ล่องน้ำมันและก๊าซ

• การดำเนินโครงการที่ราบรื่นโดยไม่มีกำหนดเวลาและ / เหตุการณ์ด้านความปลอดภัยน้อยที่สุด
• ใช้งานง่ายและง่ายต่อการกำหนดค่าอินเทอร์เฟซใหม่ซึ่งส่งผลให้มีการปรับปรุงหลังการติดตั้งมากมาย
• ลดปัญหาการดำเนินงานของโรงงานในแต่ละวันให้น้อยที่สุดรวมถึงลดปัจจัยที่น่าตกใจ

ข้อตกลงวงจรชีวิตช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่ต่อเนื่องและน่าพอใจของระบบ CENTUM DCS และ ProSafe-RS ของ BAPCO
ภายใต้ข้อตกลงนี้ โยโกกาวา จะให้บริการที่ครอบคลุม เช่น การตรวจสอบความสมบูรณ์ของระบบ การสนับสนุนฉุกเฉินตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันไม่เว้นวันหยุด เป็นต้น

Yokogawa provided JCCP with an immersive and practical virtual field training curriculum using VR technology JCCP's training with this solution has received high praise from participants in oil & gas producing countries.

• ประสบความสำเร็จในการโยกย้ายระบบควบคุมแบบกระจายและการเคลื่อนย้ายน้ำมันแบบผสมในไลน์
• เพื่อลดการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานและรักษาคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนด

• CENTUM CS 3000 มีบทบาทสำคัญในโครงการน้ำมันเสียเป็นดีเซลของมาเลเซีย
• โยโกกาวา เสนอที่จะจัดหาระบบและบริการในฐานะผู้จำหน่ายเครื่องมือหลัก

• เพื่อแทนที่สถานีควบคุม CENTUM XL ที่มีอยู่ โยโกกาวา CS 3000 ล่าสุดและอัปเกรดเครือข่ายควบคุม
• แผนดังกล่าวคือการลดเวลาหยุดทำงานของโรงงานโดยทำการตัดต่อจากระบบเก่าไปสู่ระบบควบคุมใหม่

• สิ่งนี้ได้ปรับปรุงความปลอดภัยคุณภาพและประสิทธิภาพของการปฏิบัติงานนอกสถานที่อย่างมาก
• โยโกกาวา เป็นตัวเลือกที่ชัดเจนสำหรับการติดตั้ง OMS

Universal Terminal (S) Pte Ltd หนึ่งในคลังเก็บผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมอิสระที่ใหญ่ที่สุดในเอเชียแปซิฟิกถูกสร้างขึ้นบนเกาะจูร่งของสิงคโปร์ในราคา 750 ล้านดอลลาร์สิงคโปร์

• เปลี่ยนไปใช้ระบบใหม่ได้อย่างราบรื่นและปลอดภัย
• ระบบที่ใช้งานง่ายและง่ายต่อการวิศวกรรวมถึงการปรับปรุงหลังการติดตั้งต่างๆ
• ตัวควบคุมที่ได้รับการปรับแต่งเพื่อการทำงานของโรงงานที่ราบรื่นและการตรวจสอบย้อนกลับที่ดีขึ้นของกระบวนการพลิกผัน
• การปรับปรุงอื่น ๆ อีกมากมายด้วยการควบคุมกระบวนการขั้นสูงและการใช้ MVC

• Exapilot ถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่ม ประสิทธิผลเชิงปฏิบัติการ ในโรงกลั่นทดลอง
• เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องกำหนดมาตรฐานขั้นตอนการปฏิบัติงาน

• การเริ่มต้นโรงกลั่นที่ไร้ที่ติมั่นใจได้ด้วยเครื่องจำลองการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
• ฟังก์ชั่นการทดสอบเสมือนจริงของ OmegaLand สร้างสภาพแวดล้อมแบบเดียวกับ CENTUM CS 3000

• ระบบจัดการการบำรุงรักษาด้วยคอมพิวเตอร์โดย PRM และ SAP กำหนดตารางการบำรุงรักษา เครื่องมือภาคอุตสาหกรรม
• แอพพลิเคชั่นเฟรมและ DTM สนับสนุนกลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงป้องกันด้วยการวินิจฉัยตนเองและการตรวจสอบสภาพ

ปิโตรไช Guangxi ปิโตรเคมี บริษัท ได้เสร็จสิ้นการก่อสร้างโรงกลั่นและปิโตรเคมีที่ซับซ้อนการผลิตรวมในชินโจวเป็นเมืองท่าเรือในประเทศจีนของเขตปกครองตนเองกว่างซี ด้วยกำลังการผลิต 10 ล้านตันต่อปีโรงกลั่นแห่งนี้เป็นหนึ่งในโรงกลั่นที่ใหญ่ที่สุดของจีนและเป็นระดับโลกอย่างแท้จริงโดยใช้กระบวนการเติมไฮโดรเจนขั้นสูงด้วยเทคโนโลยีกระบวนการหลักที่มาจากสหรัฐอเมริกาและฝรั่งเศส

• เพื่อลดเวลาหยุดทำงานและค่าบำรุงรักษาจึงตัดสินใจแนะนำ CENTUM DCS ของ โยโกกาวา
• ด้วยวิธีการ MAC ที่มีประสบการณ์ โยโกกาวา แทนที่ DCS แบบเดิมได้สำเร็จ

