In-Situ Measurement to Measuring Process Conditions at High Speed
Tunable diode laser spectrometers (TDLS) allow for real-time gas analysis to increase efficiency, safety, throughput, quality, and environmental compliance. The non-contacting sensor allows measurement under severe conditions, such as high temperature, high pressure, corrosive/abrasive conditions, high dust concentration, etc.
Maintenance can also be performed without taking the process offline because the TDLS is isolated from the process. The TDLS is a robust process analyzer that contributes to stable and efficient operation.
>>> Application Notes
- การวัดในแหล่งกำเนิดในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
- วัดได้ถึง 1500 ℃
- ความยาวเส้นทางแสงสูงสุด 30 ม
- เหมาะสมที่สุดสำหรับ การบูรณาการ SIS ผ่านการรับรอง SIL 2 และ 3
- Non-contact sensor minimizes dust impact and significantly reduces maintenance: lowers OPEX
- Real-time direct measurement without sampling
- Lineup designed to handle various measurement environment constraints
Maximize Uptime in Aggressive Processes
หน่วยโรงงานและท่อต่างๆอาจมีก๊าซแรงดันอุณหภูมิสูงกัดกร่อนติดไฟและ / หรือเป็นพิษซึ่งอาจเป็นปัญหาสำหรับเทคโนโลยีแบบเดิม TDLS8000 สามารถตรวจจับความเข้มข้นของก๊าซในกระบวนการได้แบบเรียลไทม์โดยไม่ต้องสัมผัสโดยตรงเพื่อให้สามารถตอบสนองได้อย่างรวดเร็วเพื่อเพิ่มความพร้อมใช้งานของกระบวนการโดยไม่ต้องเสียสละความพร้อมในการวัด
>>> หลักการ
Improved OPEX and Safety
TDLS8000 ช่วยลด OPEX ทั้งหมดและเพิ่มผลผลิตสูงสุดอย่างปลอดภัย
ตัวอย่าง: TDLS8000 สามารถวัดได้ถึง 30 เมตรตลอดความยาวทั้งหมดของเตาเผาที่ด้านบนของส่วนการแผ่รังสีเพื่อวิเคราะห์การเผาไหม้ที่มีประสิทธิภาพ ขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของก๊าซผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับอัตราส่วนอากาศและเชื้อเพลิงให้เหมาะสมและวิเคราะห์ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนในขณะที่มั่นใจได้ว่ามีสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัย
>>> แนวทางแก้ไข
Contributing to Operational Safety and Emission Reduction Across Industries
Our TDLS technology is recognized as a safe, environmentally conscious, and effective solution for operations in various industries including chemicals, power, and refining. It complies with the IEC 61508 international safety standard and meets SIL2 safety level requirements, as confirmed by EPRI research in 2012.
Furthermore, API 556 recommends TDLS measurement as a best practice for fired heaters. Proven and widely adopted across industries, Yokogawa’s TDLS technology is designed with safety in mind, helping to improve operational safety and reduce emissions.
Yokogawa TDLS technology can help to improve operational safety and emissions in a variety of industries.
