ล่องน้ำมันและก๊าซ

• การดำเนินโครงการที่ราบรื่นโดยไม่มีกำหนดเวลาและ / เหตุการณ์ด้านความปลอดภัยน้อยที่สุด
• ใช้งานง่ายและง่ายต่อการกำหนดค่าอินเทอร์เฟซใหม่ซึ่งส่งผลให้มีการปรับปรุงหลังการติดตั้งมากมาย
• ลดปัญหาการดำเนินงานของโรงงานในแต่ละวันให้น้อยที่สุดรวมถึงลดปัจจัยที่น่าตกใจ

ข้อตกลงวงจรชีวิตช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่ต่อเนื่องและน่าพอใจของระบบ CENTUM DCS และ ProSafe-RS ของ BAPCO
ภายใต้ข้อตกลงนี้ โยโกกาวา จะให้บริการที่ครอบคลุม เช่น การตรวจสอบความสมบูรณ์ของระบบ การสนับสนุนฉุกเฉินตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันไม่เว้นวันหยุด เป็นต้น

โยโกกาวา จัดเตรียมหลักสูตรการฝึกอบรมภาคสนามเสมือนจริงที่สมจริงและใช้งานได้จริงให้กับ JCCP โดยใช้เทคโนโลยี VR การฝึกอบรมของ JCCP ด้วยโซลูชันนี้ได้รับการยกย่องอย่างสูงจากผู้เข้าร่วมในประเทศผู้ผลิตน้ำมันและก๊าซ

• ประสบความสำเร็จในการโยกย้ายระบบควบคุมแบบกระจายและการเคลื่อนย้ายน้ำมันแบบผสมในไลน์
• เพื่อลดการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานและรักษาคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนด

• CENTUM CS 3000 มีบทบาทสำคัญในโครงการน้ำมันเสียเป็นดีเซลของมาเลเซีย
• โยโกกาวา เสนอที่จะจัดหาระบบและบริการในฐานะผู้จำหน่ายเครื่องมือหลัก

• เพื่อแทนที่สถานีควบคุม CENTUM XL ที่มีอยู่ โยโกกาวา CS 3000 ล่าสุดและอัปเกรดเครือข่ายควบคุม
• แผนดังกล่าวคือการลดเวลาหยุดทำงานของโรงงานโดยทำการตัดต่อจากระบบเก่าไปสู่ระบบควบคุมใหม่

• สิ่งนี้ได้ปรับปรุงความปลอดภัยคุณภาพและประสิทธิภาพของการปฏิบัติงานนอกสถานที่อย่างมาก
• โยโกกาวา เป็นตัวเลือกที่ชัดเจนสำหรับการติดตั้ง OMS

Universal Terminal (S) Pte Ltd หนึ่งในคลังเก็บผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมอิสระที่ใหญ่ที่สุดในเอเชียแปซิฟิกถูกสร้างขึ้นบนเกาะจูร่งของสิงคโปร์ในราคา 750 ล้านดอลลาร์สิงคโปร์

• เปลี่ยนไปใช้ระบบใหม่ได้อย่างราบรื่นและปลอดภัย
• ระบบที่ใช้งานง่ายและง่ายต่อการวิศวกรรวมถึงการปรับปรุงหลังการติดตั้งต่างๆ
• ตัวควบคุมที่ได้รับการปรับแต่งเพื่อการทำงานของโรงงานที่ราบรื่นและการตรวจสอบย้อนกลับที่ดีขึ้นของกระบวนการพลิกผัน
• การปรับปรุงอื่น ๆ อีกมากมายด้วยการควบคุมกระบวนการขั้นสูงและการใช้ MVC

• Exapilot ถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่ม ประสิทธิผลเชิงปฏิบัติการ ในโรงกลั่นทดลอง
• เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องกำหนดมาตรฐานขั้นตอนการปฏิบัติงาน

• การเริ่มต้นโรงกลั่นที่ไร้ที่ติมั่นใจได้ด้วยเครื่องจำลองการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
• ฟังก์ชั่นการทดสอบเสมือนจริงของ OmegaLand สร้างสภาพแวดล้อมแบบเดียวกับ CENTUM CS 3000

• ระบบจัดการการบำรุงรักษาด้วยคอมพิวเตอร์โดย PRM และ SAP กำหนดตารางการบำรุงรักษา เครื่องมือภาคอุตสาหกรรม
• แอพพลิเคชั่นเฟรมและ DTM สนับสนุนกลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงป้องกันด้วยการวินิจฉัยตนเองและการตรวจสอบสภาพ

