DM8 Liquid Density Meter ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูงผ่านการวัดความหนาแน่นของของเหลวอย่างแม่นยำ

เครื่องวิเคราะห์ของเหลวในกระบวนการเช่นเครื่องวัด pH เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้าเครื่องวัด ORP และเครื่องวัดความหนาแน่นมีบทบาทสำคัญในโรงงานอิเล็กโทรลิซิสในการควบคุมความเข้มข้นของสารละลายในกระบวนการต่างๆ สิ่งนี้ต้องการทั้งความแม่นยำและความเสถียรภายใต้สภาวะที่รุนแรงซึ่งรวมถึงสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงอุณหภูมิสูงและสิ่งสกปรกจำนวนมาก

เหตุใด FluidCom จึงเหมาะสำหรับการฉีดสารเคมีบนแพลตฟอร์ม Unmanned Wellhead Platforms (UWHP)

เพื่อการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพคุณภาพของน้ำป้อนไอน้ำและคอนเดนเสทในโรงงานหม้อไอน้ำต้องได้รับการควบคุมและดูแลให้อยู่ในสภาวะที่เหมาะสมที่สุด

• ควบคุมวาล์วทางเข้าและวาล์วเป่าออกอย่างมีประสิทธิภาพเมื่อคอมเพรสเซอร์เริ่มทำงานและหยุดทำงาน
• ในระหว่างการทำงานคงที่ให้ควบคุมวาล์วทางเข้าเพื่อให้ปริมาณอากาศอัดที่ปล่อยออกมาคงที่ (การควบคุมการไหล)
• การพล่าน: โหลดลดลงปริมาณการไหลของการไหลและความดันลดลงและเกินขีด จำกัด อาจทำลายคอมเพรสเซอร์ได้

ในกระบวนการผลิตของอุตสาหกรรมยาเคมีและอาหารและเครื่องดื่มการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อถังและท่อจะทำด้วยน้ำยาทำความสะอาดต่างๆน้ำจืดหรือน้ำร้อนและไอน้ำหลังจากการผลิตผลิตภัณฑ์ Clean-In-Place (CIP) เป็นระบบที่ออกแบบมาเพื่อการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อโดยอัตโนมัติ

• วงจรลูกโซ่ฉุกเฉินสำหรับโรงงานปิโตรเคมีและสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ต้องไม่ขึ้นอยู่กับระบบควบคุมหลัก
• YS80 Rack Instrument ไม่เพียง แต่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ภาคสนามและระบบควบคุมต้นน้ำเท่านั้น แต่ยังรวมถึงวงจรลูกโซ่ฉุกเฉินที่ป้องกันความผิดปกติของกระบวนการ

จะเป็นอย่างไรหากคุณสามารถตรวจพบสัญญาณความผิดปกติในท่อขนส่ง (บัสบาร์) ได้อย่างรวดเร็วระหว่างการบำรุงรักษาและการตรวจสอบ และตอบสนองต่อสิ่งเหล่านั้นในเวลาที่เหมาะสมได้ โซลูชันการตรวจสอบ โยโกกาวา DTSX จะตรวจสอบการเชื่อมต่อที่มีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไปอย่างต่อเนื่อง และมีส่วนช่วยโดยการระบุตำแหน่งที่ผิดปกติและลดภาระงานของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา ช่วยให้มั่นใจในเสถียรภาพในการดำเนินงานของโรงงาน

ก๊าซหลายประเภทถูกบริโภคในอุตสาหกรรมต่างๆไม่ว่าจะเป็นสารเคมีอาหารและเครื่องดื่มและทางการแพทย์ โดยปกติก๊าซเหล่านี้จะถูกส่งในรูปของเหลวโดยรถบรรทุกและจ่ายที่ไซต์ของลูกค้า แม้ว่าปริมาตรการไหลของก๊าซเหลวที่ใช้ความเย็นจะถูกใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการเรียกเก็บเงิน แต่ก็ไม่ง่ายที่จะวัดได้อย่างถูกต้องเนื่องจากก๊าซจะอยู่ที่อุณหภูมิอิ่มตัวเสมอ

ประสิทธิภาพ DPharp ในแอพพลิเคชั่นการวัดระดับดรัมของหม้อไอน้ำนั้นเหนือกว่าเครื่องส่งสัญญาณแรงดันชนิดความจุโลหะ ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นสามารถนำมาประกอบกับการออกแบบเซ็นเซอร์ซิลิกอนเรโซแนนซ์ที่เป็นเอกลักษณ์พร้อมด้วยเรโซเนเตอร์คู่

ด้วยการพัฒนาทางอุตสาหกรรมและเศรษฐกิจทำให้โรงไฟฟ้าและโรงงานขนาดใหญ่และก้าวหน้ามากขึ้น อย่างไรก็ตามเราพบหลายกรณีที่สายเคเบิลดั้งเดิมอุโมงค์เคเบิลและส่วนประกอบอื่น ๆ ของโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานขาดหายไปภายใต้การทำงานอย่างต่อเนื่อง

การปล่อยสารเคมีอุตสาหกรรมและก๊าซเชื้อเพลิงที่ผ่านการบำบัดอย่างไม่เหมาะสมอาจส่งผลกระทบอย่างใหญ่หลวงต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งเป็นภัยคุกคามร้ายแรงต่อสุขภาพของประชาชน ควบคู่ไปกับการเติบโตของการดำเนินงานด้านการผลิตทั่วโลกเพื่อให้ทันกับแนวโน้มของตลาดหลายประเทศกำลังดำเนินมาตรการเพื่อจัดการกับปัญหาสิ่งแวดล้อม

ในระบบกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์หินปูน - ยิปซั่มการบริโภคสารกำจัดซัลฟูไรเซชัน (ปูนขาว) จะถูกควบคุมโดยใช้เครื่องวิเคราะห์ pH แบบออนไลน์