| รุ่น | TDLS8000 | TDLS8200 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| วิธีการติดตั้ง | Probe Type (Dual-side) | Probe Type (Single-side) | Flow Cell / Short Flow Cell Type |
ชนิดสะท้อนแสง | |
| คุณสมบัติ | Handles extreme conditions – designed for high temperature, pressure, dust, and corrosive gases |
ขนาดกะทัดรัดและติดตั้งง่าย – การออกแบบหน้าแปลนเดี่ยวช่วยลดพื้นที่ติดตั้งให้น้อยที่สุด |
การวัดที่เสถียรและแม่นยำสูง – ช่วยลดความผันแปรในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม |
ใช้งานได้อย่างน่าเชื่อถือในพื้นที่แคบ – เหมาะอย่างยิ่งสำหรับท่อขนาดเล็กหรือการใช้งานในการเก็บตัวอย่าง |
|
| Measured Components |
ส่วนประกอบเดี่ยว | O₂, CO, CH₄, NH₃, HCl, H₂O, CO₂, H₂S, HF | O₂, CO, CH₄, NH₃, HCl | ||
| ส่วนประกอบคู่ | CO/CO₂, NH₃ + H₂O, HCl + H₂O | O₂ + CO or CH₄ | |||
| ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่ใช้งานได้ | 0.5 m or larger – for large ducts and furnaces |
0.65 m or larger – suitable for medium to large process lines |
ท่อทั้งหมดได้รับการรองรับ (พร้อมอุปกรณ์เก็บตัวอย่าง) |
0.25～0.5 m – for compact systems or sample lines |
|
>>> Learn more about TDLS features and operational improvements
-
เครื่องวิเคราะห์ก๊าซในแหล่งกำเนิด TDLS8000
TDLS ™ 8000 ใหม่ของ Yokogawa รวบรวมคุณลักษณะชั้นนำของอุตสาหกรรมทั้งหมดไว้ในอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพเพียงเครื่องเดียว การออกแบบแพลตฟอร์มมีไว้สำหรับการวัดในแหล่งกำเนิดซึ่งไม่จำเป็นต้องสกัดและปรับสภาพตัวอย่าง
-
สเปกโตรมิเตอร์เลเซอร์ไดโอดแบบปรับค่าชนิดโพรบ TDLS8200
ไม่จำเป็นต้องสุ่มตัวอย่างหน้าแปลนติดตั้งเพียงด้านเดียวต้นทุนการติดตั้งลดลงครึ่งหนึ่งในขณะที่รักษาการวัดความเร็วสูง / การตอบสนองความเร็วสูง สามารถแลกเปลี่ยนได้อย่างง่ายดายจากอุปกรณ์ที่มีอยู่
-
เลเซอร์สเปกโตรมิเตอร์ความไวสูง TDLS5500
TDLS5500 เป็นอุปกรณ์คอมพิวเตอร์ที่วัดปริมาณก๊าซที่บรรจุอยู่ในกระบวนการแบบเรียลไทม์
รายละเอียด
TDLS Contributes to Improving Your Work
คุณสมบัติของ TDLS Series
- Targets gases with absorption in the near-infrared: oxygen, carbon monoxide, methane, and more
- Direct measurement without a sampling system reduces installation costs
- Non-contact sensor minimizes or virtually eliminates maintenance
- Only Yokogawa supports pipe diameters from 30 m in large-scale furnace plants down to pipes as small as 0.25m
- Accurate, fast-response measurement even under harsh conditions: high temperature, high pressure, corrosive, abrasive, or high-dust environments – ensures process safety and explosion prevention
- Maximizes efficiency and reduces environmental impact by lowering CO and NOx emissions
Settling with Legacy Technologies
ในโลกที่มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในทิศทางของการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการที่เพิ่มขึ้นในขณะที่ยังคงรักษาสถานะการทำงานที่ปลอดภัยการรักษาความได้เปรียบในการแข่งขันโดยไม่ใช้เทคนิคการวัดใหม่ ๆ เพื่อให้ทันสมัยอยู่เสมอ
>>> หลักการ
TDLS provides a safe, efficient and cost-effective solution.
แนวคิดพื้นฐานและการวัดของเครื่องวิเคราะห์ก๊าซด้วยเลเซอร์