โรงกลั่น Mathura เป็นโรงงานที่มีความสำคัญเชิงกลยุทธ์ในการจัดหาน้ำมันดีเซลน้ำมันเบนซินเชื้อเพลิงกังหันการบินน้ำมันก๊าดก๊าซปิโตรเลียมเหลวน้ำมันจากเตาเผาและน้ำมันดินให้กับลูกค้าทั่วภาคตะวันตกเฉียงเหนือของอินเดีย

• HMEL เลือกโซลูชันแบบบูรณาการจาก โยโกกาวา
• โยโกกาวา India ดูแลและดำเนินการ วิศวกรรม การติดตั้งและการว่าจ้างของโรงกลั่น

• โรงกลั่น AR1 เพิ่งเปลี่ยน DCS เดิมด้วย CENTUM CS 3000 ของ โยโกกาวา
• บรรลุระบบการจัดการน้ำมันอัจฉริยะ

• การสร้างใหม่ที่มีเสถียรภาพของเครื่องอบแห้งบิวเทนและการเริ่มต้นของโรงงานกู้กำมะถัน
• Exapilot มีส่วนช่วยในการดำเนินงานและการจัดการขั้นตอนในโรงกลั่นขนาดใหญ่

• การใช้ระบบ CENTUM CS 3000 ดัชนีประสิทธิภาพหลักของโรงงานหลายชนิดจะถูกคำนวณและวิเคราะห์เพื่อปรับปรุงเพิ่มเติม
• ในระหว่างการเริ่มต้นโรงงาน PRM จะช่วยวิศวกรของลูกค้าทำการตรวจสอบลูปทั้งหมด

• Exapilot มีส่วนช่วยในเรื่องความปลอดภัยลดต้นทุนและรักษาความรู้ในการปฏิบัติงาน

• Integrated CENTUM VP และระบบ ProSafe-RS ช่วยให้มั่นใจได้ว่า การปฏิบัติการ ของกระบวนการ ADU / DKU ไม่หยุดนิ่ง
• "นี่คือ VigilantPlant ตัวจริง! เราจะปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของเราต่อไป"

• เป้าหมายของโครงการเน้นตารางเวลาคุณภาพต้นทุนและความปลอดภัย
• มีการใช้การ์ดอินเทอร์เฟซระบบย่อยมากกว่า 40 ใบสำหรับระบบของ บริษัท คู่ค้า b14 ที่รวมเข้ากับ CENTUM CS 3000

• โยโกกาวา ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในกระบวนการผสมน้ำมันหล่อลื่นในประเทศไทย
• FA-M3 ผสานรวมกับการวางแผนทรัพยากรองค์กรและระบบการจัดการ สูตร

• Exapilot เริ่มต้นอย่างราบรื่นและปิดหน่วยกลั่นทดลองที่ใหญ่ที่สุดในโลก
• การแสดงภาพข้อมูลเป็นกุญแจสำคัญที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจสิ่งที่เกิดขึ้นในกระบวนการได้อย่างสมบูรณ์แบบเรียลไทม์

ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับข้อมูลการวินิจฉัยก่อนที่เส้นกั้นจะนำไปสู่ความผิดปกติ โยโกกาวา ให้การวินิจฉัยเชิงคาดการณ์โดยอาศัยการวิเคราะห์แนวโน้มของปัจจัยการปิดกั้นซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาและลดต้นทุนการบำรุงรักษา

การตรวจสอบความแข็งแรงของผนังเครื่องปฏิกรณ์ / เตาเผาด้วยเซ็นเซอร์อุณหภูมิไฟเบอร์ออปติก

• การวิเคราะห์ก๊าซโครมาโตกราฟี (GC) ออนไลน์อย่างรวดเร็วสำหรับการกลั่นก๊าซหุงต้ม
• โครงการอัปเกรดเชิงวิเคราะห์ด้วย โยโกกาวา ของกระบวนการของ Yokogawa ประสบความสำเร็จอย่างสมบูรณ์

หนึ่งในการใช้งานทั่วไปสำหรับ อุปกรณ์วัดความดันแตกต่าง คือการวัดการไหล อุปกรณ์วัดความดันแตกต่าง DPharp มีคุณสมบัติการปรับสภาพสัญญาณที่เป็นเอกลักษณ์เพื่อขจัดความไม่เสถียรที่อัตราการไหลต่ำ

เมื่อเร็ว ๆ นี้กฎหมายมลพิษทางอากาศเช่นพระราชบัญญัติอากาศบริสุทธิ์เพื่อลดปริมาณมลพิษทางอากาศกำลังเพิ่มขึ้นทั่วโลก พระราชบัญญัติอากาศบริสุทธิ์แก้ไขปัญหาคุณภาพอากาศจำนวนมาก หนึ่งในปัญหาเหล่านี้คือฝนกรดที่เกิดจากการปล่อยก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์และไนโตรเจนออกไซด์จากโรงไฟฟ้าที่ใช้เชื้อเพลิงฟอสซิลและแหล่งอุตสาหกรรมและการขนส่งอื่น ๆ

ปัจจุบันอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมันเผชิญกับกฎระเบียบที่เข้มงวดมากขึ้นซึ่งกำหนดทั้งคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความขยันหมั่นเพียรของกระบวนการผลิต ในฐานะผู้บุกเบิกเทคโนโลยี มิเตอร์วัดการไหล โยโกกาวา ในการนำเสนอโซลูชันการวัดการไหลที่เป็นนวัตกรรมใหม่ให้กับผู้ใช้ในอุตสาหกรรมกระบวนการต่างๆยังคงดำเนินต่อไปจนถึงทุกวันนี้

ก๊าซด้านบนที่สร้างขึ้นที่ด้านบนของคอลัมน์กลั่นในเครื่องเร่งปฏิกิริยาของเหลว (FCC) ของโรงกลั่นน้ำมันใช้ในการผลิตน้ำมันเบนซินและก๊าซหุงต้ม เครื่องวัดความหนาแน่นของก๊าซ GD402 มีการออกแบบที่ปลอดภัยและป้องกันการระเบิดการตอบสนองที่รวดเร็วและโครงสร้างป้องกันฝุ่นป้องกันการกัดกร่อนและเปลวไฟ

ด้วยการพัฒนาทางอุตสาหกรรมและเศรษฐกิจทำให้โรงไฟฟ้าและโรงงานขนาดใหญ่และก้าวหน้ามากขึ้น อย่างไรก็ตามเราพบหลายกรณีที่สายเคเบิลดั้งเดิมอุโมงค์เคเบิลและส่วนประกอบอื่น ๆ ของโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานขาดหายไปภายใต้การทำงานอย่างต่อเนื่อง

ในระบบกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์หินปูน - ยิปซั่มการบริโภคสารกำจัดซัลฟูไรเซชัน (ปูนขาว) จะถูกควบคุมโดยใช้เครื่องวิเคราะห์ pH แบบออนไลน์

การวัดค่า O ₂ ในไอของไฮโดรคาร์บอนใช้สำหรับการตรวจสอบความปลอดภัยในคอลัมน์การกลั่นด้วยสุญญากาศในการกลั่นน้ำมันปิโตรเลียม ด้วยเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนพาราแมกเนติกแบบเดิม _{ความเข้มข้นของ O 2} จะได้มาจากระบบการสุ่มตัวอย่างแบบแยกซึ่งจะกำหนดเงื่อนไขของตัวอย่างก่อนที่จะทำการวิเคราะห์

เครื่องทำความร้อนแบบใช้ไฟใช้สำหรับกระบวนการต่างๆในโรงกลั่นน้ำมันและโรงงานปิโตรเคมี

โคเกอร์ที่ล่าช้าเป็นโคเกอร์ประเภทหนึ่งที่กระบวนการประกอบด้วยการให้ความร้อนกับน้ำมันที่เหลือไปจนถึงอุณหภูมิการแตกร้าวด้วยความร้อนในเตาเผา ตัวแปรที่สำคัญที่สุดในการควบคุมเตาอุตสาหกรรมคืออุณหภูมิ อุณหภูมิจะถูกวัดตลอดทั้งเตาในโซนต่างๆและผลกระทบของอุณหภูมิของวัสดุที่ผลิตดังนั้นจึงต้องได้รับการตรวจสอบอย่างแม่นยำเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ความท้าทาย

• ระยะทางไม่ไกลนัก แต่มีท่อและรถถัง ("Pipe Jungle") มากมายในสนาม
• ต้องหลีกเลี่ยงอุปสรรคและดูแลสภาพหลายเส้นทาง

วิธีการแก้

รีพีทเตอร์ติดตั้งบนที่สูงระหว่าง ห้องควบคุม และตำแหน่งจอภาพ สายเคเบิลต่อขยายใช้สำหรับเสาอากาศของเกตเวย์

• เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ (YTA) x1, เครื่องส่งสัญญาณความดัน (EJX) x2

การกำหนดค่าเครื่องส่งระดับ DP อาจใช้เวลานานมาก โยโกกาวา DPharp EJA / EJX ช่วยลดจำนวนชั่วโมงการทำงานด้วยคุณสมบัติการตั้งค่าระดับอัจฉริยะ

เพื่อลดต้นทุนด้านพลังงานโรงงานอุตสาหกรรมหลายแห่งมีหม้อไอน้ำของตนเองเพื่อผลิตไอน้ำเพื่อผลิตพลังงานส่วนหนึ่งตามความต้องการ นอกเหนือจากการสร้างพลังงานแล้วไอน้ำยังสามารถใช้โดยตรงในกระบวนการของโรงงานหรือทางอ้อมโดยใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหรือภาชนะบรรจุไอน้ำ

Reverse Osmosis (RO) เป็นกระบวนการแยกที่ใช้ความดันเพื่อบังคับให้สารละลายผ่านเมมเบรนที่เก็บตัวถูกละลายไว้ด้านหนึ่งและปล่อยให้ตัวทำละลายบริสุทธิ์ผ่านไปยังอีกด้านหนึ่ง อย่างเป็นทางการมันเป็นกระบวนการในการบังคับตัวทำละลายจากบริเวณที่มีความเข้มข้นของตัวทำละลายสูงผ่านเมมเบรนไปยังบริเวณที่มีความเข้มข้นของตัวทำละลายต่ำโดยใช้ความดันที่สูงกว่าความดันออสโมติก