Reverse Osmosis (RO) เป็นกระบวนการแยกที่ใช้ความดันเพื่อบังคับให้สารละลายผ่านเมมเบรนที่เก็บตัวถูกละลายไว้ด้านหนึ่งและปล่อยให้ตัวทำละลายบริสุทธิ์ผ่านไปยังอีกด้านหนึ่ง อย่างเป็นทางการมันเป็นกระบวนการในการบังคับตัวทำละลายจากบริเวณที่มีความเข้มข้นของตัวทำละลายสูงผ่านเมมเบรนไปยังบริเวณที่มีความเข้มข้นของตัวทำละลายต่ำโดยใช้ความดันที่สูงกว่าความดันออสโมติก

เครื่องทำความร้อนแบบใช้ไฟใช้สำหรับกระบวนการต่างๆในโรงกลั่นน้ำมันและโรงงานปิโตรเคมี

• ใน YS170 และ SLPC จำเป็นต้องกำหนดค่าการควบคุมองค์ประกอบเดียวภายในโปรแกรมผู้ใช้
• อย่างไรก็ตาม YS1700 มีโหมดโดยตรงหลักเพื่อให้โปรแกรมผู้ใช้สามารถเปิดและปิดการควบคุมองค์ประกอบเดียวได้โดยการเปลี่ยนพารามิเตอร์

การวัดและควบคุมการรั่วไหลของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนสามารถช่วยป้องกันการบำรุงรักษาซ่อมแซมและการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง การวัดค่าการนำไฟฟ้าของคอนเดนเสทที่เรียบง่ายโดยไม่ต้องบำรุงรักษาเป็นหลักจะให้ข้อมูลที่จำเป็นแก่ผู้ปฏิบัติงาน (หรือให้การควบคุมอัตโนมัติ) เพื่อป้องกันความเสียหายอย่างรุนแรงต่อหม้อไอน้ำหากเกิดการพัฒนาของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

ทั้งสินค้าคงคลังจำนวนมากและสินค้าสำเร็จรูปจะถูกเก็บไว้ในระยะไกลฟาร์มถังแบบกระจายจากการปฏิบัติงานในไซต์ เครื่องมือเหล่านี้ยากเนื่องจากมีต้นทุนโครงสร้างพื้นฐานที่เกี่ยวข้อง จากนั้นจะมีการตรวจสอบทุกวันโดยรอบการลาดตระเวน แม้ว่าจะได้ผล แต่วิธีนี้ต้องใช้กำลังแรงงานที่มีทักษะสูงในการตรวจสอบรถถังทั้งหมด ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงเพิ่มเติมเมื่อสื่อที่จัดเก็บมีลักษณะที่เป็นอันตราย

ติดตั้ง YTMX580 ที่ด้านข้างของเตาหมุนที่สามารถส่งค่าที่วัดได้จากเซ็นเซอร์อุณหภูมิหลายตัวแบบไร้สาย

ถังเก็บใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆตั้งแต่การกักเก็บน้ำมันดิบไปจนถึงการเก็บวัตถุดิบสำหรับไวนิลคลอไรด์โมโนเมอร์ (VCM)

• การอ่านอุณหภูมิด้วยตนเองต้องเดินประมาณ 130 ม. และปีนขึ้นและลงส่วนที่สูงขึ้นของขั้นตอนการอบแห้ง
• จุดวัดอุณหภูมิหลายจุดตามขั้นตอนต่างๆของเครื่องเป่าต้องใช้สายเคเบิลจำนวนมากไปยัง ห้องควบคุม
• ความชื้นสูงมาก

การแลกเปลี่ยนไอออนเป็นวิธีการแลกเปลี่ยนไอออนระหว่างสองอิเล็กโทรไลต์หรือระหว่างสารละลายอิเล็กโทรไลต์กับโมเลกุลที่ซับซ้อน ในกรณีส่วนใหญ่คำนี้ใช้เพื่อแสดงถึงกระบวนการทำให้บริสุทธิ์การแยกและการปนเปื้อนของสารละลายที่มีน้ำและไอออนอื่น ๆ ด้วยพอลิเมอร์ที่เป็นของแข็งหรือตัวแลกเปลี่ยนไอออนแร่

• มีการตรวจสอบอุณหภูมิเพื่อรักษาความสม่ำเสมอของเส้นใยหนืดที่เข้าสู่ถังซัก
• ระบบที่มีอยู่ต้องการการอ่านอุณหภูมิด้วยตนเอง
• ไม่สามารถใช้การวัดอุณหภูมิแบบใช้สายได้เนื่องจากถังกำลังหมุน

ไฮโดรเจนเป็นองค์ประกอบอะตอมที่ง่ายที่สุดและเล็กที่สุด น้ำกรดเบสและสารประกอบอินทรีย์ตระกูลใหญ่ล้วนมีไฮโดรเจน แม้ว่าไฮโดรเจนจะไม่มีฤทธิ์กัดกร่อน แต่ก็อาจทำให้เกิดปัญหากับเครื่องส่งสัญญาณความดันผ่านการซึมผ่านของไฮโดรเจน

• การวัดอุณหภูมิแบบไร้สาย
  เกตเวย์ x1, เครื่องส่งสัญญาณ (YTA) x1, ทวน x2 (ตัวทำซ้ำ 2 ตัวมีไว้สำหรับการซ้ำซ้อน)
• เสาอากาศขยายเพื่อหลีกเลี่ยงอุปสรรคและปรับปรุงเส้นทางวิทยุเพื่อการวัดที่เสถียร (การสื่อสารไม่เสถียรเมื่อความสูงของเสาอากาศต่ำ)

ก๊าซแอมโมเนีย (NH ₃) ถูกฉีดเข้าไปเพื่อกำจัด NOx และทำให้ความเข้มข้นของ NOx ในก๊าซหุงต้มลดลง _{ด้วยเครื่องวิเคราะห์ NH 3} แบบเดิมที่ทำการวัดทางอ้อม _{ความเข้มข้นของ NH 3} จะได้รับผ่านระบบการสุ่มตัวอย่าง ดังนั้นจึงมีปัญหาเกี่ยวกับการบำรุงรักษาและค่าใช้จ่ายในการดำเนินการของระบบการสุ่มตัวอย่างและความล่าช้าในการวัดผล เครื่องวิเคราะห์เลเซอร์ TDLS8000 เป็นวิธีแก้ปัญหาเหล่านี้ทั้งหมด

เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิและความดันแบบไร้สาย ISA100 พร้อมแผ่นปากอนุญาตให้:

• ไม่มีการติดตั้งสายเคเบิลหรือการบำรุงรักษา
• ฮาร์ดแวร์จำนวนน้อยและการใช้งานอุปกรณ์ที่เรียบง่ายช่วยลดความป่าเถื่อนที่อาจเกิดขึ้นให้เหลือน้อยที่สุด

ISA100 การตรวจสอบไร้สาย

• เกตเวย์ x1, เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ (YTA) x3, เครื่องส่งสัญญาณความดัน (EJX) x1, รีพีทเตอร์ x1

ติดตั้งเกตเวย์ที่ ห้องควบคุม และตั้งเสาอากาศขยายความสูง 3 เมตร

ควบคุมอุณหภูมิและรับข้อมูลจากส่วนประกอบภายในต่างๆของอุปกรณ์การผลิตฟิล์มพลาสติก ระบบรวบรวมและตรวจสอบข้อมูลที่ใช้งานง่ายและประหยัดต้นทุนสูงสามารถประกอบได้โดยใช้เครื่องมือที่เข้ากันได้กับอีเธอร์เน็ตและ GA10

ในการบำรุงรักษาและจัดการโรงงานอุตสาหกรรมการตรวจสอบ pH / ORP ของน้ำเสียเป็นทั้งภาระผูกพันทางกฎหมายและความจำเป็นที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการปกป้องสิ่งแวดล้อม การเฝ้าติดตามโดยไม่ใส่ใจอาจนำไปสู่ผลกระทบที่รุนแรงได้

การวัดแรงดันของยางแบบไม่มียางในเพื่อตรวจสอบการสูญเสียอากาศเป็นหนึ่งในการทดสอบประสิทธิภาพที่สำคัญในหน่วยการผลิตยาง การย้ายยางจากชั้นทดสอบหนึ่งไปยังอีกชั้นหนึ่งสำหรับการทดสอบที่หลากหลายและการเคลื่อนย้ายการตั้งค่าการทดสอบบ่อยครั้งสำหรับการทดสอบตามเงื่อนไขไปยังสถานที่ต่างๆเรียกร้องให้ใช้สายเคเบิลฟรีเพื่อความสะดวกในการจัดการ

เพื่อลดต้นทุนด้านพลังงานโรงงานอุตสาหกรรมหลายแห่งมีหม้อไอน้ำของตนเองเพื่อผลิตไอน้ำเพื่อผลิตพลังงานส่วนหนึ่งตามความต้องการ นอกเหนือจากการสร้างพลังงานแล้วไอน้ำยังสามารถใช้โดยตรงในกระบวนการของโรงงานหรือทางอ้อมโดยใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหรือภาชนะบรรจุไอน้ำ

หลังจากสกัดจากอ้อยหรือหัวบีทน้ำตาลแล้วน้ำผลไม้จะต้องถูกทำให้บริสุทธิ์เพื่อกำจัดออร์แกนิกและแร่ธาตุอื่น ๆ ที่มาพร้อมกับมัน การประมวลผลเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ขึ้นอยู่กับการวัดค่า pH ที่เชื่อถือได้และการควบคุมตามภาพประกอบ

การแพร่กระจายของจุลินทรีย์และการก่อตัวของเมือกเป็นปัญหาที่มักเกิดขึ้นในระบบน้ำ จุลินทรีย์ที่สร้างเมือกที่มีปัญหาอาจรวมถึงแบคทีเรียเชื้อราและ / หรือสาหร่าย โดยทั่วไปแล้วการสะสมของเมือกจะเกิดขึ้นในระบบน้ำอุตสาหกรรมหลายประเภทรวมถึงระบบน้ำหล่อเย็นระบบเยื่อและโรงงานกระดาษการดำเนินการปิโตรเลียมดินเหนียวและเม็ดสีระบบน้ำเพื่อการพักผ่อนหย่อนใจระบบเครื่องซักผ้าอากาศน้ำพุตกแต่งอาหารเครื่องดื่มและพาสเจอร์ไรส์ในกระบวนการอุตสาหกรรมระบบน้ำหวาน , ระบบกรองแก๊ส, ระบบน้ำยาง, น้ำมันหล่อลื่นอุตสาหกรรม, น้ำมันตัดกลึง ฯลฯ

Visual MESA ©คือการเพิ่มประสิทธิภาพระบบไอน้ำและโปรแกรมคอมพิวเตอร์การจัดการที่พัฒนาขึ้นที่ Chevron และตอนนี้วางตลาดโดย Nelson & Roseme, Inc. ปัจจุบัน Visual MESA ถูกใช้ในโรงกลั่นและสถานที่ผลิตสารเคมีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพระบบไอน้ำในไซต์โดยรวมและส่วนต่างๆของ ระบบไฟฟ้าที่แลกกับระบบไอน้ำอย่างประหยัด

บทความนี้จะสำรวจตัวแปรการเพิ่มประสิทธิภาพที่สำคัญและข้อ จำกัด ที่มักพบในการเพิ่มประสิทธิภาพระบบไอน้ำในโรงกลั่นกลยุทธ์ที่ Visual MESA ใช้ในการจัดการกับสิ่งเหล่านี้

โดยทั่วไปโรงกลั่นมีศักยภาพที่ดีมากสำหรับการตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์โดยใช้ Visual MESA การจัดการพลังงาน System

จากประสบการณ์ที่กว้างขวางของเราผลประโยชน์โดยรวมในช่วง 2% ถึง 5% ของต้นทุนพลังงานทั้งหมดสามารถทำได้ การคืนทุนของโครงการที่คาดไว้จะน้อยกว่าหนึ่งปีเสมอ

เค้าร่าง

• Introduction

• การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานคืออะไร
• การจัดการพลังงาน ออนไลน์แบบเรียลไทม์ตาม Visual MESA ทำงานอย่างไร
• พื้นฐานการคำนวณสำหรับตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก
• การใช้ Visual MESA ที่ Saudi Kayan (A SABIC Affiliate) (SK)
  • การเพิ่มประสิทธิภาพรายการที่ดำเนินการได้
  • สิทธิประโยชน์ ทางเศรษฐกิจ
  • ความเกี่ยวข้องของ Visual MESA RTEMS สำหรับโครงการริเริ่มเพื่อความยั่งยืนของ SK
  • ข้อสรุป