Measurement Principle of a Laser Gas Analyzer
สเปกโตรมิเตอร์การดูดกลืนแสงเลเซอร์ไดโอดแบบปรับได้ (TDLAS) ทำงานโดยการวัดปริมาณแสงเลเซอร์ที่ถูกดูดซับเมื่อเดินทางผ่านก๊าซที่กำลังวัด เนื่องจากเซ็นเซอร์ไม่มีการสัมผัสกับกระบวนการและไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวการบำรุงรักษาจึงลดลงซึ่งจะช่วยลดเวลาหยุดทำงานและลดต้นทุนระยะยาวในการเป็นเจ้าของ (LTCO)
การลดทอนเนื่องจากการดูดกลืน IR ถูกกำหนดโดย Lambert Beers'Law
A Highly Reliable Measurement in Varying Steam Conditions Is Possible Due to Yokogawa’s Unique Spectral Analysis Methodology
spectral area method ดั้งเดิมของ โยโกกาวา Electric แทบจะไม่ได้รับผลกระทบจากการแทรกแซงของก๊าซอื่น ๆ และสามารถวัดได้ด้วยความแม่นยำสูงด้วยอุณหภูมิและการชดเชยความดัน
An Integral Reference Cell Retains Measurement Integrity, Even in Low Absorption Streams
การใช้เซลล์อ้างอิงช่วยให้ จุดสูงสุด ถูกล็อคระหว่างการวัดการติดตามเมื่อสัญญาณการดูดซับอ่อนแอ
Up to 50 Days of Historical Data, Spectra, and All Setting Changes Are Accessible
ข้อมูลนี้มีประโยชน์สำหรับการแก้ไขปัญหากระบวนการจากระยะไกลเป็นเวลานานหลังจากเกิดความผิดพลาด
Increased Measurement Capabilities Have Allowed Our Users to Safely Increase Operating Efficiencies While Reducing Emissions
- ในการวิเคราะห์แหล่งกำเนิด
ปรับปรุงความปลอดภัยและความสามารถในการควบคุมกระบวนการเนื่องจากการตอบสนองแบบเรียลไทม์ - เลเซอร์ที่ปรับได้
ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเพื่อให้ไม่มีวัสดุสิ้นเปลือง - เซ็นเซอร์แบบไม่สัมผัส
ทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและลดการบำรุงรักษา - เซ็นเซอร์ออปติคัลระยะไกล
หมายถึงกระบวนการทั้งหมดที่วัดได้ในขณะที่การวัดแบบแทรกหรือแบบแยกจะสะท้อนเฉพาะจุด
TruePeak Tunable Diode Laser Spectrometers ทำงานโดยการวัดปริมาณแสงเลเซอร์ที่ถูกดูดซับขณะเดินทางผ่านก๊าซที่กำลังวัด การไม่มีเซ็นเซอร์สัมผัสกับกระบวนการและไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจึงทำให้เวลาเฉลี่ยสูงระหว่างความล้มเหลว (MTBF) และด้วยเหตุนี้ต้นทุนการเป็นเจ้าของในระยะยาวที่ต่ำ (LTCO)
เครื่องทำความร้อนแบบใช้ไฟเป็นส่วนสำคัญในกระบวนการอุตสาหกรรมรวมถึงกระบวนการผลิตไฮโดรคาร์บอนและการผลิตกระแสไฟฟ้า ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับปฏิกิริยาของเชื้อเพลิงและอากาศในการผลิตก๊าซที่มีอุณหภูมิสูงมากเครื่องทำความร้อนจะถ่ายเทพลังงานนี้ไปยังของเหลวในกระบวนการที่อาจติดไฟได้สูงผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน พวกเขาใช้เชื้อเพลิงในปริมาณมากปล่อยก๊าซจำนวนมากและเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยต่อบุคลากรและโรงงาน
โยโกกาวา TDLS ช่วยควบคุมการเผาไหม้ของเครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงได้อย่างแม่นยำและเชื่อถือได้มากขึ้น มีรางวัลที่วัดได้สำหรับการใช้งานเครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงที่ระดับ Low Excess Air (LEA) ในการควบคุมการเผาไหม้ LEA จะมีการใช้เชื้อเพลิงในระดับต่ำสุดและผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้จะถูกระบายความร้อนให้น้อยที่สุดโดยอากาศส่วนเกินที่ไม่ได้ใช้