ถังเก็บใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆตั้งแต่การกักเก็บน้ำมันดิบไปจนถึงการเก็บวัตถุดิบสำหรับไวนิลคลอไรด์โมโนเมอร์ (VCM)

แหล่งที่มาของการเผาไหม้ในอุตสาหกรรมเช่นเตาหลอมความร้อนและเครื่องทำความร้อนในกระบวนการมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมกระบวนการ

Fluidcom สามารถเพิ่มประสิทธิภาพระบบฉีดสารเคมีเพื่อให้ได้ทั้งความสมบูรณ์ของสินทรัพย์สูงและลด OPEX

เหตุใด FluidCom จึงเหมาะสำหรับการฉีดสารเคมีบนแพลตฟอร์ม Unmanned Wellhead Platforms (UWHP)

Visual MESA ©คือการเพิ่มประสิทธิภาพระบบไอน้ำและโปรแกรมคอมพิวเตอร์การจัดการที่พัฒนาขึ้นที่ Chevron และตอนนี้วางตลาดโดย Nelson & Roseme, Inc. ปัจจุบัน Visual MESA ถูกใช้ในโรงกลั่นและสถานที่ผลิตสารเคมีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพระบบไอน้ำในไซต์โดยรวมและส่วนต่างๆของ ระบบไฟฟ้าที่แลกกับระบบไอน้ำอย่างประหยัด

บทความนี้จะสำรวจตัวแปรการเพิ่มประสิทธิภาพที่สำคัญและข้อ จำกัด ที่มักพบในการเพิ่มประสิทธิภาพระบบไอน้ำในโรงกลั่นกลยุทธ์ที่ Visual MESA ใช้ในการจัดการกับสิ่งเหล่านี้

โดยทั่วไปโรงกลั่นมีศักยภาพที่ดีมากสำหรับการตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์โดยใช้ Visual MESA การจัดการพลังงาน System

จากประสบการณ์ที่กว้างขวางของเราผลประโยชน์โดยรวมในช่วง 2% ถึง 5% ของต้นทุนพลังงานทั้งหมดสามารถทำได้ การคืนทุนของโครงการที่คาดไว้จะน้อยกว่าหนึ่งปีเสมอ

บทความนี้อธิบายถึงงานที่ดำเนินการเพื่อพัฒนาและใช้งานแบบเรียลไทม์แบบออนไลน์สำหรับการลดต้นทุนพลังงานและการจัดการพลังงานที่โรงกลั่น MAA ของ KNPC

หลังจากคำอธิบายของงานการดำเนินโครงการหลัก การจัดการพลังงาน เรียลไทม์ (RTEMS) จะได้รับการอธิบายและขั้นตอนการดำเนินการเพิ่มประสิทธิภาพจะได้รับการแสดงความคิดเห็น สุดท้ายจะมีการนำเสนอผลลัพธ์ที่ได้รับหลายประการ

ระบบสาธารณูปโภคและพลังงานมักเป็นแหล่งสำคัญของการปล่อย SOx, NOx และ CO2 ดังนั้นการควบคุมการปล่อยและการจัดการสินเชื่อและโควต้าจึงมีความสัมพันธ์อย่างแน่นแฟ้นกับการจัดการพลังงาน

ในกรณีของโรงกลั่นโรงงานเคมีและปิโตรเคมีพลังงานเป็นต้นทุนหลัก (รองลงมาจากวัตถุดิบ) ดังนั้นการลดลงจึงเป็นการตัดสินใจทางธุรกิจที่สำคัญที่สุด ระบบพลังงานในสถานที่เหล่านี้มีความซับซ้อนโดยเนื้อแท้ด้วยการวิเคราะห์ต้นทุนการปล่อยและการปฏิบัติตามข้อ จำกัด ซึ่งเป็นปัจจัยเพิ่มเติมสำหรับความซับซ้อนของความท้าทายในการลดต้นทุนพลังงาน

โรงงานในกระบวนการใช้เชื้อเพลิงประเภทต่างๆมักใช้หน่วยโคเจนเนอเรชั่นเครือข่ายไอน้ำประกอบด้วยระดับความดันหลายระดับมีผู้ใช้พลังงานประเภทต่างๆและมีข้อ จำกัด การปล่อยก๊าซที่ต้องปฏิบัติตาม การนำเข้าหรือส่งออกไฟฟ้าในตลาดที่ไม่ได้รับการควบคุมซึ่งสามารถแลกเปลี่ยนได้ด้วย CO2 มากหรือน้อยและการปล่อยก๊าซปนเปื้อนอื่น ๆ เพิ่มความซับซ้อนของปัญหาการเพิ่มประสิทธิภาพ

โรงกลั่น Repsol YPF Tarragona ดำเนินการระบบไอน้ำขนาดใหญ่ที่ซับซ้อน การเพิ่มประสิทธิภาพยูทิลิตี้ได้รับการดำเนินการด้วยโปรแกรมการจัดการไอน้ำบนคอมพิวเตอร์แบบออนไลน์ (VISUAL MESA) เพื่อให้โรงกลั่นประหยัดพลังงานมากขึ้นและลดต้นทุนการดำเนินงานระบบไอน้ำ

VISUAL MESA ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานและวิศวกรสามารถ:

1. ตรวจสอบการผลิตและการใช้ไอน้ำ
2. เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและการใช้ไอน้ำเชื้อเพลิงและพลังงานเพื่อลดต้นทุน
3. ทำการศึกษา "what-if" และ
4. ตรวจสอบระบบด้วยข้อมูลที่ผ่านการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง Nelson & Roseme, Inc. และ Soteica Europe SL ได้ทำงานร่วมกับ Repsol YPF Tarragona

Petronor เป็นโรงกลั่นที่ใหญ่ที่สุดของสเปนโดยมีกำลังการผลิต 11 ล้านตันต่อปี ระบบพลังงานมีขนาดใหญ่และซับซ้อนดังนั้นการตรวจสอบและควบคุมต้นทุนพลังงานจึงเป็นความท้าทายอย่างแท้จริง เอกสารนี้อธิบายถึงงานที่ดำเนินการร่วมกับ Soteica โดยใช้ข้อมูลออนไลน์ที่ทันสมัยและเครื่องมือระบบการเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อลดต้นทุนด้านพลังงาน

มีการสร้างแบบจำลองโดยละเอียดของไอน้ำเชื้อเพลิงไฟฟ้าน้ำป้อนหม้อไอน้ำและระบบคอนเดนเสทรวมถึงปฏิสัมพันธ์ทั้งหมดระหว่างระบบเหล่านี้ข้อ จำกัด ของโรงงานจริงและระดับอิสระในการทำงาน แบบจำลองดังกล่าวถูกกำหนดให้ดำเนินการอัตโนมัติสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบทั้งหมดและมีการเติมข้อมูลสดที่ผ่านการตรวจสอบแล้วจากกระบวนการอย่างต่อเนื่อง การคำนวณประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทำโดยเป็นส่วนหนึ่งของกิจกรรมการตรวจสอบประสิทธิภาพของแบบจำลอง ด้านการตรวจสอบอื่น ๆ รวมถึงการตรวจสอบระบบพลังงานอย่างต่อเนื่องเพื่อให้สามารถใช้ข้อมูลในการประเมินมูลค่าของการผลิตและการใช้พลังงานและสามารถลดหรือกำจัดของเสียได้

โรงงานอุตสาหกรรมที่ผลิตไฟฟ้าและไอน้ำ (เช่นโคเจนเนอเรชั่น) มีศักยภาพที่ดีมากสำหรับการตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์โดยใช้ระบบ การจัดการพลังงาน

จากประสบการณ์ที่กว้างขวางของเราผลประโยชน์โดยรวมในช่วง 2% ถึง 5% ของต้นทุนพลังงานทั้งหมดสามารถทำได้ การคืนทุนของโครงการที่คาดไว้จะน้อยกว่าหนึ่งปีเสมอ

Visual MESA ถูกนำไปใช้กับโรงงานอุตสาหกรรมหลายแห่งทั่วโลกอย่างประสบความสำเร็จโดยหลายแห่งใช้งานเครือข่ายไอน้ำและการผลิตไฟฟ้าที่มีความซับซ้อนและกำลังการผลิตแตกต่างกัน แต่ทั้งหมดนี้สามารถประหยัดต้นทุนด้านพลังงาน

หลังจากการศึกษาความเป็นไปได้ TOTAL ได้ตัดสินใจทดสอบแบบจำลองออนไลน์สำหรับการจัดการระบบพลังงานทั่วทั้งพื้นที่ TOTAL ดำเนินการระบบพลังงานขนาดใหญ่และซับซ้อนที่โรงกลั่น Feyzin มีการสร้างแบบจำลองโดยละเอียดของระบบพลังงานและมีการป้อนข้อมูลแบบเรียลไทม์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้วอย่างต่อเนื่อง ซึ่งรวมถึงข้อ จำกัด ที่แท้จริงทั้งหมดของไซต์และตัวแปรการตัดสินใจสำหรับการดำเนินการ นอกจากนี้ยังมีการตรวจสอบประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องเนื่องจากแบบจำลองจะเขียนผลลัพธ์กลับไปยังฐานข้อมูลแบบเรียลไทม์ (ระบบข้อมูลพืช) นอกจากนี้ยังให้ข้อมูลที่เชื่อถือได้ซึ่งช่วยในการตรวจสอบการผลิตและการใช้พลังงานภายในระบบพลังงานของไซต์และด้วยวิธีดังกล่าวสามารถตรวจจับและกำจัดของเสียได้

โปรแกรมการจัดการไอน้ำออนไลน์สามารถช่วยให้โรงกลั่นสามารถจัดการระบบไอน้ำและระบบสาธารณูปโภคได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดต้นทุนการดำเนินงานผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพและการตรวจสอบ

ระบบสาธารณูปโภคและพลังงานมักเป็นแหล่งสำคัญของการปล่อย SOx, NOx และ CO2 ดังนั้นการควบคุมการปล่อยและการจัดการสินเชื่อและโควต้าจึงมีความสัมพันธ์อย่างแน่นแฟ้นกับการจัดการพลังงาน ในกรณีของโรงกลั่นโรงงานเคมีและปิโตรเคมีพลังงานเป็นต้นทุนหลัก (รองลงมาจากวัตถุดิบ) ดังนั้นการลดลงจึงเป็นการตัดสินใจทางธุรกิจที่สำคัญที่สุด ระบบพลังงานในสถานที่เหล่านี้มีความซับซ้อนโดยเนื้อแท้ด้วยการวิเคราะห์ต้นทุนการปล่อยและการปฏิบัติตามข้อ จำกัด ซึ่งเป็นปัจจัยเพิ่มเติมสำหรับความซับซ้อนของความท้าทายในการลดต้นทุนพลังงาน

