การจัดกำหนดการซัพพลายเชน Visual MESA (VM-SCS)
โซลูชั่น

ซอฟต์แวร์ VM-SCS ให้การมองเห็นในอนาคตผ่านโมเดลจำลองโดยละเอียดของการดำเนินการทั้งด้านโลจิสติกส์และหน่วยโดยจะทำการคาดการณ์สินค้าคงเหลือและคุณสมบัติของวัสดุที่อัปเดตอยู่ตลอดเวลา

คลิกที่นี่เพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับ Visual MESA Supply Chain Scheduling (VM-SCS)


ประเด็นสำคัญสำหรับการเปลี่ยนแปลงความเป็นเลิศด้านปฏิบัติการ

การเพิ่มประสิทธิภาพซัพพลายเชน

Operational Excellence Transformation คือกลุ่มผลิตภัณฑ์และบริการที่สร้างสรรค์ร่วมกันของ โยโกกาวา และ KBC เราให้บริการโซลูชันที่ครอบคลุมสำหรับระบบอัตโนมัติทางธุรกิจในทั้งสี่ด้านโดยใช้การให้คำปรึกษาและเทคโนโลยีดิจิทัล

 

การเพิ่มประสิทธิภาพซัพพลายเชน

การจัดการซัพพลายเชนเกี่ยวข้องกับความต้องการของลูกค้าโดยการเลือกวัตถุดิบที่เหมาะสมที่สุดที่โรงงานสามารถดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพและส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้าอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ปัจจุบันโซลูชัน SCM ของอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ดำเนินการด้วยตนเองและ / หรือแยกกัน ในกรณีส่วนใหญ่การวางแผนเฉพาะและชุดซอฟต์แวร์ที่นำมาใช้ก่อนหน้านี้จะไม่เชื่อมต่อกับระบบอื่นเช่นการขายและการจัดจำหน่ายและระบบการผลิตแบบเรียลไทม์ ด้วยเหตุนี้จึงไม่สามารถรับประโยชน์ของ SCM ได้อย่างเต็มที่
 
โยโกกาวา ในการปรับปรุง ห่วงโซ่อุปทาน เริ่มต้นด้วยการกำหนดกลยุทธ์ระยะยาวขององค์กรและปรับให้สอดคล้องกับการดำเนินงานการบำรุงรักษาและหน้าที่อื่น ๆ ทั้งหมดที่เกี่ยวข้องใน ห่วงโซ่คุณค่า ประกอบด้วย:

ความสามารถในการดำเนินงานที่สำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพซัพพลายเชน

  • การวางแผนสัญญาระยะยาว: การประเมินเชิงพาณิชย์และเศรษฐกิจของภาระผูกพันตามสัญญาระยะยาว
  • การวางแผนซัพพลายเชน: การเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของ ห่วงโซ่อุปทาน ไฮโดรคาร์บอนสำหรับขอบเขตเวลาระยะสั้นระยะกลางระยะยาวและเชิงกลยุทธ์
  • การกำหนดราคาสำรับ: สร้างการคาดการณ์ราคาตามขอบเขตการเพิ่มประสิทธิภาพและขอบเขตเวลาสำหรับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์
  • การจัดกำหนดการซัพพลายเชน: จัดกำหนดการการดำเนินงานที่เหมาะสมที่สุด (ประมวลผลสินค้าคงคลังและการผสม) ในช่วงเวลาหนึ่งโดยคำนึงถึงข้อ จำกัด ด้านลอจิสติกส์
  • การทำสัญญาเชิงพาณิชย์: พัฒนาและเจรจาเงื่อนไขสัญญาที่ดีและสามารถแข่งขันได้สำหรับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์
  • การจัดการสินค้าคงคลัง: วัดและกระทบยอดของแต่ละผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและวัตถุดิบที่บริโภคเพื่อสร้างสมดุลวัสดุที่ถูกต้องผ่านการบัญชีการผลิตและการวัดการสูญเสียน้ำมัน

 
แนวทางของ โยโกกาวา ห่วงโซ่อุปทาน เกี่ยวข้องกับการดำเนินการแบบดิจิทัลจากซัพพลายไปจนถึงการจัดจำหน่าย จากนั้นเราใช้กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพแบบ end-to-end ที่ระบุเพื่อค้นหาและจัดการต้นทุนแฝง (ของเสีย) ทั้งหมดในห่วงโซ่ยาว วัตถุประสงค์หลักของเราคือการค้นหา Global Optimum เพื่อเปิดใช้งาน Just-in-Time ในการผลิตและการจัดส่งสำหรับซัพพลายเออร์และลูกค้าโดยใช้สินค้าคงคลังและการเคลื่อนย้ายขั้นต่ำ
 