ปิโตรไช Guangxi ปิโตรเคมี บริษัท ได้เสร็จสิ้นการก่อสร้างโรงกลั่นและปิโตรเคมีที่ซับซ้อนการผลิตรวมในชินโจวเป็นเมืองท่าเรือในประเทศจีนของเขตปกครองตนเองกว่างซี ด้วยกำลังการผลิต 10 ล้านตันต่อปีโรงกลั่นแห่งนี้เป็นหนึ่งในโรงกลั่นที่ใหญ่ที่สุดของจีนและเป็นระดับโลกอย่างแท้จริงโดยใช้กระบวนการเติมไฮโดรเจนขั้นสูงด้วยเทคโนโลยีกระบวนการหลักที่มาจากสหรัฐอเมริกาและฝรั่งเศส

• เพื่อลดเวลาหยุดทำงานและค่าบำรุงรักษาจึงตัดสินใจแนะนำ CENTUM DCS ของ โยโกกาวา
• ด้วยวิธีการ MAC ที่มีประสบการณ์ โยโกกาวา แทนที่ DCS แบบเดิมได้สำเร็จ

โรงกลั่น Mathura เป็นโรงงานที่มีความสำคัญเชิงกลยุทธ์ในการจัดหาน้ำมันดีเซลน้ำมันเบนซินเชื้อเพลิงกังหันการบินน้ำมันก๊าดก๊าซปิโตรเลียมเหลวน้ำมันจากเตาเผาและน้ำมันดินให้กับลูกค้าทั่วภาคตะวันตกเฉียงเหนือของอินเดีย

• HMEL เลือกโซลูชันแบบบูรณาการจาก โยโกกาวา
• โยโกกาวา India ดูแลและดำเนินการ วิศวกรรม การติดตั้งและการว่าจ้างของโรงกลั่น

• โรงกลั่น AR1 เพิ่งเปลี่ยน DCS เดิมด้วย CENTUM CS 3000 ของ โยโกกาวา
• บรรลุระบบการจัดการน้ำมันอัจฉริยะ

• การสร้างใหม่ที่มีเสถียรภาพของเครื่องอบแห้งบิวเทนและการเริ่มต้นของโรงงานกู้กำมะถัน
• Exapilot มีส่วนช่วยในการดำเนินงานและการจัดการขั้นตอนในโรงกลั่นขนาดใหญ่

• การใช้ระบบ CENTUM CS 3000 ดัชนีประสิทธิภาพหลักของโรงงานหลายชนิดจะถูกคำนวณและวิเคราะห์เพื่อปรับปรุงเพิ่มเติม
• ในระหว่างการเริ่มต้นโรงงาน PRM จะช่วยวิศวกรของลูกค้าทำการตรวจสอบลูปทั้งหมด

• Exapilot มีส่วนช่วยในเรื่องความปลอดภัยลดต้นทุนและรักษาความรู้ในการปฏิบัติงาน

• Integrated CENTUM VP และระบบ ProSafe-RS ช่วยให้มั่นใจได้ว่า การปฏิบัติการ ของกระบวนการ ADU / DKU ไม่หยุดนิ่ง
• "นี่คือ VigilantPlant ตัวจริง! เราจะปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของเราต่อไป"

• เป้าหมายของโครงการเน้นตารางเวลาคุณภาพต้นทุนและความปลอดภัย
• มีการใช้การ์ดอินเทอร์เฟซระบบย่อยมากกว่า 40 ใบสำหรับระบบของ บริษัท คู่ค้า b14 ที่รวมเข้ากับ CENTUM CS 3000

• โยโกกาวา ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในกระบวนการผสมน้ำมันหล่อลื่นในประเทศไทย
• FA-M3 ผสานรวมกับการวางแผนทรัพยากรองค์กรและระบบการจัดการ สูตร

• Exapilot เริ่มต้นอย่างราบรื่นและปิดหน่วยกลั่นทดลองที่ใหญ่ที่สุดในโลก
• การแสดงภาพข้อมูลเป็นกุญแจสำคัญที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจสิ่งที่เกิดขึ้นในกระบวนการได้อย่างสมบูรณ์แบบเรียลไทม์

ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับข้อมูลการวินิจฉัยก่อนที่เส้นกั้นจะนำไปสู่ความผิดปกติ โยโกกาวา ให้การวินิจฉัยเชิงคาดการณ์โดยอาศัยการวิเคราะห์แนวโน้มของปัจจัยการปิดกั้นซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาและลดต้นทุนการบำรุงรักษา

การตรวจสอบความแข็งแรงของผนังเครื่องปฏิกรณ์ / เตาเผาด้วยเซ็นเซอร์อุณหภูมิไฟเบอร์ออปติก

