เครื่องวัดความหนาแบบออนไลน์สำหรับแผ่นอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ WEBFREX3ES

ควบคู่ไปกับความสนใจอย่างกว้างขวางในพลังงานหมุนเวียนและความคิดริเริ่มที่มุ่งสร้างสังคมที่ลดคาร์บอนลง การผลิตรถยนต์ด้วยพลังงานไฟฟ้า เช่น EV และระบบกักเก็บพลังงาน (ESS) กำลังได้รับความสนใจ เทคโนโลยีที่สำคัญประการหนึ่งสำหรับความคิดริเริ่มเหล่านี้คือแบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน การเคลือบอิเล็กโทรดเป็นกระบวนการผลิตที่สำคัญที่กำหนดคุณภาพของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน พื้นผิวที่ไม่ดีอาจนำไปสู่อุบัติเหตุร้ายแรงได้ เช่น การจุดระเบิดเมื่อใช้แบตเตอรี่ คุณภาพและผลผลิตขึ้นอยู่กับว่าวัสดุแคโทดและแอโนดเคลือบอย่างเท่าเทียมกันหรือไม่ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องวัดและตรวจสอบคุณภาพการเคลือบอย่างแม่นยำ

ที่นี่ เราแนะนำโซลูชันของ Yokogawa ที่กระบวนการเคลือบผิว และ WEBFREX3ES เครื่องวัดความหนาแบบออนไลน์สำหรับแผ่นอิเล็กโทรดของแบตเตอรี่

 

ภาพรวม

กว่า 50 ปีของการวัดประสิทธิภาพฟิล์ม ประสบการณ์กว่า 10 ปีในการจัดส่งไปยังผู้ผลิตชั้นนำของแบตเตอรี่

มีประสบการณ์ในการจัดส่งให้กับผู้ผลิตแบตเตอรี่ชั้นนำ

ปัจจุบันมีการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนทั่วโลก แต่ถูกนำไปใช้งานจริงในญี่ปุ่นและขยายไปทั่วโลกอย่างรวดเร็วหลังจากช่วงปี 2000
โยโกกาวา ได้พัฒนาเทคโนโลยีสำหรับควบคุมและวัดคุณภาพของแผ่นงานออนไลน์ในกระบวนการผลิตกระดาษและฟิล์มมานานกว่า 50 ปีก่อนที่ WEBFREX3ES จะเปิดตัวในปี 2010
ตั้งแต่นั้นมา โยโกกาวา ได้สนับสนุนไซต์การผลิตและจัดหา WEBFREX3ES ให้กับบริษัทชั้นนำ 10 อันดับแรกของโลกมากกว่าครึ่งหนึ่ง นอกจากแบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้ WEBFREX3ES ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในไซต์การผลิตสำหรับตัวเก็บประจุเซรามิกหลายชั้น (MLCC) และมีส่วนช่วยในการปรับปรุงคุณภาพและต้นทุนการผลิต
ความรู้ความชำนาญในการตรวจสอบการปฏิบัติงานนอกสถานที่และการปรับปรุงที่สั่งสมมาเป็นเวลาหลายปีคือจุดแข็งของเครื่องวัดความหนาของ โยโกกาวา และนำมาใช้อย่างมีประสิทธิภาพสำหรับ WEBFREX3ES ในปัจจุบัน

 

 

การตรวจสอบน้ำหนักเสื้อโค้ทอย่างแม่นยำ การปรับปรุงคุณภาพ/ต้นทุน และการจัดการการผลิตโดยรวมโดยใช้ข้อมูลน้ำหนักเสื้อโค้ท

เราไม่ได้ให้เฉพาะระบบ "ตรวจสอบ" ที่แม่นยำแก่คุณเท่านั้น แต่ยังให้คุณค่าเพิ่มเติมอีกด้วย