บริษัท REPSOL ได้คำนึงถึงการปรับปรุงการควบคุมเครื่องปฏิกรณ์เคมีของพวกเขา ได้มีการศึกษาความเป็นไปได้ในการใช้เทคนิคการควบคุมขั้นสูง (การควบคุมเชิงคาดการณ์สำหรับการควบคุมอุณหภูมิสำหรับเครื่องปฏิกรณ์เคมี - PCR) สำหรับเครื่องปฏิกรณ์แบบแบทช์สำหรับการผลิตโพลีออล เทคนิคที่นำเสนอ PCR ขึ้นอยู่กับแบบจำลองแบบไดนามิกของหน่วยซึ่งทำให้การคาดการณ์พฤติกรรมของตัวแปรกระบวนการ

โรงงานอุตสาหกรรมที่ผลิตไฟฟ้าและไอน้ำ (เช่นโคเจนเนอเรชั่น) มีศักยภาพที่ดีมากสำหรับการตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์โดยใช้ระบบ การจัดการพลังงาน

จากประสบการณ์ที่กว้างขวางของเราผลประโยชน์โดยรวมในช่วง 2% ถึง 5% ของต้นทุนพลังงานทั้งหมดสามารถทำได้ การคืนทุนของโครงการที่คาดไว้จะน้อยกว่าหนึ่งปีเสมอ

Visual MESA ถูกนำไปใช้กับโรงงานอุตสาหกรรมหลายแห่งทั่วโลกอย่างประสบความสำเร็จโดยหลายแห่งใช้งานเครือข่ายไอน้ำและการผลิตไฟฟ้าที่มีความซับซ้อนและกำลังการผลิตแตกต่างกัน แต่ทั้งหมดนี้สามารถประหยัดต้นทุนด้านพลังงาน

ระบบสาธารณูปโภคและพลังงานมักเป็นแหล่งสำคัญของการปล่อย SOx, NOx และ CO2 ดังนั้นการควบคุมการปล่อยและการจัดการสินเชื่อและโควต้าจึงมีความสัมพันธ์อย่างแน่นแฟ้นกับการจัดการพลังงาน

ในกรณีของโรงกลั่นโรงงานเคมีและปิโตรเคมีพลังงานเป็นต้นทุนหลัก (รองลงมาจากวัตถุดิบ) ดังนั้นการลดลงจึงเป็นการตัดสินใจทางธุรกิจที่สำคัญที่สุด ระบบพลังงานในสถานที่เหล่านี้มีความซับซ้อนโดยเนื้อแท้ด้วยการวิเคราะห์ต้นทุนการปล่อยและการปฏิบัติตามข้อ จำกัด ซึ่งเป็นปัจจัยเพิ่มเติมสำหรับความซับซ้อนของความท้าทายในการลดต้นทุนพลังงาน

โรงงานในกระบวนการใช้เชื้อเพลิงประเภทต่างๆมักใช้หน่วยโคเจนเนอเรชั่นเครือข่ายไอน้ำประกอบด้วยระดับความดันหลายระดับมีผู้ใช้พลังงานประเภทต่างๆและมีข้อ จำกัด การปล่อยก๊าซที่ต้องปฏิบัติตาม การนำเข้าหรือส่งออกไฟฟ้าในตลาดที่ไม่ได้รับการควบคุมซึ่งสามารถแลกเปลี่ยนได้ด้วย CO2 มากหรือน้อยและการปล่อยก๊าซปนเปื้อนอื่น ๆ เพิ่มความซับซ้อนของปัญหาการเพิ่มประสิทธิภาพ

หลังจากการศึกษาความเป็นไปได้ Repsol YPF ได้ตัดสินใจที่จะใช้ตัวควบคุมทำนายแบบจำลองกับเครื่องปฏิกรณ์แบบแบตช์ที่ผลิตโพลีออล ตัวควบคุมทำนายสำหรับเครื่องปฏิกรณ์ (PCR) คือชุดของโมดูลควบคุมที่ออกแบบมาเพื่อรองรับการกำหนดค่าเครื่องปฏิกรณ์ส่วนใหญ่ การเพิ่มขึ้นที่สำคัญของการผลิตเป็นผลมาจากการจัดการอุณหภูมิของเครื่องปฏิกรณ์ที่ดีขึ้น นี่คือคำอธิบายของหน่วยและวัตถุประสงค์การควบคุมระเบียบวิธีขั้นตอนโครงการผลลัพธ์และประโยชน์ที่เกี่ยวข้อง

เอกสารนี้กล่าวถึงสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาและกล่าวถึงแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่จะช่วยหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของโครงการ มีการอธิบายขั้นตอนหลักของโครงการและรายละเอียดที่สำคัญที่ต้องนำมาพิจารณาเพื่อให้มั่นใจว่าการใช้งานจะประสบความสำเร็จและมีการกล่าวถึงการถ่ายทอดเทคโนโลยีที่เหมาะสม นอกจากนี้ยังนำเสนอตัวอย่างอุตสาหกรรมจริงที่ต้นทุนระบบสาธารณูปโภคทั้งหมดของไซต์การผลิต (เช่นไอน้ำเชื้อเพลิงน้ำป้อนหม้อไอน้ำและไฟฟ้า) ได้รับการปรับให้เหมาะสมด้วยซอฟต์แวร์แบบเรียลไทม์ออนไลน์และเป็นที่ยอมรับในระดับอุตสาหกรรม