• การวิเคราะห์ก๊าซโครมาโตกราฟี (GC) ออนไลน์อย่างรวดเร็วสำหรับการกลั่นก๊าซหุงต้ม
• โครงการอัปเกรดเชิงวิเคราะห์ด้วย โยโกกาวา ของกระบวนการของ Yokogawa ประสบความสำเร็จอย่างสมบูรณ์

หนึ่งในการใช้งานทั่วไปสำหรับ อุปกรณ์วัดความดันแตกต่าง คือการวัดการไหล อุปกรณ์วัดความดันแตกต่าง DPharp มีคุณสมบัติการปรับสภาพสัญญาณที่เป็นเอกลักษณ์เพื่อขจัดความไม่เสถียรที่อัตราการไหลต่ำ

ก๊าซด้านบนที่สร้างขึ้นที่ด้านบนของคอลัมน์กลั่นในเครื่องเร่งปฏิกิริยาของเหลว (FCC) ของโรงกลั่นน้ำมันใช้ในการผลิตน้ำมันเบนซินและก๊าซหุงต้ม เครื่องวัดความหนาแน่นของก๊าซ GD402 มีการออกแบบที่ปลอดภัยและป้องกันการระเบิดการตอบสนองที่รวดเร็วและโครงสร้างป้องกันฝุ่นป้องกันการกัดกร่อนและเปลวไฟ

ด้วยการพัฒนาทางอุตสาหกรรมและเศรษฐกิจทำให้โรงไฟฟ้าและโรงงานขนาดใหญ่และก้าวหน้ามากขึ้น อย่างไรก็ตามเราพบหลายกรณีที่สายเคเบิลดั้งเดิมอุโมงค์เคเบิลและส่วนประกอบอื่น ๆ ของโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานขาดหายไปภายใต้การทำงานอย่างต่อเนื่อง

การวัดค่า O ₂ ในไอของไฮโดรคาร์บอนใช้สำหรับการตรวจสอบความปลอดภัยในคอลัมน์การกลั่นด้วยสุญญากาศในการกลั่นน้ำมันปิโตรเลียม ด้วยเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนพาราแมกเนติกแบบเดิม _{ความเข้มข้นของ O 2} จะได้มาจากระบบการสุ่มตัวอย่างแบบแยกซึ่งจะกำหนดเงื่อนไขของตัวอย่างก่อนที่จะทำการวิเคราะห์

เครื่องทำความร้อนแบบใช้ไฟใช้สำหรับกระบวนการต่างๆในโรงกลั่นน้ำมันและโรงงานปิโตรเคมี

โคเกอร์ที่ล่าช้าเป็นโคเกอร์ประเภทหนึ่งที่กระบวนการประกอบด้วยการให้ความร้อนกับน้ำมันที่เหลือไปจนถึงอุณหภูมิการแตกร้าวด้วยความร้อนในเตาเผา ตัวแปรที่สำคัญที่สุดในการควบคุมเตาอุตสาหกรรมคืออุณหภูมิ อุณหภูมิจะถูกวัดตลอดทั้งเตาในโซนต่างๆและผลกระทบของอุณหภูมิของวัสดุที่ผลิตดังนั้นจึงต้องได้รับการตรวจสอบอย่างแม่นยำเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ความท้าทาย

• ระยะทางไม่ไกลนัก แต่มีท่อและรถถัง ("Pipe Jungle") มากมายในสนาม
• ต้องหลีกเลี่ยงอุปสรรคและดูแลสภาพหลายเส้นทาง

วิธีการแก้

รีพีทเตอร์ติดตั้งบนที่สูงระหว่าง ห้องควบคุม และตำแหน่งจอภาพ สายเคเบิลต่อขยายใช้สำหรับเสาอากาศของเกตเวย์

• เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ (YTA) x1, เครื่องส่งสัญญาณความดัน (EJX) x2

การกำหนดค่าเครื่องส่งระดับ DP อาจใช้เวลานานมาก โยโกกาวา DPharp EJA / EJX ช่วยลดจำนวนชั่วโมงการทำงานด้วยคุณสมบัติการตั้งค่าระดับอัจฉริยะ

เพื่อลดต้นทุนด้านพลังงานโรงงานอุตสาหกรรมหลายแห่งมีหม้อไอน้ำของตนเองเพื่อผลิตไอน้ำเพื่อผลิตพลังงานส่วนหนึ่งตามความต้องการ นอกเหนือจากการสร้างพลังงานแล้วไอน้ำยังสามารถใช้โดยตรงในกระบวนการของโรงงานหรือทางอ้อมโดยใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหรือภาชนะบรรจุไอน้ำ