ผลประโยชน์ด้านต้นทุนของประสิทธิภาพเหล่านี้มีความสำคัญมากด้วยการประหยัดน้ำมันเพียงหนึ่งเปอร์เซ็นต์ทำให้ประหยัดเงินได้หลายหมื่นหรือหลายแสนดอลลาร์ต่อปี การควบคุมระดับอากาศเหนือจุดที่การเผาไหม้ไม่สมบูรณ์ยังช่วยให้ "การเผาไหม้ที่สะอาดที่สุด" ช่วยให้พืชมีคุณสมบัติในการปล่อยมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งจะช่วยลดการปล่อย NOx
การเผาไหม้
การรักษา ประสิทธิผลเชิงปฏิบัติการ ในเตาเผาของคุณเพื่อเพิ่มปริมาณงานและลดการใช้เชื้อเพลิงให้น้อยที่สุดในขณะที่การทำงานอย่างปลอดภัยถือเป็นความท้าทายที่ยากอย่างแท้จริง
เทคโนโลยีการวิเคราะห์แบบเดิมเช่นการวัดเซอร์โคเนียและลูกปัดตัวเร่งปฏิกิริยาคือการวัดแบบจุดซึ่งไม่สามารถจับสิ่งที่เกิดขึ้นในเตาเผาของคุณได้อย่างสมบูรณ์ นอกจากจะเป็นแหล่งจุดระเบิดที่อาจเกิดขึ้นแล้วเซอร์โคเนียยังสามารถลดค่าการอ่านค่าได้เมื่อมีสารติดไฟ การวิเคราะห์ COE มีปัญหาในตัวเองเนื่องจากเวลาตอบสนองที่ยาวนานเป็นนาทีที่จำเป็นสำหรับระดับการพัฒนาโดยทั่วไปในพัน ppm ในส่วนการแผ่รังสีของสินทรัพย์ที่ถูกยิงและมักต้องใช้เซ็นเซอร์แยกต่างหากสำหรับการวัด CH4 ปัญหาดังกล่าวอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อความปลอดภัยในการใช้งานเตาเผาของคุณ
ผู้ดำเนินการหน่วยที่ทันสมัยต้องการเข้าถึงข้อมูลที่น่าเชื่อถือที่สุดที่มีอยู่เพื่อลดการเกิดสภาวะที่ไม่ปลอดภัยได้อย่างรวดเร็วหากพวกเขากำลังจะเพิ่มประสิทธิภาพของสินทรัพย์
การเปิดตัวเทคโนโลยี Tunable Diode Laser Spectrometer (TDLS) ของ Yokogawa ช่วยให้สามารถวัดค่าออกซิเจนและ CO แบบเรียลไทม์ในแหล่งกำเนิดได้อย่างแม่นยำเชื่อถือได้และแม่นยำเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด
ถือเป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญในการสนับสนุนสิ่งอำนวยความสะดวกทั้งหมดในการดำเนินงานสินทรัพย์อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
Features and Advantages of Yokogawa's TDLS Technologies
- ข้อมูลเรียลไทม์สำหรับการควบคุม
ประสิทธิภาพได้รับการขยายสูงสุดเนื่องจากปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและการปล่อยมลพิษอย่างปลอดภัยเนื่องจากอัตราส่วนอากาศ / เชื้อเพลิงจะได้รับการปรับให้เหมาะสมเสมอ - การวิเคราะห์ด้วยเลเซอร์
เทคโนโลยีใหม่นี้ช่วยให้สามารถใช้แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมได้ - เซ็นเซอร์แบบไม่สัมผัส
ทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและลดการบำรุงรักษา - เซ็นเซอร์ออปติคอลทางยาว
การวัดค่าเฉลี่ยทางยาวช่วยขจัดจุดร้อนจึงช่วยให้ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนมีอายุการใช้งานยาวนาน (ลดต้นทุนให้น้อยที่สุด)
ความปลอดภัย / กระบวนการ
เมื่อต้องทำความเข้าใจกับสิ่งที่เกิดขึ้นในเตาเผาของคุณการพึ่งพาเอาท์พุทข้อมูลที่ จำกัด จากเทคโนโลยีเครื่องวิเคราะห์ทั่วไปทำให้เกิดความรับผิดชอบมากขึ้นในทักษะของผู้ปฏิบัติงาน
เทคโนโลยี TDLS ช่วยลดภาระด้านความสามารถของผู้ปฏิบัติงานและโอกาสในการเกิดข้อผิดพลาดจากมนุษย์โดยการส่งข้อมูลที่น่าเชื่อถือที่สุดในเตาเผาทั้งหมดโดยเร็วที่สุดเพื่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยของสินทรัพย์ที่ดีที่สุด
คุณจำเป็นต้องมีความสามารถในการตรวจจับวัดและควบคุม LOC (การ จำกัด ความเข้มข้นของออกซิเจน) เพื่อความปลอดภัยของสถานที่และเพื่อนร่วมงานของคุณ
Our customers' operating safety and operating efficiencies have enabled us to reduce operating costs and reduce CO2 and NOx emissions.