ระบบสาธารณูปโภคและพลังงานมักเป็นแหล่งสำคัญของการปล่อย SOx, NOx และ CO2 ดังนั้นการควบคุมการปล่อยและการจัดการสินเชื่อและโควต้าจึงมีความสัมพันธ์อย่างแน่นแฟ้นกับการจัดการพลังงาน ในกรณีของโรงกลั่นโรงงานเคมีและปิโตรเคมีพลังงานเป็นต้นทุนหลัก (รองลงมาจากวัตถุดิบ) ดังนั้นการลดลงจึงเป็นการตัดสินใจทางธุรกิจที่สำคัญที่สุด ระบบพลังงานในสถานที่เหล่านี้มีความซับซ้อนโดยเนื้อแท้ด้วยการวิเคราะห์ต้นทุนการปล่อยและการปฏิบัติตามข้อ จำกัด ซึ่งเป็นปัจจัยเพิ่มเติมสำหรับความซับซ้อนของความท้าทายในการลดต้นทุนพลังงาน

ระบบพลังงานขั้นตอนในการใช้ Visual MESA และคุณสมบัติหลายประการของแบบจำลองได้อธิบายไว้ในบทความนี้โดยเน้นที่การใช้ซอฟต์แวร์สำหรับการคำนวณ KPI ที่เกี่ยวข้องกับพลังงาน มีการหารือเกี่ยวกับโครงการดำเนินการ EMS และมีการนำเสนอข้อสรุปหลักที่เกี่ยวข้องกับการลดต้นทุนการดำเนินงานด้วย

Rohm and Haas บริษัท เป็นหนึ่งในผู้ผลิตวัสดุพิเศษรายใหญ่ที่สุดของโลกซึ่งรวมถึงกาวสารเคลือบหลุมร่องฟันสารเคลือบโมโนเมอร์วัสดุอิเล็กทรอนิกส์สารละลายอนินทรีย์และแบบพิเศษและเรซินแลกเปลี่ยนไอออน Rohm และ Haas ก่อตั้งขึ้นในปี 1909 โดยผู้ประกอบการชาวเยอรมันสองคนมีรายได้ต่อปีเพิ่มขึ้นถึง 6 พันล้านดอลลาร์

การจัดการสัญญาณเตือนไม่ใช่แค่โครงการที่มีวันที่เริ่มต้นและวันที่สิ้นสุดเท่านั้น มันเป็นวงจรต่อเนื่อง เมื่อระบบเตือนภัยได้รับการตรวจสอบและระบุการปรับปรุงแล้วเราต้องตรวจสอบว่ามีการควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าระบบเตือนภัยยังคงทำงานอยู่ กุญแจสำคัญคือเพื่อให้แน่ใจว่าระบบได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ได้รับการบันทึกไว้อย่างครบถ้วน มีเจ็ดขั้นตอนสำคัญสำหรับ การจัดการสัญญาณเตือน การหาเหตุผลเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญเหล่านั้น

เอกสารนี้แสดงวิธีการปรับปรุงการกลั่นโดยมุ่งเน้นไปที่กระบวนการอัตโนมัติ จะทบทวนความสำคัญของการใช้ขั้นตอนในการกลั่นและเน้นการทำงานร่วมกันระหว่าง Fractionation Research Inc. (FRI) และ โยโกกาวา Corporation เพื่อปรับปรุงการดำเนินการตามขั้นตอน

โลกของกระบวนการอัตโนมัติและการจัดการการผลิตได้มาบรรจบกันเป็นระยะเวลาหนึ่ง สิ่งที่ครั้งหนึ่งเคยเป็นเกาะของระบบอัตโนมัติและฟังก์ชันการจัดการการผลิตที่เชื่อมต่อกันผ่าน การบูรณาการ เป็นกรรมสิทธิ์สูงซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงในการดูแลรักษาได้พัฒนาเป็นแพลตฟอร์มแบบบูรณาการที่ให้การแลกเปลี่ยนข้อมูลที่ราบรื่นระหว่างโลกของระบบอัตโนมัติและพื้นโรงงานหน้าที่ของการผลิตและการจัดการการดำเนินงาน และ การบูรณาการ กับระบบระดับธุรกิจ

โลกของกระบวนการอัตโนมัติถูกควบคุมโดยขั้นตอนต่างๆ ในขณะที่เราต้องการอ้างถึงอุตสาหกรรมกระบวนการว่าส่วนใหญ่ "ต่อเนื่อง" แต่ก็ไม่สามารถเพิ่มเติมจากความจริงได้ กระบวนการผลิตมีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง

ตั้งแต่ วิศวกรรม ไปจนถึงการติดตั้งการว่าจ้างการดำเนินการและการบำรุงรักษา FOUNDATION fieldbus ช่วยลดต้นทุนได้มากถึง 30 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับระบบอนาล็อกทั่วไป การลดต้นทุนจำนวนมากเหล่านี้มาจากฟังก์ชันขั้นสูงที่ fieldbus นำเสนอเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีอนาล็อก

ซัพพลายเออร์ระบบอัตโนมัติที่จะประสบความสำเร็จในระยะยาวคือผู้ที่แก้ไขปัญหาแอปพลิเคชันหรืออุตสาหกรรมเฉพาะสำหรับผู้ใช้ปลายทางได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยคุณค่าที่ไม่สามารถละเลยได้ ปัญหาเหล่านี้เกิดขึ้นทั่วทั้งอุตสาหกรรมกระบวนการในปัจจุบันและจะไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการนำเสนอผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว แต่ต้องใช้ฮาร์ดแวร์ซอฟต์แวร์บริการ ความเชี่ยวชาญ แอปพลิเคชันและความรู้ร่วมกัน

ในมุมมองของ ARC ลูกค้าต้องมีคุณค่าทางธุรกิจที่น่าสนใจเพื่อแสดงให้เห็นถึงการลงทุนในระบบอัตโนมัติทุกประเภท Vigilance และ VigilantPlant ถูกสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงสิ่งนี้ โยโกกาวา กับ VigilantPlant คือการสร้างสภาพแวดล้อมที่บุคลากรและผู้ปฏิบัติงานในโรงงานได้รับการแจ้งเตือนและพร้อมที่จะดำเนินการ