WEBFREX3ES ให้การวัดที่แม่นยำ ความเร็วสูง และมีความละเอียดสูงด้วยเฟรมและเซ็นเซอร์ประสิทธิภาพสูง นอกจากนี้ยังมอบสภาพแวดล้อมการตรวจสอบที่สมบูรณ์พร้อมอินเทอร์เฟซที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ การมองเห็นสูง และความยืดหยุ่น

ไม่เพียงช่วยตรวจสอบน้ำหนักของโค้ทเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงคุณภาพและต้นทุนออนไลน์โดยใช้ซอฟต์แวร์ควบคุมการเคลือบอัตโนมัติของ Yokogawa (เป็นตัวเลือก*)
*จำเป็นต้องขอคำปรึกษาหากคุณต้องการเพิ่มตัวเลือกนี้

นอกจากนี้ยังสามารถสอดคล้องกับการสื่อสารภายนอก และสนับสนุนการจัดการการผลิตโดยรวมและการสื่อสารกับสิ่งอำนวยความสะดวกภายนอกโดยประสานงานกับ MES

รายละเอียด

กรอบ

สามารถวัด WEBFREX3ES ได้ถึงห้าตำแหน่งที่แตกต่างกัน (#1 ถึง #5) ความหนาของฟอยล์ก่อนเคลือบ น้ำหนักเคลือบตามลำดับสำหรับด้านหน้าและด้านหลังหลังเคลือบ (#2 & #4) และหลังการอบแห้ง (#3 & #5) จะคำนวณความแตกต่างโดยใช้ค่าที่วัดได้ของแต่ละเฟรม .

WEBFREX3ES ประกอบด้วยสองส่วน: ตัวเครื่องหลักและกล่องภายในเครื่อง

ตัวเฟรมติดตั้งเซ็นเซอร์เฉพาะและสามารถวัดความหนาโดยการสแกนแผ่นจากปลายด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง ในขณะที่ Local Box เป็นที่เก็บตัวประมวลผลเฟรม ตัวขับมอเตอร์ และตัวประมวลผลหลายเฟรมแบบซิงโครนัส และสามารถติดตั้งในตำแหน่งที่ห่างจากตัวเฟรม

การกำหนดค่าเฟรม (มุมมองด้านข้าง)

 

 

การกำหนดค่าเฟรม (มุมมองด้านบน)

 

 

การวัดความเร็วสูงและความละเอียดสูงโดยใช้มอเตอร์เชิงเส้น

WEBFREX3ES ติดตั้งมอเตอร์เชิงเส้น ซึ่งทำให้เราสามารถวัดความละเอียดสูงได้ด้วยการสแกนความเร็วสูงด้วยเวลาสั้นที่สุด 3 วินาทีสำหรับเที่ยวเดียว
สิ่งเหล่านี้ทำให้สามารถทำการตรวจวัดได้อย่างเพียงพอแม้ในสายการผลิตที่มีความสามารถในการผลิตความเร็วสูง และสามารถตรวจสอบชิ้นส่วนขอบของอิเล็กโทรดได้อย่างแม่นยำซึ่งถือว่ามีความสำคัญเมื่อทำการเคลือบผิว

การวัดความเร็วสูงและความละเอียดสูง

 

 

การวัดน้ำหนักเสื้อโค้ทที่แม่นยำด้วยระบบการวัดแบบซิงโครนัส

การวัดน้ำหนักโค้ทที่แม่นยำด้วยระบบการวัดแบบซิงโครนัส ข้อมูลน้ำหนักโค้ทสามารถกำหนดได้โดยการคำนวณความแตกต่างระหว่างน้ำหนักพื้นฐานของวัตถุที่ไม่เคลือบและวัตถุเคลือบ เนื่องจากน้ำหนักพื้นฐานที่วัดในแต่ละเฟรมรวมถึงความหนาของฟอยล์ที่ไม่เท่ากันและความผันผวนของน้ำหนักเคลือบ ดังนั้น "การวัดแบบซิงโครนัส" ซึ่งตรงกับจุดการวัดก่อนและหลังการเคลือบจึงเป็นกระบวนการที่สำคัญอย่างยิ่งในการคำนวณน้ำหนักของโค้ทที่แม่นยำ
สามารถวัดน้ำหนักเคลือบได้อย่างแม่นยำโดยไม่ได้รับผลกระทบจากความผันผวนของฟอยล์โดยใช้มอเตอร์เชิงเส้นที่มีความละเอียดในการระบุตำแหน่งที่แม่นยำสูง นอกเหนือจากการปรับปรุงความเร็วในการสื่อสารระหว่างเฟรมที่ติดตั้งก่อนและหลังการเคลือบ

