Garantizar la estabilidad de las operaciones de química fina y especializada con un horario flexible

Campañas, riesgos, lotes de varias etapas: impulsar la eficacia de la producción en un mundo complejo de química fina

Yokogawa combina un programador flexible con servicios integrales para superar la complejidad única de las plantas de química fina y especializada, lo que permite realizar operaciones más seguras y estables.

Campañas, riesgos, lotes de varias etapas: impulsar la eficacia de la producción en un mundo complejo de química fina
  • Secuenciación de campañas:
    Optimiza la secuencia de cambio de producto para reducir los ciclos de limpieza.
  • Limitaciones de peligrosidad y disolventes:
    Modela los límites de uso simultáneo y la capacidad del almacén para un funcionamiento seguro
  • Multietapa y paralelo Procesamiento por lotes:
    Sincroniza los trenes de reacción-filtración-secado, revelando automáticamente los cuellos de botella.
  • Control de calidad de la liberación Integración:
    Planifica la carga de trabajo del laboratorio para evitar retrasos en la liberación final
  • Vinculación bidireccional de datos:
    Se integra perfectamente con ERP y MES, lo que elimina la introducción de datos redundantes.
  • Estandarización del conocimiento:
    Captura los conocimientos de los expertos para garantizar la coherencia de los calendarios incluso con personal nuevo.

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Implementation roadmap

  1. Evaluación y prototipo (2-3 meses)
  2. Design & model build (3-4 months)
  3. Testing & training (2-3 months)

Detalles

Desafíos

La complejidad de la planificación, las limitaciones por riesgos y los cuellos de botella interfuncionales provocan despilfarros, mayores costes y retrasos en las entregas.

 

Unstable plans & knowledge silos
 

Unstable plans & knowledge silos

  • Volatile small‑lot demand disrupts campaign continuity
  • La secuenciación compleja aumenta el riesgo de planificación y el esfuerzo manual
  • Los conocimientos técnicos se concentran en unas pocas personas, con el riesgo de incoherencias y trastornos
Limpieza, cambios y gestión de riesgos

Limpieza, cambios y gestión de riesgos

  • Solvent‑line concurrency limits can halt production
  • Los cuellos de botella en la validación durante los cambios prolongan el tiempo de inactividad y perturban el rendimiento.
Cross-functional bottlenecks & lack of synchronization

Cross-functional bottlenecks & lack of synchronization

  • Lab overload stalls batch release
  • Gestión de la caducidad de las materias primas, escasez de existencias en el almacén, atascos en el laboratorio y desajustes con el progreso de la planta de producción.

Soluciones

Los algoritmos flexibles y la optimización integrada gestionan eficazmente la variabilidad y las limitaciones operativas.

 

Reprogramación instantánea y secuenciación de campañas

Instant rescheduling & campaign sequencing

  • Detecte los cambios y ajuste las campañas al instante
  • Captura las reglas de los expertos para permitir una planificación coherente por parte de cualquier usuario.
Optimización unificada, incluidos los peligros

Optimización unificada, incluidos los peligros

  • Optimiza los horarios de limpieza, el almacenamiento de materiales peligrosos y el uso de servicios públicos en un solo motor.
Programación integrada de almacén, laboratorio y producción

Programación integrada de almacén, laboratorio y producción

  • Programación alineada con las existencias en almacén, la capacidad de control de calidad y el progreso de la producción en tiempo real.

Beneficios

Mayor productividad, visibilidad mejorada y operaciones sincronizadas en toda la planta

 

Operaciones estables

Operaciones estables

Reducción de los cambios nocturnos y mantenimiento del funcionamiento programado de la línea, lo que se traduce en menores costes de fabricación y plazos de entrega más cortos.

Visibilidad en tiempo real

Visibilidad en tiempo real

Proporciona indicadores clave de rendimiento en tiempo real, seguimiento del progreso y estado del almacén para permitir la toma de decisiones oportunas y una gestión proactiva.

Sincronización de extremo a extremo

Sincronización de extremo a extremo

Integración de control de calidad, almacén y producción rompe los compartimentos estancos y permite operaciones interdepartamentales eficaces.


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