Reverse Osmosis (RO) เป็นกระบวนการแยกที่ใช้ความดันเพื่อบังคับให้สารละลายผ่านเมมเบรนที่เก็บตัวถูกละลายไว้ด้านหนึ่งและปล่อยให้ตัวทำละลายบริสุทธิ์ผ่านไปยังอีกด้านหนึ่ง อย่างเป็นทางการมันเป็นกระบวนการในการบังคับตัวทำละลายจากบริเวณที่มีความเข้มข้นของตัวทำละลายสูงผ่านเมมเบรนไปยังบริเวณที่มีความเข้มข้นของตัวทำละลายต่ำโดยใช้ความดันที่สูงกว่าความดันออสโมติก

ถังเก็บใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆตั้งแต่การกักเก็บน้ำมันดิบไปจนถึงการเก็บวัตถุดิบสำหรับไวนิลคลอไรด์โมโนเมอร์ (VCM)

แหล่งที่มาของการเผาไหม้ในอุตสาหกรรมเช่นเตาหลอมความร้อนและเครื่องทำความร้อนในกระบวนการมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมกระบวนการ

บทความนี้อธิบายถึงงานที่ดำเนินการเพื่อพัฒนาและใช้งานแบบเรียลไทม์แบบออนไลน์สำหรับการลดต้นทุนพลังงานและการจัดการพลังงานที่โรงกลั่น MAA ของ KNPC

หลังจากคำอธิบายของงานการดำเนินโครงการหลัก การจัดการพลังงาน เรียลไทม์ (RTEMS) จะได้รับการอธิบายและขั้นตอนการดำเนินการเพิ่มประสิทธิภาพจะได้รับการแสดงความคิดเห็น สุดท้ายจะมีการนำเสนอผลลัพธ์ที่ได้รับหลายประการ

Rohm and Haas บริษัท เป็นหนึ่งในผู้ผลิตวัสดุพิเศษรายใหญ่ที่สุดของโลกซึ่งรวมถึงกาวสารเคลือบหลุมร่องฟันสารเคลือบโมโนเมอร์วัสดุอิเล็กทรอนิกส์สารละลายอนินทรีย์และแบบพิเศษและเรซินแลกเปลี่ยนไอออน Rohm และ Haas ก่อตั้งขึ้นในปี 1909 โดยผู้ประกอบการชาวเยอรมันสองคนมีรายได้ต่อปีเพิ่มขึ้นถึง 6 พันล้านดอลลาร์

การจัดการสัญญาณเตือนไม่ใช่แค่โครงการที่มีวันที่เริ่มต้นและวันที่สิ้นสุดเท่านั้น มันเป็นวงจรต่อเนื่อง เมื่อระบบเตือนภัยได้รับการตรวจสอบและระบุการปรับปรุงแล้วเราต้องตรวจสอบว่ามีการควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าระบบเตือนภัยยังคงทำงานอยู่ กุญแจสำคัญคือเพื่อให้แน่ใจว่าระบบได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ได้รับการบันทึกไว้อย่างครบถ้วน มีเจ็ดขั้นตอนสำคัญสำหรับ การจัดการสัญญาณเตือน การหาเหตุผลเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญเหล่านั้น

เอกสารนี้แสดงวิธีการปรับปรุงการกลั่นโดยมุ่งเน้นไปที่กระบวนการอัตโนมัติ จะทบทวนความสำคัญของการใช้ขั้นตอนในการกลั่นและเน้นการทำงานร่วมกันระหว่าง Fractionation Research Inc. (FRI) และ โยโกกาวา Corporation เพื่อปรับปรุงการดำเนินการตามขั้นตอน

โลกของกระบวนการอัตโนมัติถูกควบคุมโดยขั้นตอนต่างๆ ในขณะที่เราต้องการอ้างถึงอุตสาหกรรมกระบวนการว่าส่วนใหญ่ "ต่อเนื่อง" แต่ก็ไม่สามารถเพิ่มเติมจากความจริงได้ กระบวนการผลิตมีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง

ในมุมมองของ ARC ลูกค้าต้องมีคุณค่าทางธุรกิจที่น่าสนใจเพื่อแสดงให้เห็นถึงการลงทุนในระบบอัตโนมัติทุกประเภท Vigilance และ VigilantPlant ถูกสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงสิ่งนี้ โยโกกาวา กับ VigilantPlant คือการสร้างสภาพแวดล้อมที่บุคลากรและผู้ปฏิบัติงานในโรงงานได้รับการแจ้งเตือนและพร้อมที่จะดำเนินการ

สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) ปริมาณมาก ซึ่งจำแนกโดยไตรคลอโรเอทิลีนและเตตระคลอโรเอทิลีน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อประโยชน์ทางอุตสาหกรรมในระดับสูง ในทางกลับกัน มีความตระหนักในการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมเพิ่มมากขึ้นในปัจจุบัน และการที่เราเผชิญกับมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอย่างร้ายแรงอันเนื่องมาจาก VOCs ที่เป็นอันตรายดังกล่าว

การโยกย้าย DCS ของโรงกลั่นทำให้มีโอกาสในการกำหนดค่าใหม่และรวมห้องควบคุมและระบบการจัดการการปฏิบัติงาน

กรกฎาคม 2554

โรงงานในกระบวนการทำงานตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน ขั้นตอนเหล่านี้ประกอบด้วยชุดของงานที่ดำเนินการในลักษณะที่สอดคล้องกันเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์เฉพาะเช่นการเริ่มต้นการปิดระบบหรือการเปลี่ยนหน่วยเป็นส่วนหนึ่งของการสร้างผลิตภัณฑ์

เมษายน / พฤษภาคม 2550

โยโกกาวา ProSafe-RS (SIS) จะเป็นแกนกลางของ ระบบความปลอดภัย อัคคีภัยและก๊าซใหม่ที่โรงกลั่นเชลล์ไคลด์ (NSW) ของเชลล์ สัญญาดังกล่าวรวมถึงระบบควบคุม วิศวกรรม ระบบและการติดตั้งและการควบคุมดูแล

ในช่วงเวลาของการทำงานที่ผิดปกติระบบจะถูกกำหนดค่าให้สร้างข้อมูลจำนวนมาก - มนุษย์ไม่ได้รับการกำหนดค่าให้จัดการหรือตีความข้อมูลเหล่านี้ อย่างไรก็ตามเมื่อนำเสนอด้วยข้อมูลที่ถูกต้องในบริบทที่ถูกต้องในช่วงที่มีภาวะผิดปกติมนุษย์สามารถทำสิ่งที่เครื่องจักรไม่สามารถทำได้

กระบวนการทำงานอัตโนมัติในโรงกลั่นน้ำมันกำลังอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่โดยได้รับแรงหนุนจากลูกค้าที่ผิดหวังจากสิ่งที่พวกเขาคิดว่าช้าและความก้าวหน้าที่เพิ่มขึ้นจากผู้ผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติหลัก (OEM) ในอุตสาหกรรม ExxonMobil ได้กลายเป็นตัวแทนอุตสาหกรรมโดยพฤตินัยและผลักดันให้ผู้ขายอย่าง โยโกกาวา และอื่น ๆ ประเมินวิธีการดำเนินโครงการอัตโนมัติขนาดใหญ่อีกครั้ง

การใช้เทคโนโลยีไร้สายเพื่อตรวจสอบจุดตรวจวัดต่างๆในโรงงานอุตสาหกรรมได้กลายเป็นทางเลือกที่น่าสนใจสำหรับผู้จัดการโรงงาน ปัจจุบันผู้จัดการโรงงานสามารถสร้างโซลูชันเครือข่ายที่รวดเร็วและคุ้มค่าเพื่อให้ได้ข้อมูลที่ยืดหยุ่นและปรับปรุงประสิทธิภาพและความปลอดภัยในการบำรุงรักษา

ระบบ Visual MESA ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานแบบเรียลไทม์

CONTROL มกราคม 2013

ระเบียบวิธีการทำงานอัตโนมัติมาตรฐานช่วยปรับปรุงการดำเนินงานและป้องกันเหตุการณ์โดยการเปิดใช้งานการแบ่งปันแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดระหว่างผู้ปฏิบัติงาน

ARC เชื่อว่าด้วยการใช้ระบบอัตโนมัติตามขั้นตอนโรงงานกระบวนการจำนวนมากสามารถลดความแปรปรวนเพื่อช่วยให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนสถานะเป็นไปอย่างราบรื่นมีประสิทธิภาพและปลอดภัย

Chet Mroz ประธานและซีอีโอ โยโกกาวา อเมริกาเหนือกล่าวถึงประโยชน์ของ IoT ที่ 2015 ARC อุตสาหกรรม Forum ในออร์แลนโด

ในฐานะประตูสู่การขยายการส่งข้อความของ โยโกกาวา ในฐานะธุรกิจโซลูชั่นแบบครบวงจร โยโกกาวา ได้ร่วมมือกับ INCIT เพื่อแนะนำเฟรมเวิร์ก SIRI