 

มาตรการป้องกันการปนเปื้อนของฝุ่น

การปนเปื้อนของฝุ่นในแผ่นอิเล็กโทรดอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร ซึ่งอาจนำไปสู่การจุดระเบิดในขณะที่ใช้แบตเตอรี่ เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งเหล่านี้เกิดขึ้น มีการติดตั้งฝาครอบป้องกันฝุ่นฟุ้งกระจายบนชิ้นส่วนมอเตอร์แนวราบเหนือแผ่นกระดาษ นอกจากนี้ มอเตอร์เชิงเส้นยังได้รับการออกแบบให้สร้างฝุ่นจากแรงเสียดทานน้อยลงเมื่อเทียบกับมอเตอร์แบบสายพานทั่วไป

เซ็นเซอร์

นี่คือเซ็นเซอร์ส่งสัญญาณโดยใช้รังสีเบต้าหรือเอ็กซ์เรย์
ทั้งคู่เป็นเซ็นเซอร์แบบไม่สัมผัสและวัดวัตถุอย่างต่อเนื่องด้วยความแม่นยำสูงโดยไม่ทำให้วัตถุเสียหาย
เมื่อรังสีที่ปล่อยออกมาจากแหล่งกำเนิดรังสีหรือหลอดเอ็กซ์เรย์ส่งผ่านแผ่นอิเล็กโทรดที่จะวัด น้ำหนัก (น้ำหนักพื้นฐาน) ต่อหน่วยพื้นที่จะถูกวัดโดยใช้หลักการลดทอนตามน้ำหนักของแผ่น
การวัดน้ำหนักพื้นฐานสามารถตรวจจับความแปรผันของความหนาและความหนาแน่นได้ ซึ่งแตกต่างจากประเภทเลเซอร์ที่วัดความหนา (um) เท่านั้น

ช่วงการวัด

เซ็นเซอร์รังสีเบต้า (แหล่งกำเนิดรังสี: 85 Kr)

ช่วงการวัด: 0 ถึง 1200 g/ m2

เซ็นเซอร์เอ็กซ์เรย์ (หลอดเอ็กซ์เรย์ชนิดสะท้อนแสงและเป้าทังสเตน)

ช่วงการวัด: 0 ถึง 600 g/ m2

อินเตอร์เฟซ

หน้าจอ การปฏิบัติการ ที่มองไม่เห็นการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยใดๆ

มีการเตรียมหน้าจอการทำงานที่หลากหลายที่เหมาะกับวัตถุประสงค์ เช่น โปรไฟล์ที่เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบตามเวลาจริง โปรไฟล์ 2D/3D ที่เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบและวิเคราะห์แนวโน้มทั้งหมด โปรไฟล์ขยายที่เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบขอบ และโปรไฟล์แนวโน้มโซนที่เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบ เทรนด์เสื้อโค้ทลายทาง
จากหน้าจอการทำงานเหล่านี้ ผู้ใช้สามารถกำหนดค่าหน้าจอตามความต้องการได้
เราจะสนับสนุนพวกเขาในการแสดงและสื่อสารข้อมูลที่จำเป็นอย่างทันท่วงที และทำการตัดสินอย่างรวดเร็ว