ด้วยการนำเทคโนโลยีดิจิทัลมาใช้กับกระบวนการ end-to-end ของ ห่วงโซ่อุปทาน (การผลิตวัตถุดิบไปยังผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและการจัดการใบสั่งซื้อไปยังใบเสร็จรับเงินที่ดี) เราอาจสามารถปรับปรุงสิ่งต่อไปนี้ได้:

  • ประสบการณ์ของลูกค้าและซัพพลายเออร์: ส่งมอบการมีส่วนร่วมในแบบของคุณด้วยความเข้าใจที่ดีขึ้นเกี่ยวกับคุณค่าของผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้าและซัพพลายเออร์โดยตรง
  • การเพิ่มประสิทธิภาพแบบครบวงจร: ขยายขอบเขตการเพิ่มประสิทธิภาพโดยใช้ข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับการจัดส่งซัพพลายเออร์และความต้องการของลูกค้าในองค์กรและ บริษัท ต่างๆที่เกี่ยวข้องกับ ห่วงโซ่อุปทาน
  • การเคลื่อนย้ายข้อมูล: เปิดใช้งานการจัดส่งและการมองเห็นที่ดีที่สุดโดยการติดตามตำแหน่งส่วนตัวและกิจกรรมด้วยเทคโนโลยีมือถือ
  • Predictive Insights: คาดการณ์ความต้องการอุปสงค์อุปทานและสินทรัพย์ด้วยข้อมูลเชิงลึกที่ดีขึ้น
  • ธุรกิจดิจิทัล: ปรับปรุงความคล่องตัวทางธุรกิจโดยรวมและการทำงานร่วมกันแบบไร้พรมแดนโดยการกำจัดไซโลข้อมูลภายใน

ด้วยการรวมกลุ่มผลิตภัณฑ์ของ Yokogawa และบริการให้คำปรึกษาของ KBC เข้าด้วยกันเราจึงมอบแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดให้กับลูกค้าและความรู้เกี่ยวกับโดเมนที่ช่วยให้พวกเขาสามารถปรับปรุงการดำเนินงานรวมถึงแพลตฟอร์มดิจิทัลที่สนับสนุนกิจกรรมและความคิดริเริ่มดังกล่าว การบริหารความเสี่ยงด้านปฏิบัติการ ของเราไม่เพียงครอบคลุมการปรับปรุงบางส่วนในองค์กรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานในโรงงานเพื่อให้เกิดความปลอดภัยความน่าเชื่อถือและการทำงานที่ดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง

 

·การดำเนินการและการเพิ่มประสิทธิภาพสินทรัพย์
- เพิ่มศักยภาพของสินทรัพย์ทางกายภาพโดยการผลักดันปริมาณงานและเพิ่มการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูงสุดในขณะที่ลดต้นทุนผันแปรเช่นพลังงานให้น้อยที่สุด
- ส่งมอบโครงการขนาดเล็กและขนาดใหญ่ตรงเวลาและงบประมาณเพื่อส่งมอบการเติบโตและตอบสนองความต้องการด้านสิ่งแวดล้อม
· การบริหารความเสี่ยงด้านปฏิบัติการ
- ควบคุมความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสุขภาพและสิ่งแวดล้อมในระดับส่วนบุคคลและระดับกระบวนการได้อย่างน่าเชื่อถือ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแกร่งที่จำเป็นในการหลีกเลี่ยงการสูญเสียที่ร้ายแรง
· ระบบบริหารจัดการทรัพย์สิน และความซื่อสัตย์
- มั่นใจในความน่าเชื่อถือของสินทรัพย์และความพร้อมใช้งานในขณะที่ควบคุมต้นทุนการบำรุงรักษา สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าสินทรัพย์เป็นไปตามความคาดหวังและพร้อมที่จะใช้ประโยชน์จากโอกาสทางการตลาดในระยะสั้นอยู่เสมอ


Visual MESA Supply Chain Scheduling (VM-SCS)

Oprex Supply Chain Optimization: Supply Chain Scheduling Visual MESA Supply Chain Scheduling