โยโกกาวา มีความก้าวหน้ามายาวนานในการเผยแพร่ข่าวสารสู่โลกแห่งกระบวนการอัตโนมัติ เมื่อปีที่แล้ว บริษัท ได้เริ่มต้นแคมเปญการตลาดระดับโลกเต็มรูปแบบเพื่อให้ลูกค้าตระหนักถึงความมุ่งมั่นของ บริษัท ในด้านความน่าเชื่อถือของระบบความปลอดภัยความน่าเชื่อถือและความแข็งแกร่ง แคมเปญดังกล่าวได้รับการขนานนามว่า "Vigilance" ได้สร้างข้อความที่เป็นหนึ่งเดียวสำหรับ บริษัท และช่วยขยายการรับรู้ถึง โยโกกาวา และปรัชญาองค์กรอย่างมาก

ผู้ใช้ปลายทางของกระบวนการอัตโนมัติอยู่ภายใต้แรงกดดันมากกว่าที่เคยทำมากขึ้นโดยใช้น้อยลง สภาพเศรษฐกิจในปัจจุบันหมายความว่าโครงการทุนระบบอัตโนมัติจำนวนมากถูกระงับ ด้วยงบประมาณเงินทุนที่เข้มงวดมากขึ้นกว่าเดิมผู้ใช้จึงมุ่งเน้นไปที่งบประมาณการดำเนินงานแทน (ซึ่งการลดต้นทุนก็เป็นประเด็นสำคัญเช่นกัน) หรือการลงทุนระบบอัตโนมัติที่ให้ ผลตอบแทนจากการลงทุน รวดเร็ว

ในตลาดอุตสาหกรรมแบบไดนามิกในปัจจุบันค่าคงที่เพียงอย่างเดียวคือการเปลี่ยนแปลง ต้นทุนวัตถุดิบต้นทุนพลังงานความต้องการของตลาดกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยเทคโนโลยีและแม้แต่ลักษณะของกำลังแรงงานเองก็มีการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาและไม่ได้อยู่ในทิศทางที่คาดเดาได้เสมอไป

การโยกย้าย DCS ของโรงกลั่นทำให้มีโอกาสในการกำหนดค่าใหม่และรวมห้องควบคุมและระบบการจัดการการปฏิบัติงาน

การวัดระดับความดันแตกต่างมีอุณหภูมิของศัตรู อุณหภูมิอาจส่งผลเสียต่อความแม่นยำของการวัดระดับ บทความนี้ครอบคลุมถึงสาเหตุที่อุณหภูมิมีผลเช่นนี้และจะลดลงได้อย่างไร

ด้วยเครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงผู้ใช้หวังว่าจะได้รับประสิทธิภาพที่ดีขึ้นและลดการปล่อยมลพิษ แต่มักจะผิดหวัง ด้วยจำนวนเครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงที่ทำงานทุกวันและความสำคัญในอุตสาหกรรมกระบวนการการปรับปรุงใด ๆ ที่เกิดขึ้นทั่วทั้งกระดานจะส่งผลกระทบอย่างมาก หน่วยงานอื่น ๆ สามารถเข้าถึงศักยภาพของตนได้ด้วยการเปลี่ยนแปลงวิธีปฏิบัติงานและการอัพเกรดเทคโนโลยีง่ายๆ

กรกฎาคม 2554

โรงงานในกระบวนการทำงานตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน ขั้นตอนเหล่านี้ประกอบด้วยชุดของงานที่ดำเนินการในลักษณะที่สอดคล้องกันเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์เฉพาะเช่นการเริ่มต้นการปิดระบบหรือการเปลี่ยนหน่วยเป็นส่วนหนึ่งของการสร้างผลิตภัณฑ์

กันยายน 2551

โยโกกาวา กำลังช่วยไซต์เคมีภัณฑ์ขนาดใหญ่ในจีนในการจัดการการขนย้ายผลิตภัณฑ์ทางถนนทางเรือและทางท่อ

มีนาคม 2549

CSPC (CNOOC และ Shell Petrochemicals บริษัท Limited) ศูนย์ปิโตรเคมีแห่งใหม่ที่ Daya Bay ทางตอนใต้ของจีนเป็นหนึ่งในโครงการอุตสาหกรรมกระบวนการที่ใหญ่ที่สุดในโลก (ดูกรอบรูปที่ 1 และตาราง) มีระบบควบคุมให้เข้ากัน Process Worldwide ได้พูดคุยกับ Johan Veerman ซึ่งเป็นเครื่องมือหลักและวิศวกรควบคุมกระบวนการของ CSPC เกี่ยวกับความท้าทายในการจัดการงานขนาดใหญ่เช่นนี้

ในช่วงเวลาของการทำงานที่ผิดปกติระบบจะถูกกำหนดค่าให้สร้างข้อมูลจำนวนมาก - มนุษย์ไม่ได้รับการกำหนดค่าให้จัดการหรือตีความข้อมูลเหล่านี้ อย่างไรก็ตามเมื่อนำเสนอด้วยข้อมูลที่ถูกต้องในบริบทที่ถูกต้องในช่วงที่มีภาวะผิดปกติมนุษย์สามารถทำสิ่งที่เครื่องจักรไม่สามารถทำได้

เหมืองแร่และโรงกลั่น Wyoming Trona อัปเกรดจาก โยโกกาวา Centum CS3000 เป็น CENTUM VP-R5 เกี่ยวข้องกับสองโดเมนสถานีควบคุมภาคสนาม 21 RIO และ FIO 17 สถานีผู้ปฏิบัติงาน 6 วิศวกรรม และ 8 เซิร์ฟเวอร์โรงงาน

ISA S88.01 provides great benefit to users and vendors by solidifying batch operating models and standardizing batch control terminology. On the other hand, as befits an industry-wide standard, ISA S88.01 leaves great flexibility for individual users to apply their own project practices and implementation methodology. Even when utilizing ISA S88.01 models and terminology, many pitfalls remain for those who implement batch controls and recipe management without thinking ahead. Real-world project experience has demonstrated a number of design and implementation "lessons" which might be overlooked to the eventual grief of the batch engineer.