แหล่งข้อมูล
ถังเก็บใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆตั้งแต่การกักเก็บน้ำมันดิบไปจนถึงการเก็บวัตถุดิบสำหรับไวนิลคลอไรด์โมโนเมอร์ (VCM)
ในการบำรุงรักษาและจัดการโรงงานอุตสาหกรรมการตรวจสอบ pH / ORP ของน้ำเสียเป็นทั้งภาระผูกพันทางกฎหมายและความจำเป็นที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการปกป้องสิ่งแวดล้อม การเฝ้าติดตามโดยไม่ใส่ใจอาจนำไปสู่ผลกระทบที่รุนแรงได้
พืชอิเล็กโทรลิซิสสร้างไฮโดรเจนและคลอรีนจากสารละลายน้ำเกลือ ก๊าซคลอรีนที่เกิดจาก anolyte ของถังอิเล็กโทรลิซิสโดยทั่วไปมีอยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 2.0 โวลต์% H 2 O จากนั้นตัวอย่างจะถูกทำให้เย็นลงและกรองเพื่อกำจัดน้ำเกลือออกมาในภายหลังเป็นก๊าซคลอรีนเปียก ก๊าซเปียกจะถูกส่งไปยังหออบแห้งซึ่งได้รับการบำบัดด้วยกรดซัลฟิวริกเพื่อให้ความชื้นลดลงถึงระดับ ppm
เมื่อพิจารณาถึงประเด็นด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมเช่นประสิทธิภาพการเผาไหม้และการลด NOX และ CO ในก๊าซไอเสียการควบคุมความเข้มข้นของ O2 ในกระบวนการเผาขยะจึงมีความสำคัญ
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเทคโนโลยีการสกัดก๊าซจากชั้นหินมีความก้าวหน้าอย่างรวดเร็วทำให้เกิดการปฏิวัติจากชั้นหินส่วนใหญ่ในสหรัฐอเมริกา ดังนั้นความจำเป็นในการวิเคราะห์ก๊าซไฮโดรคาร์บอนรวมถึงก๊าซธรรมชาติจึงคาดว่าจะเติบโตอย่างรวดเร็ว ตามเนื้อผ้าแก๊สโครมาโทกราฟีถูกนำมาใช้ในการวิเคราะห์ก๊าซไฮโดรคาร์บอน สามารถวัดความเข้มข้นของส่วนประกอบไฮโดรคาร์บอนแต่ละตัวในตัวอย่างก๊าซธรรมชาติได้อย่างแม่นยำ
เทคโนโลยีสเปกโตรเมตริกสามารถประเมินลักษณะสำคัญหลายประการเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ได้ แต่ก็มีข้อ จำกัด อาจเป็นเรื่องยากที่จะตัดสินว่าเมื่อใดที่ข้ามเส้นแล้ว
ด้วยเครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงผู้ใช้หวังว่าจะได้รับประสิทธิภาพที่ดีขึ้นและลดการปล่อยมลพิษ แต่มักจะผิดหวัง ด้วยจำนวนเครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงที่ทำงานทุกวันและความสำคัญในอุตสาหกรรมกระบวนการการปรับปรุงใด ๆ ที่เกิดขึ้นทั่วทั้งกระดานจะส่งผลกระทบอย่างมาก หน่วยงานอื่น ๆ สามารถเข้าถึงศักยภาพของตนได้ด้วยการเปลี่ยนแปลงวิธีปฏิบัติงานและการอัพเกรดเทคโนโลยีง่ายๆ
กฎของ EPA คือ 40 CFR 63 Subparts CC และ UUU บังคับให้โรงกลั่นต้องตรวจสอบเปลวไฟ โชคดีที่เทคโนโลยีเครื่องวิเคราะห์ที่ทันสมัยทำให้สามารถตอบสนองความต้องการ สร้างรายงานที่จำเป็น และปฏิบัติตามข้อกำหนดได้
ต่อไปนี้เป็นวิธีเลือกเครื่องวิเคราะห์ที่เหมาะสมกับความต้องการเหล่านี้
ดาวน์โหลด
ข่าวสาร
-
Press Release | Solutions & Products Apr 6, 2021 โยโกกาวา เพิ่ม TDLS8200 Probe Type Tunable Diode Laser Spectrometer ให้กับเครื่องวิเคราะห์ OpreX
- การวัดความเข้มข้นของออกซิเจนคาร์บอนมอนอกไซด์และมีเทนพร้อมกันเพื่อการควบคุมการเผาไหม้ที่เหมาะสมในเตาเผาความร้อน -
คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบุคลากร เทคโนโลยี และโซลูชั่นของเราหรือไม่ ?
ติดต่อเรา