เกือบทุก บริษัท ในธุรกิจกระบวนการมีความสามารถในการสร้างแผนการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจเพื่อสร้างสมดุลระหว่างอุปสงค์และอุปทาน การจัดการการดำเนินงานตามกำหนดเวลาผ่านกระบวนการทางธุรกิจที่เป็นระบบซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยเครื่องมือวิเคราะห์ที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้บรรลุประโยชน์ของการวางแผนการดำเนินงานที่เหมาะสม

วัตถุประสงค์ของกระบวนการคือ:

  • รักษากำหนดการโดยละเอียดของการดำเนินงานที่ใกล้เคียงกับเป้าหมายที่วางแผนไว้มากที่สุด
  • ตรวจสอบความคืบหน้าของการดำเนินงานและสถานะสิ่งแวดล้อมในปัจจุบันเพื่อจับภาพเหตุการณ์ที่อาจก่อกวน
  • ตัดสินใจว่าจำเป็นต้องมีการแก้ไขเป้าหมายที่วางแผนไว้หรือไม่จากนั้นทำการเปลี่ยนใหม่
  • มิฉะนั้นจะประเมินผลกระทบของเหตุการณ์ในแง่ของการเบี่ยงเบนจากเป้าหมายที่วางแผนไว้
  • จากนั้นจึงสร้างการปรับเปลี่ยน "การผ่าตัด" ในตารางการดำเนินงานเพื่อลดผลกระทบจากการหยุดชะงัก

การปรับปรุงการทำงานใน การจัดกิจกรรม: ทำนาย, ตอบสนอง, ย่อเล็กสุด

กุญแจสำคัญในการยึดมั่นในแผนการที่เหมาะสมที่สุดคือ:

  • คาดการณ์การเกิดขึ้นของเหตุการณ์ที่ก่อกวนดังนั้นเพื่อสร้างการดำเนินการเชิงรุกเพื่อลดการเบี่ยงเบนเพิ่มเติม
  • วิเคราะห์การดำเนินการแก้ไขอย่างรวดเร็วและแม่นยำเพื่อรับมือกับเหตุการณ์ที่ไม่ได้คาดการณ์ไว้
  • เพื่อให้มองเห็นผลกระทบในอนาคตของการดำเนินการแก้ไขที่จะนำไปใช้หลีกเลี่ยงไม่ให้การแก้ปัญหาในปัจจุบันหยุดชะงักในเวลาไม่นาน
การปรับปรุงการใช้งาน

สรุปความสามารถในการจัดกำหนดการซัพพลายเชน

  • แนวโน้ม / การคาดการณ์การดำเนินงานของ Evergreen
  • จะเกิดอะไรขึ้นถ้าการสนับสนุนการวิเคราะห์
  • การจัดการความเป็นไปไม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
  • การวางแผนการติดตามเป้าหมาย
  • Rolling Horizon รายละเอียดของเวลาที่ไม่ปกติ
  • งานเชิงเป้าหมายและระบบอัตโนมัติ
  • การแสดงภาพที่กำหนดโดยผู้ใช้ที่ยืดหยุ่น
  • เหตุการณ์ไม่ต่อเนื่องและการจำลองแบบต่อเนื่อง
  • สถานะแม้กระทั่งการควบคุมการตรวจจับ
  • แบบจำลองห่วงโซ่อุปทานแบบบูรณาการ

- โลจิสติกส์ - วัตถุดิบและถังผลิตภัณฑ์ที่ปี - และ การปฏิบัติการ จำลองการทำงาน

รองรับการทำงานร่วมกัน

  • VM-SCS สนับสนุนการจัดตารางการทำงานร่วมกันระหว่างผู้ใช้ที่แตกต่างกันซึ่งทำงานในรูปแบบรวมของ ห่วงโซ่อุปทาน ทั้งหมด
  • โมเดลแบ่งออกเป็นส่วน ๆ ภายใต้ความรับผิดชอบของผู้มีอำนาจตัดสินใจที่แตกต่างกันซึ่งกำหนดผ่านโปรไฟล์ผู้ใช้ที่มีสิทธิ์อ่านหรือเขียนไปยังพื้นที่โมเดลต่างๆ
  • ผู้ใช้ทุกคนได้รับอนุญาตให้แนะนำการเปลี่ยนแปลงเฉพาะในพื้นที่ที่เปิดใช้งาน แต่สามารถวิเคราะห์ผลการเผยแพร่ของการตัดสินใจจัดกำหนดการของทุกคนได้
  • ผู้จัดตารางเวลาแต่ละคนสามารถรักษาสถานการณ์ของกำหนดการที่แตกต่างกันเพื่อทำการวิเคราะห์แบบ what-if แบบส่วนตัวและทำงานร่วมกับผู้อื่นเพื่อรวบรวมกำหนดการฉันทามติที่ไม่ซ้ำกันซึ่งเผยแพร่เพื่อให้ทุกคนปรึกษากัน