Repsol Cartagena เป็นโรงกลั่นน้ำมันแห่งแรกที่สร้างขึ้นบนคาบสมุทรไอบีเรีย มีกำลังการกลั่นน้ำมันดิบต่อปี 5.5 ล้านตันโดยมีการผลิต 2 ส่วนหลัก ได้แก่ เชื้อเพลิง; และน้ำมันหล่อลื่นแอสฟัลต์และพาราฟินิกและน้ำมันหอม ปัจจุบัน Repsol Cartagena มีส่วนร่วมในโครงการขยายกิจการที่มีความทะเยอทะยานโดยจะมีการสร้างหน่วยงานใหม่ 22 ยูนิตเพิ่มกำลังการกลั่นเป็น 11 ล้านตันต่อปี

ระบบพลังงานขั้นตอนในการใช้ Visual MESA และคุณสมบัติหลายประการของแบบจำลองได้อธิบายไว้ในบทความนี้โดยเน้นที่การใช้ซอฟต์แวร์สำหรับการคำนวณ KPI ที่เกี่ยวข้องกับพลังงาน มีการหารือเกี่ยวกับโครงการดำเนินการ EMS และมีการนำเสนอข้อสรุปหลักที่เกี่ยวข้องกับการลดต้นทุนการดำเนินงานด้วย

บทความนี้แสดงตัวอย่างอุตสาหกรรมจริงซึ่งด้วยอุปกรณ์ที่มีอยู่สามารถลดการปล่อย CO2 ได้อย่างต่อเนื่องในขณะที่ปรับระบบพลังงานให้เหมาะสมโดยใช้แบบจำลองออนไลน์ มีการอธิบายความสำคัญของการรวมต้นทุนการปล่อย CO2 และวิธีการที่ควรนำมาพิจารณาเมื่อจัดการระบบพลังงาน นอกจากนี้แบบจำลองการเพิ่มประสิทธิภาพยังมีประโยชน์ในการทำกรณีศึกษาเพื่อประเมินการปรับเปลี่ยนระบบพลังงานโดยคำนึงถึงประเด็นนี้

ระบบพลังงานของโรงกลั่นถูกสร้างแบบจำลองรวมถึงข้อ จำกัด ทั้งหมดด้วยการตรวจสอบโมเดลอย่างต่อเนื่องโดยใช้ข้อมูลสด การตรวจสอบประสิทธิภาพรวมถึงการติดตามประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยใช้ข้อมูลที่ผ่านการตรวจสอบแล้วเพื่อการคำนวณอย่างต่อเนื่อง

Rohm and Haas บริษัท เป็นหนึ่งในผู้ผลิตวัสดุพิเศษรายใหญ่ที่สุดของโลกซึ่งรวมถึงกาวสารเคลือบหลุมร่องฟันสารเคลือบโมโนเมอร์วัสดุอิเล็กทรอนิกส์สารละลายอนินทรีย์และแบบพิเศษและเรซินแลกเปลี่ยนไอออน Rohm และ Haas ก่อตั้งขึ้นในปี 1909 โดยผู้ประกอบการชาวเยอรมันสองคนมีรายได้ต่อปีเพิ่มขึ้นถึง 6 พันล้านดอลลาร์

การจัดการสัญญาณเตือนไม่ใช่แค่โครงการที่มีวันที่เริ่มต้นและวันที่สิ้นสุดเท่านั้น มันเป็นวงจรต่อเนื่อง เมื่อระบบเตือนภัยได้รับการตรวจสอบและระบุการปรับปรุงแล้วเราต้องตรวจสอบว่ามีการควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าระบบเตือนภัยยังคงทำงานอยู่ กุญแจสำคัญคือเพื่อให้แน่ใจว่าระบบได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ได้รับการบันทึกไว้อย่างครบถ้วน มีเจ็ดขั้นตอนสำคัญสำหรับ การจัดการสัญญาณเตือน การหาเหตุผลเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญเหล่านั้น

เอกสารนี้แสดงวิธีการปรับปรุงการกลั่นโดยมุ่งเน้นไปที่กระบวนการอัตโนมัติ จะทบทวนความสำคัญของการใช้ขั้นตอนในการกลั่นและเน้นการทำงานร่วมกันระหว่าง Fractionation Research Inc. (FRI) และ โยโกกาวา Corporation เพื่อปรับปรุงการดำเนินการตามขั้นตอน

โลกของกระบวนการอัตโนมัติและการจัดการการผลิตได้มาบรรจบกันเป็นระยะเวลาหนึ่ง สิ่งที่ครั้งหนึ่งเคยเป็นเกาะของระบบอัตโนมัติและฟังก์ชันการจัดการการผลิตที่เชื่อมต่อกันผ่าน การบูรณาการ เป็นกรรมสิทธิ์สูงซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงในการดูแลรักษาได้พัฒนาเป็นแพลตฟอร์มแบบบูรณาการที่ให้การแลกเปลี่ยนข้อมูลที่ราบรื่นระหว่างโลกของระบบอัตโนมัติและพื้นโรงงานหน้าที่ของการผลิตและการจัดการการดำเนินงาน และ การบูรณาการ กับระบบระดับธุรกิจ