นอกจากนี้ ฟังก์ชันแจ้งเตือนยังช่วยป้องกันการกำกับดูแลคุณภาพที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด โดยส่งสัญญาณแจ้งเตือนไปยังส่วนภายนอกของ WEBFREX3ES โดยประสานงานกับระบบของผู้ใช้ เช่น ระบบเตือนด้วยเสียงกริ่งและ MES เมื่อเกินค่าเป้าหมาย

โปรไฟล์ที่ราบรื่น โปรไฟล์ซ้อนทับ และแผงควบคุม

ด้านบน: โปรไฟล์ ตรงกลาง: โปรไฟล์ซ้อนทับ ด้านล่าง: การควบคุมเฟรม (สำหรับคำสั่งการทำงาน)

→ แนวทางที่เหมาะสมที่สุดในการตรวจสอบทั่วไป ฯลฯ

 

โปรไฟล์ 3 มิติ

โปรไฟล์ 2D/3D

→ แนวทางที่เหมาะสมในการตรวจสอบและวิเคราะห์แนวโน้มทั่วไป

 

โปรไฟล์แนวโน้มโซน

ด้านบน: โซนตามลำดับสำหรับชิ้นส่วนเคลือบด้านซ้ายและขวา
ด้านล่าง: โปรไฟล์และโซนที่เกี่ยวข้องสำหรับชิ้นส่วนเคลือบด้านซ้ายและขวา

→ เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบแนวโน้มของชิ้นส่วนที่เคลือบแถบ


การปรับการวัดอย่างง่าย

แม้ว่าโดยปกติแล้วการปรับแต่งจะดำเนินการโดยใช้การคำนวณที่ซับซ้อน แต่สำหรับ WEBFREX3ES การปรับแต่งอัตโนมัตินั้นทำได้โดยการป้อนค่าที่วัดได้ของแต่ละเฟรม คุณไม่จำเป็นต้องสอบถามวิศวกรที่รับผิดชอบเครื่องวัดความหนาทุกครั้ง
นอกจากนี้ยังสามารถบันทึกค่าที่ตั้งไว้ตามแต่ละ สูตร (เกรด) และยังสามารถเรียกใช้ได้อย่างราบรื่นแม้ว่าจะมีการเปลี่ยนเกรดในกระบวนการผลิตก็ตาม

การควบคุมการเคลือบอัตโนมัติ

คาดว่าซอฟต์แวร์ควบคุมการเคลือบอัตโนมัติ (ตัวเลือก) จะช่วยลดชั่วโมงการทำงาน ดำเนินการปรับปรุงคุณภาพให้สูงถึงระดับที่ไม่สามารถทำได้ด้วยตนเอง และป้องกันการสูญเสียการผลิตโดยกระบวนการทั้งการปรับปรุงผลผลิตและการลดเวลาการตั้งค่าสายการผลิต

ลดเวลาในการบรรจบกันเมื่อเริ่มต้นบรรทัด

ลดรูปแบบคุณภาพลง

 

 

การประสานงานกับ MES และอุปกรณ์ภายนอก

WEBFREX3ES สามารถสื่อสารกับระบบและอุปกรณ์ภายนอกได้ และสามารถสร้างเครือข่ายแบบเปิดได้ ไม่เพียงส่งออกข้อมูลการวัด สถานะการทำงานของเกจวัดความหนา และสัญญาณเตือนคุณภาพที่ผิดปกติออกไปภายนอกเท่านั้น แต่ยังส่งการดำเนินการตามคำสั่ง เช่น การสแกนจากภายนอกได้อีกด้วย
สามารถสนับสนุนการจัดการการผลิตแบบรวมศูนย์ในการประสานงานกับอุปกรณ์สายการผลิตอื่นๆ โดยการสื่อสารกับ MES เป็นต้น
นอกจากนี้ยังสามารถสื่อสารกับอุปกรณ์เช่นเครื่องเคลือบ

Click here for the solutions for batteries other than WEBFREX3ES.