ร่างมาตรฐาน S88.02 กำหนดวิธีการแสดงการควบคุมขั้นตอนในสูตรอาหารหลักและสูตรควบคุม วิธีการพรรณนานี้เรียกว่าแผนภูมิฟังก์ชันกระบวนงาน (PFC) การแสดงภาพมาตรฐานนี้เป็นไปตามข้อกำหนดของ S88.01 รายงานทางเทคนิค ISA-TR88.0.03-1996 ข้อกำหนดของผู้ใช้มาตรฐานก่อนหน้านี้และวิธีการอธิบายขั้นตอนที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบัน PFCs สามารถเป็นพื้นฐานทั่วไปสำหรับการแลกเปลี่ยนสูตรอาหารลดช่วงเวลาการเรียนรู้ระหว่างระบบควบคุมและสร้างพื้นฐานร่วมสำหรับการสื่อสารของมนุษย์ที่ดีขึ้น เอกสารนี้จะให้ภาพรวมคร่าวๆของการพัฒนา PFC กฎสำหรับการใช้งานและผลประโยชน์บางประการที่คาดว่าจะได้รับจากการนำไปใช้ในอุตสาหกรรม

กรณีศึกษาในบทความนี้แสดงให้เห็นถึงคุณค่าของการรวมการจัดกำหนดการส่วนหน้าเข้ากับระบบควบคุมแบทช์ การเปลี่ยนแปลงสูตรอาหารและการเพิ่มสูตรอาหารมักเกิดขึ้นในกระบวนการเป้าหมาย อย่างไรก็ตามเนื่องจากทั้งตัวกำหนดตารางเวลาและแพ็กเกจแบตช์ได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงโมเดล ISA-S88.01 แพ็กเกจเหล่านี้จึงสามารถใช้ร่วมกันได้อย่างแน่นหนา (รวมเข้าด้วยกัน) และด้วยเหตุนี้จึงง่ายต่อการเพิ่มหรือเปลี่ยนสูตรอาหาร ตัวกำหนดตารางเวลาส่วนหน้าไม่ จำกัด เฉพาะการจัดตารางเวลา นอกจากนี้ยังมีการแสดงสถานะการผลิตแบบเรียลไทม์ที่เข้าใจง่ายซึ่งสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผล

เนื่องจากกระบวนการแบตช์เป็นไปโดยอัตโนมัติจึงเป็นเรื่องปกติที่จะปล่อยให้อุปกรณ์ภาคสนามที่จำเป็นน้อยกว่าโดยไม่มีตัวกระตุ้นอัตโนมัติ ดังนั้นการออกแบบการควบคุมเบื้องต้นจะต้องรองรับทั้งกิจกรรมอัตโนมัติและด้วยตนเอง ในภายหลังอุปกรณ์ภาคสนามแบบแมนนวลอาจเป็นแบบอัตโนมัติทั้งแบบครั้งละครั้งหรือในกลุ่มที่เกี่ยวข้องเป็นโมดูลอุปกรณ์ การเปลี่ยนแปลงฟิลด์เหล่านี้มักเกิดขึ้นในช่วงเวลาหลายปีแต่ละครั้งต้องใช้ตรรกะการควบคุมแบทช์ซ้ำซึ่งอาจทำให้ต้นทุนของแอคชูเอเตอร์สูงขึ้นได้อย่างง่ายดาย เพื่อตอบสนองต่อสถานการณ์ที่ไม่พึงปรารถนานี้ได้มีการพัฒนาเทคนิคที่อนุญาตให้การออกแบบแบตช์แก้ไขตัวเองโดยอัตโนมัติหรือพัฒนาเพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงในระบบอัตโนมัติภาคสนาม

Six Sigma เป็นวิธีการปรับปรุงคุณภาพที่ใช้ในการปรับปรุงกระบวนการทุกประเภท เป็นวิธีการที่ได้รับการรับรองและรวมเข้ากับ บริษัท เคมีรายใหญ่หลายแห่ง

ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก (KPI) ใช้ในอุตสาหกรรมการประมวลผลแบทช์เพื่อวัดประสิทธิภาพการผลิต การใช้งานเป็นองค์ประกอบหนึ่งในแนวโน้มปัจจุบันของการจัดการประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์ KPI เดียวที่ใช้เป็นการวัดผลหลักของการผลิตอาจทำให้มิติอื่น ๆ ของประสิทธิภาพการผลิตสูญเสียความสำคัญไป เมื่อใช้ KPI หลายตัวเพื่อวัดประสิทธิภาพการผลิตของแบทช์อาจเป็นเรื่องยากที่จะกระทบยอดความแตกต่างระหว่างแบตช์สำหรับแต่ละแบตช์หรือสำหรับกลุ่มของแบตช์ KPI ขึ้นอยู่กับการบรรลุเป้าหมายหรือข้อกำหนดการวัดประสิทธิภาพสัมบูรณ์ แต่ไม่ได้ให้ข้อมูลที่สัมพันธ์กันเกี่ยวกับวิธีการทำงานของชุดงานเทียบกับเพื่อนร่วมงาน การเปรียบเทียบแบบเพียร์มีความสำคัญต่อการตรวจสอบความแปรปรวนของประสิทธิภาพการผลิตซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการบันทึก ROI

การประยุกต์ใช้ "การควบคุมขั้นสูง" ที่ใช้ DCS เป็นวิธีการทั่วไปในการบรรลุประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นจากกระบวนการต่อเนื่องเช่นหน่วยกลั่น อย่างไรก็ตามเป็นที่รู้จักในวงกว้างน้อยกว่า แต่ก็เป็นความจริงที่ว่าระบบ DCS สมัยใหม่สามารถรวมเครื่องมือซอฟต์แวร์อื่น ๆ เพื่อการปรับปรุงผลผลิตของโรงงานแบบกลุ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจได้อย่างมีนัยสำคัญ เนื่องจากความแตกต่างของการประมวลผลพื้นฐานระหว่างพืชทั้งสองประเภทจึงจำเป็นต้องมีคุณลักษณะ "การควบคุมขั้นสูง" ที่เป็นชุดเฉพาะซึ่งแตกต่างจากที่ใช้สำหรับพืชต่อเนื่อง

CONTROL มกราคม 2013

ระเบียบวิธีการทำงานอัตโนมัติมาตรฐานช่วยปรับปรุงการดำเนินงานและป้องกันเหตุการณ์โดยการเปิดใช้งานการแบ่งปันแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดระหว่างผู้ปฏิบัติงาน