โลกของกระบวนการอัตโนมัติถูกควบคุมโดยขั้นตอนต่างๆ ในขณะที่เราต้องการอ้างถึงอุตสาหกรรมกระบวนการว่าส่วนใหญ่ "ต่อเนื่อง" แต่ก็ไม่สามารถเพิ่มเติมจากความจริงได้ กระบวนการผลิตมีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง

ตั้งแต่ วิศวกรรม ไปจนถึงการติดตั้งการว่าจ้างการดำเนินการและการบำรุงรักษา FOUNDATION fieldbus ช่วยลดต้นทุนได้มากถึง 30 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับระบบอนาล็อกทั่วไป การลดต้นทุนจำนวนมากเหล่านี้มาจากฟังก์ชันขั้นสูงที่ fieldbus นำเสนอเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีอนาล็อก

ซัพพลายเออร์ระบบอัตโนมัติที่จะประสบความสำเร็จในระยะยาวคือผู้ที่แก้ไขปัญหาแอปพลิเคชันหรืออุตสาหกรรมเฉพาะสำหรับผู้ใช้ปลายทางได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยคุณค่าที่ไม่สามารถละเลยได้ ปัญหาเหล่านี้เกิดขึ้นทั่วทั้งอุตสาหกรรมกระบวนการในปัจจุบันและจะไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการนำเสนอผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว แต่ต้องใช้ฮาร์ดแวร์ซอฟต์แวร์บริการ ความเชี่ยวชาญ แอปพลิเคชันและความรู้ร่วมกัน

ในมุมมองของ ARC ลูกค้าต้องมีคุณค่าทางธุรกิจที่น่าสนใจเพื่อแสดงให้เห็นถึงการลงทุนในระบบอัตโนมัติทุกประเภท Vigilance และ VigilantPlant ถูกสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงสิ่งนี้ โยโกกาวา กับ VigilantPlant คือการสร้างสภาพแวดล้อมที่บุคลากรและผู้ปฏิบัติงานในโรงงานได้รับการแจ้งเตือนและพร้อมที่จะดำเนินการ

โยโกกาวา มีความก้าวหน้ามายาวนานในการเผยแพร่ข่าวสารสู่โลกแห่งกระบวนการอัตโนมัติ เมื่อปีที่แล้ว บริษัท ได้เริ่มต้นแคมเปญการตลาดระดับโลกเต็มรูปแบบเพื่อให้ลูกค้าตระหนักถึงความมุ่งมั่นของ บริษัท ในด้านความน่าเชื่อถือของระบบความปลอดภัยความน่าเชื่อถือและความแข็งแกร่ง แคมเปญดังกล่าวได้รับการขนานนามว่า "Vigilance" ได้สร้างข้อความที่เป็นหนึ่งเดียวสำหรับ บริษัท และช่วยขยายการรับรู้ถึง โยโกกาวา และปรัชญาองค์กรอย่างมาก

ในตลาดอุตสาหกรรมแบบไดนามิกในปัจจุบันค่าคงที่เพียงอย่างเดียวคือการเปลี่ยนแปลง ต้นทุนวัตถุดิบต้นทุนพลังงานความต้องการของตลาดกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยเทคโนโลยีและแม้แต่ลักษณะของกำลังแรงงานเองก็มีการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาและไม่ได้อยู่ในทิศทางที่คาดเดาได้เสมอไป

ผู้ใช้ปลายทางของกระบวนการอัตโนมัติอยู่ภายใต้แรงกดดันมากกว่าที่เคยทำมากขึ้นโดยใช้น้อยลง สภาพเศรษฐกิจในปัจจุบันหมายความว่าโครงการทุนระบบอัตโนมัติจำนวนมากถูกระงับ ด้วยงบประมาณเงินทุนที่เข้มงวดมากขึ้นกว่าเดิมผู้ใช้จึงมุ่งเน้นไปที่งบประมาณการดำเนินงานแทน (ซึ่งการลดต้นทุนก็เป็นประเด็นสำคัญเช่นกัน) หรือการลงทุนระบบอัตโนมัติที่ให้ ผลตอบแทนจากการลงทุน รวดเร็ว

เอกสารนี้อธิบายถึงงานที่ดำเนินการร่วมกับ Soteica โดยใช้แบบจำลองออนไลน์เพื่อช่วยลดต้นทุนพลังงานทั่วทั้งพื้นที่ มีการสร้างแบบจำลองโดยละเอียดของไอน้ำเชื้อเพลิงไฟฟ้าน้ำป้อนหม้อไอน้ำและระบบคอนเดนเสทโดยคำนึงถึงข้อ จำกัด และระดับความอิสระที่แท้จริงสำหรับการทำงาน นอกจากนี้ระบบพลังงานไฟฟ้ายังได้รับการจำลองขึ้นเมื่อมีปฏิสัมพันธ์กับการผลิตและการใช้งานไอน้ำ แบบจำลองดังกล่าวได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องด้วยข้อมูลสด การคำนวณประสิทธิภาพของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องจะกระทำโดยเป็นส่วนหนึ่งของกิจกรรมการตรวจสอบประสิทธิภาพของรุ่นที่ทำงานในรูปแบบบริการ

สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) ปริมาณมาก ซึ่งจำแนกโดยไตรคลอโรเอทิลีนและเตตระคลอโรเอทิลีน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อประโยชน์ทางอุตสาหกรรมในระดับสูง ในทางกลับกัน มีความตระหนักในการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมเพิ่มมากขึ้นในปัจจุบัน และการที่เราเผชิญกับมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอย่างร้ายแรงอันเนื่องมาจาก VOCs ที่เป็นอันตรายดังกล่าว

การโยกย้าย DCS ของโรงกลั่นทำให้มีโอกาสในการกำหนดค่าใหม่และรวมห้องควบคุมและระบบการจัดการการปฏิบัติงาน

กรกฎาคม 2554

โรงงานในกระบวนการทำงานตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน ขั้นตอนเหล่านี้ประกอบด้วยชุดของงานที่ดำเนินการในลักษณะที่สอดคล้องกันเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์เฉพาะเช่นการเริ่มต้นการปิดระบบหรือการเปลี่ยนหน่วยเป็นส่วนหนึ่งของการสร้างผลิตภัณฑ์

เมษายน / พฤษภาคม 2550

โยโกกาวา ProSafe-RS (SIS) จะเป็นแกนกลางของ ระบบความปลอดภัย อัคคีภัยและก๊าซใหม่ที่โรงกลั่นเชลล์ไคลด์ (NSW) ของเชลล์ สัญญาดังกล่าวรวมถึงระบบควบคุม วิศวกรรม ระบบและการติดตั้งและการควบคุมดูแล

ในช่วงเวลาของการทำงานที่ผิดปกติระบบจะถูกกำหนดค่าให้สร้างข้อมูลจำนวนมาก - มนุษย์ไม่ได้รับการกำหนดค่าให้จัดการหรือตีความข้อมูลเหล่านี้ อย่างไรก็ตามเมื่อนำเสนอด้วยข้อมูลที่ถูกต้องในบริบทที่ถูกต้องในช่วงที่มีภาวะผิดปกติมนุษย์สามารถทำสิ่งที่เครื่องจักรไม่สามารถทำได้

กระบวนการทำงานอัตโนมัติในโรงกลั่นน้ำมันกำลังอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่โดยได้รับแรงหนุนจากลูกค้าที่ผิดหวังจากสิ่งที่พวกเขาคิดว่าช้าและความก้าวหน้าที่เพิ่มขึ้นจากผู้ผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติหลัก (OEM) ในอุตสาหกรรม ExxonMobil ได้กลายเป็นตัวแทนอุตสาหกรรมโดยพฤตินัยและผลักดันให้ผู้ขายอย่าง โยโกกาวา และอื่น ๆ ประเมินวิธีการดำเนินโครงการอัตโนมัติขนาดใหญ่อีกครั้ง

การใช้เทคโนโลยีไร้สายเพื่อตรวจสอบจุดตรวจวัดต่างๆในโรงงานอุตสาหกรรมได้กลายเป็นทางเลือกที่น่าสนใจสำหรับผู้จัดการโรงงาน ปัจจุบันผู้จัดการโรงงานสามารถสร้างโซลูชันเครือข่ายที่รวดเร็วและคุ้มค่าเพื่อให้ได้ข้อมูลที่ยืดหยุ่นและปรับปรุงประสิทธิภาพและความปลอดภัยในการบำรุงรักษา

ระบบ Visual MESA ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานแบบเรียลไทม์

เครื่องจักรจะไม่ตื่นตระหนกและมักจะทำในสิ่งที่บอกเสมอ แต่พวกเขาคิดไม่ออกและไม่สามารถตอบสนองต่อสถานการณ์ที่พวกเขาไม่ได้ถูกตั้งโปรแกรมไว้ คุณต้องการพึ่งพาสิ่งใดเมื่อชีวิตของคุณขึ้นอยู่กับมัน?

CONTROL มกราคม 2013

ระเบียบวิธีการทำงานอัตโนมัติมาตรฐานช่วยปรับปรุงการดำเนินงานและป้องกันเหตุการณ์โดยการเปิดใช้งานการแบ่งปันแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดระหว่างผู้ปฏิบัติงาน

ARC เชื่อว่าด้วยการใช้ระบบอัตโนมัติตามขั้นตอนโรงงานกระบวนการจำนวนมากสามารถลดความแปรปรวนเพื่อช่วยให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนสถานะเป็นไปอย่างราบรื่นมีประสิทธิภาพและปลอดภัย

เครื่องจักรสามารถรองรับมนุษย์ได้เมื่อต้องเผชิญกับสถานการณ์ที่ตึงเครียด การใช้แนวทางตามมาตรฐานสามารถลดโอกาสที่ปัญหาจะทวีความรุนแรงขึ้น

Chet Mroz ประธานและซีอีโอ โยโกกาวา อเมริกาเหนือกล่าวถึงประโยชน์ของ IoT ที่ 2015 ARC อุตสาหกรรม Forum ในออร์แลนโด

As a gateway to further expand Yokogawa's messaging as a One-stop Solution Business, Yokogawa has partnered up with INCIT, to introduce the S.I.R.I. framework.