การประสานงานกับ MES และอุปกรณ์ภายนอก

การปรับปรุงคุณภาพและการแก้ไขปัญหาโดยใช้ข้อมูลในอดีต

ข้อมูลการวัดสามารถบันทึกแบบเรียลไทม์โดยอัตโนมัติ
ดังนั้น การจัดการโปรไฟล์ที่สอดคล้องกับหมายเลขล็อตผลิตภัณฑ์จึงเป็นไปได้ และสามารถตรวจสอบย้อนกลับที่เชื่อถือได้เมื่อวิเคราะห์สาเหตุในกรณีที่เกิดปัญหา

"Profile Stack Server" และ "3D Profile Window" พร้อมใช้งานสำหรับฟังก์ชันคุณภาพและการจัดการการผลิตเป็นซอฟต์แวร์เสริม

ฟังก์ชัน Profile Stack Server

ข้อมูลโปรไฟล์ของแผ่นอิเล็กโทรดที่เคลือบด้วยวัสดุอิเล็กโทรดสามารถบันทึกได้แบบเรียลไทม์โดยอัตโนมัติ
เนื่องจากแต่ละโปรไฟล์จะถูกบันทึกตามความยาวของแผ่น จึงสามารถจัดการโปรไฟล์ที่สอดคล้องกับหมายเลขล็อตผลิตภัณฑ์ได้
นอกจากนี้ยังสามารถบันทึกข้อมูลโปรไฟล์ระยะยาวและตรวจสอบย้อนหลังได้อย่างง่ายดาย
การเชื่อมต่อแบบเปิดและโครงสร้างฐานข้อมูลทำให้ง่ายต่อการอ้างอิงข้อมูลของระบบผู้ใช้และดำเนินการจัดการคุณภาพอย่างมีประสิทธิภาพ
นอกจากนี้ยังขยายความจุในการจัดเก็บข้อมูลได้ง่ายเนื่องจากใช้คอมพิวเตอร์ใช้งานทั่วไป


ฟังก์ชันแสดงโปรไฟล์ 3 มิติ

ข้อมูลโปรไฟล์ที่ Profile Stack Server รวบรวมไว้สามารถแสดงและวิเคราะห์เป็นกราฟสามมิติได้
โปรไฟล์และแนวโน้มในทิศทางของเครื่องจักรสามารถแสดงได้ตามรูปแบบการเคลือบ เช่น การเคลือบแบบไม่ต่อเนื่องและการเคลือบแบบเป็นลาย นอกจากนี้ จุดที่คุณต้องการวิเคราะห์สามารถขยายและแสดงได้ ซึ่งมีประโยชน์สำหรับกิจกรรมการปรับปรุงคุณภาพและการวิเคราะห์ปัญหาที่ผ่านมา

ฟังก์ชันแสดงโปรไฟล์ 3 มิติ

มาตรฐานที่ใช้บังคับ

Compact O frame และเซ็นเซอร์ Beta-ray เป็นไปตามมาตรฐานต่อไปนี้ตามปลายทาง
โปรดติดต่อตัวแทนขายของเราสำหรับรายละเอียดเมื่อทำการติดตั้งเซ็นเซอร์เอ็กซเรย์

ปลายทาง

ประเภท

เลขที่มาตรฐาน

ประเทศจีน

มาตรฐานความปลอดภัย

มาตรฐานแห่งชาติจีน
GB30439.1

สหภาพยุโรป

มาตรฐานอีเอ็มซี

[เครื่องหมาย CE] คำสั่ง EMC
มธ 55011
มอก. 61000-6-2
มอก. 61000-3-2
มอก.61000-3-3

มาตรฐานความปลอดภัย
(เครื่องจักร & ไฟฟ้า)

[เครื่องหมาย CE] คำสั่งเครื่องจักร
EN ISO 12100
มธ 60204-1
EN ISO 13849-1

เป็นไปตามมาตรฐาน

EN IEC 63000

เรา

มาตรฐานความปลอดภัย

NFPA79

 

Learn About Other Battery Solutions


คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบุคลากร เทคโนโลยี และโซลูชั่นของเราหรือไม่ ?

ติดต่อเรา

ด้านบน