การกำหนดตารางการเทียบท่าของท่าเทียบเรือ / ท่าเทียบเรือ

การกำหนดตารางการเทียบท่าของท่าเทียบเรือ / ท่าเทียบเรือ

  • VM-SCS Dock Scheduling รองรับการตั้งเวลาและการจำลองการดำเนินการโหลด / ยกเลิกการโหลดในท่าเทียบเรือและท่าเทียบเรือ
  • ตารางเวลาสามารถจัดการได้โดยการแก้ไขในคลิกเดียวตารางที่ใช้งานง่ายซึ่งมีข้อมูลการดำเนินการโดยละเอียดทั้งหมด: เวลาที่เรือมาถึงโดยประมาณข้อมูลเรือข้อมูลการสั่งซื้อสิ่งอำนวยความสะดวกในการขนถ่าย (ท่าเทียบเรือท่าเทียบเรือและรถถัง) วัสดุปริมาณ และอัตรา
  • การกำหนดเวลาและการจัดสรรทรัพยากรสำหรับการจัดกำหนดการท่าเรือยังสามารถแก้ไขผ่านและแผนภาพแกนต์เชิงโต้ตอบที่อนุญาตให้ใช้งานรุ่น "ลากและวาง" ได้
  • เป็นไปได้ในการจัดการการเคลื่อนที่แบบหลายช่อง (การบรรทุก / ขนถ่ายตามลำดับหรือพร้อมกันจาก / ไปยังรถถังอื่น) และการปฏิบัติงานของเรือหลายช่อง
  • กฎการทำงานอัตโนมัติมีไว้เพื่อสร้างการเสนอชื่อเรือเพื่อเติมเต็มวัตถุดิบและการยกผลิตภัณฑ์ตามแผนการผลิตและนโยบายสินค้าคงคลังที่กำหนดโดยจัดสรรท่าเทียบเรือที่มีอยู่
  • มีรายงานการดำเนินการที่ครอบคลุมและสามารถรวมเข้ากับระบบอื่น ๆ เช่นการนำเข้าข้อมูลอัปเดตเรือจากระบบควบคุมการนำทางหรือการส่งออกตารางท่าเทียบเรือไปยังระบบปฏิบัติการ

การผสมและการตั้งเวลา

  • VM-SCS ยังมีโมเดลโดยละเอียดสำหรับการจัดตารางเวลาตามเหตุการณ์ของการดำเนินการผสมที่ช่วยให้สามารถจับภาพด้านโลจิสติกส์ของสิ่งอำนวยความสะดวกแบบผสมผสาน
  • รวมเข้ากับตารางการผลิตและการส่งมอบสำหรับ ห่วงโซ่อุปทาน แบบ end-to-end ให้ภาพที่สมบูรณ์ของแนวโน้มการดำเนินการแบบผสมผสานและใช้การจำลองเพื่อสนับสนุนการตรวจจับเหตุการณ์ที่ก่อกวน

Multi-Blend Schedule Optimization

VM-SCS Multiblend Schedule Optimization รองรับคำจำกัดความของสูตรอาหารที่เหมาะสมที่สุดและปริมาณการผสมผสานสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆในช่วงเวลาหนึ่ง

ปริมาณและสูตรอาหารที่แนะนำตรงกับการคาดการณ์อุปสงค์และอุปทานตรงตามข้อ จำกัด เกี่ยวกับความจุในการจัดเก็บข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ สูตร และความสามารถในการผสมและจะตัดสินใจโดยการลดต้นทุนทั้งหมดของแคมเปญหรือลดของแถมที่มีคุณภาพให้น้อยที่สุด

คุณสมบัติการผสมผสานสำหรับผลิตภัณฑ์คำนวณโดยใช้สมการส่วนผสมที่ไม่ใช่เชิงเส้นและการค้นหาโซลูชันแบบจำลองจะขึ้นอยู่กับตัวแก้ MILP

 

คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบุคลากร เทคโนโลยี และโซลูชั่นของเราหรือไม่ ?

ติดต่อเรา

ด้านบน