ARC เชื่อว่าด้วยการใช้ระบบอัตโนมัติตามขั้นตอนโรงงานกระบวนการจำนวนมากสามารถลดความแปรปรวนเพื่อช่วยให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนสถานะเป็นไปอย่างราบรื่นมีประสิทธิภาพและปลอดภัย

การเดินสายเซ็นเซอร์อุณหภูมิในปล่องไฟกลับไปที่ ห้องควบคุม อาจเป็นเรื่องที่ท้าทายและมีราคาแพง ดังนั้นโรงงานและสิ่งอำนวยความสะดวกจำนวนมากจึงใช้โซลูชันไร้สายแทน เช่น เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ 8 อินพุตของ โยโกกาวา YTMX580

กระบวนการทำงานอัตโนมัติในโรงกลั่นน้ำมันกำลังอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่โดยได้รับแรงหนุนจากลูกค้าที่ผิดหวังจากสิ่งที่พวกเขาคิดว่าช้าและความก้าวหน้าที่เพิ่มขึ้นจากผู้ผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติหลัก (OEM) ในอุตสาหกรรม ExxonMobil ได้กลายเป็นตัวแทนอุตสาหกรรมโดยพฤตินัยและผลักดันให้ผู้ขายอย่าง โยโกกาวา และอื่น ๆ ประเมินวิธีการดำเนินโครงการอัตโนมัติขนาดใหญ่อีกครั้ง

ระบบควบคุมกำกับดูแลและการเก็บข้อมูล (SCADA) เป็นส่วนหนึ่งของอุตสาหกรรมกระบวนการมาหลายสิบปีและมาตรการรักษาความปลอดภัยทางไซเบอร์จำเป็นต้องเติบโตขึ้นตามความก้าวหน้าของเทคโนโลยี ระบบ SCADA ใช้ในท่อส่งน้ำมันและก๊าซและแอพพลิเคชั่นควบคุมและตรวจสอบระยะไกลอื่น ๆ เช่นระบบส่งและจ่ายไฟฟ้าและน้ำ / น้ำเสีย

ธุรกิจผสมน้ำมันหล่อลื่นจำนวนมากพบว่าตัวเองตกอยู่ในสถานการณ์ที่ท้าทาย: มีโอกาสเพิ่มปริมาณธุรกิจและผลกำไรโดยรวมโดยการปรับปรุงความยืดหยุ่นในการผลิตขยายช่องทางผลิตภัณฑ์และเพิ่มประสิทธิภาพการผสมที่มีอัตรากำไรสูง ในขณะเดียวกันพวกเขาพบว่าตัวเองถูก จำกัด โดยข้อ จำกัด ด้านการผลิตในปัจจุบัน อย่างไรก็ตามการเปิดตัวโครงการทุนเพื่อขยายการผลิตอย่างมีนัยสำคัญอาจเป็นไปไม่ได้และอาจไม่จำเป็น

เทคโนโลยีสเปกโตรเมตริกสามารถประเมินลักษณะสำคัญหลายประการเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ได้ แต่ก็มีข้อ จำกัด อาจเป็นเรื่องยากที่จะตัดสินว่าเมื่อใดที่ข้ามเส้นแล้ว

เครื่องจักรสามารถรองรับมนุษย์ได้เมื่อต้องเผชิญกับสถานการณ์ที่ตึงเครียด การใช้แนวทางตามมาตรฐานสามารถลดโอกาสที่ปัญหาจะทวีความรุนแรงขึ้น

ทั้ง Honeywell และ โยโกกาวา ก็ผลิต ระบบควบคุม (DCS) มานานหลายทศวรรษและทั้งคู่มีบทบาทมากในด้านนี้ ในปี 1975 Honeywell ได้เปิดตัวแพลตฟอร์ม TDC2000 และ โยโกกาวา ได้นำเสนอ CENTUM ระบบที่แข่งขันกันทั้งสองนี้เกิดขึ้นจากสถานที่ที่คล้ายคลึงกันอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมันและปิโตรเคมีดังนั้นพวกเขาจึงเริ่มต้นด้วยแนวคิดพื้นฐานที่คล้ายกันและคำนึงถึงกรณีการใช้งาน

Showcases the OpreX Intelligent Manufacturing Hub, an AI-enabled platform that enhances manufacturing with seamless data integration, intelligent reporting, optimized workflows, and advanced visualization for smarter decision-making and efficiency.

Chet Mroz ประธานและซีอีโอ โยโกกาวา อเมริกาเหนือกล่าวถึงประโยชน์ของ IoT ที่ 2015 ARC อุตสาหกรรม Forum ในออร์แลนโด

คุณรู้เกี่ยวกับเครื่องส่งสัญญาณแรงดันมากแค่ไหน? คุณวัดความดันได้อย่างแม่นยำรวดเร็วและเชื่อถือได้หรือไม่? ท้ายที่สุดแล้วการขับเคลื่อนของเครื่องส่งสัญญาณแรงดันที่ดีคือการได้รับการวัดความดันที่แม่นยำและเชื่อถือได้สำหรับผู้ใช้ข้อมูลอย่างรวดเร็ว วิดีโอนี้ให้คำตอบสำหรับคำถามพื้นฐานเกี่ยวกับเครื่องส่งแรงดันและแรงดัน

As a gateway to further expand Yokogawa's messaging as a One-stop Solution Business, Yokogawa has partnered up with INCIT, to introduce the S.I.R.I. framework. 

เข้าร่วมการสัมมนาทางเว็บนี้เพื่อทำความเข้าใจให้ดีขึ้นว่าคุณควรใช้ชุดข้อมูลใดสำหรับการใช้งานและเงื่อนไขเฉพาะ คุณจะได้เรียนรู้:

• ประวัติโดยย่อของท่อต่างๆ
• ภาพรวมของท่อร่วมประเภทต่างๆที่พร้อมใช้งาน
• ข้อดีข้อเสียและข้อควรพิจารณาในการใช้งานที่คุณควรพิจารณาเมื่อเลือกท่อร่วม